劉文浩

☆　清華中旭商學院高級講師

☆　資深設備維護及工藝工程專家；在食品、汽車、機械加工等行業擁有十年的工程從業經驗；

☆　擁有豐富的現場解決問題的實戰能力，並且制定相關設備維護及操作指引，為設備正常運行及各種改善，提供保證；

☆　曾經作為企業內部的培訓師，負責新入職的工程師/技術員進行培訓，內容包括：編製設備標準操作指引，設備維護手冊，應急方案和實施培訓等；

☆　良好的寫作技巧和溝通協調能力。

2009/6--至今，廣州市中精管理諮詢有限公司—TPM資深顧問

崑山中辰硅晶，台灣上市公司工廠。鍍膜流程LTO設備正常運轉率較低，是從台灣轉來的舊設備，正常運轉率達到63%已經不容易，但是，鍍膜作為單晶硅生成流程的關鍵工序以及在蘇州工廠又是瓶頸工序，實施TPM改進設備運轉效率，提升產品質量刻不容緩。領導TPM小組，量化設備問題，進行停機時間分析，得出結論：維修保養時間不規範；拆洗噴頭不方便，時間長；膜厚調試、更換尺寸時間長。針對這三方面原因，通過故障樹、5S、SMED等工具，經過3個月時間，將LTO嫁動率提高了45%。設備正常運轉率超額完成任務，設備效率之高讓台灣母公司的技術人員大吃一驚。

某外資企業，EMS行業的領頭羊。領導技術團隊與生產第一線人員，針對設備故障項目進行“柏拉圖”(Pareto)要因分析，找出問題並進行“失效模式效應分析” (FMEA)，進而訂定有效且務實之“全面預防保養”計劃，以確實達到自動化且精實生產的模式。TPM之全員活動推廣，在於利用產線班次交接空檔，執行設備初階保養，以減少效率漏失。經由產線第一線人員的充分參與，使得設備進階保養成效，得以持續穩定維持。追蹤設備問題之發生、計劃保養(Planning Maintenance)、及預測保養 (Predictive Maintenance) 推行的結果，使得SMT的設備故障獲得有效監控。其月均故障時數由年初172小時降至四月104月均小時。

雷盛包裝，行業世界排名第二。09年3月，針對設備效率低下，開展TPM小組活動。經過4個多月時間，成功將夾具更換時間縮短了50%，將每次更換夾具生產的不良品由6個降低到0個。

2006 /5--2009/5：廣州電裝有限公司（日資）--工程主管

所屬行業：汽車零配件製造

1、設備維護、改善等管理，具體的技術工作及保全體系的維護，確保工藝的穩定和產能的正常；

2、協助區域工程師完成工藝和設備的標準化，並指導技術員和操作工人按照標準嚴格操作；

3、與總部工程師進行定期和不定期的溝通，解決設備安裝、使用和維護過程中的工藝和設備問題；

4、TPM活動主擔當，負責模範生產線的TPM活動推進，提高設備利用率，降低設備引起的各種質量問題；

5、公司管理體系審核人員，負責本部門TS系統維護和改善，並參加公司TS內審，對應外審；

6、任四門培訓課程講師：《生產設備安全》，《保全初級技能STEP1》，《保全中級技能》，《道具製作STEP3》，培訓內部員工人數超過300人，並得到廣泛好評和認可；

2001 /3--2006 /3：康師傅控股廣州頂園食品有限公司-設備工程師

所屬行業：食品加工

1. 負責生產設備工藝改良，各種改造、調整、維修及保養工作；

2. 負責生產設備保養計劃及設備備件計劃；

3. 制定部門培訓計劃並對下屬定期實施；

1999 /9--2001 /3：台灣世耀企業有限公司-機械工程師

所屬行業：機械製造

1.注塑機及介面設備安裝，調試，工藝檔的制定；

2.為客戶提供工藝製作指引和操作培訓；

3.為客戶提供設備維修及追加功能服務；

4.為客戶解決生成中的質量問題（設備原因）