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軋制

金屬加工工藝

軋制(zhá zhì ),金屬加工工藝。

簡介


成型軋制
成型軋制
軋制:將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長度增加的壓力加工方法,這是生產鋼材最常用的生產方式,主要用來生產型材、板材、管材。分熱軋和冷軋兩種。

過程


軋件由摩擦力拉進旋轉軋輥之間,受到壓縮進行塑性變形的過程,通過軋制使金屬具有一定尺寸、形狀和性能。

分類


軋制方式按軋件運動分有:縱軋、橫軋、斜軋。
縱軋過程就是金屬在兩個旋轉方向相反的軋輥之間通過,並在其間產生塑性變形的過程。
橫軋:軋件變形后運動方向與軋輥軸線方向一致。
斜軋:軋件作螺旋運動,軋件與軋輥軸線非特角。
根據金屬狀態分有:熱軋 冷軋。

冷軋


冷軋機器系統
冷軋機器系統
熱軋鋼卷為原料,經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋,其成品為軋硬卷,由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降,因此衝壓性能將惡化,只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作 為熱鍍鋅廠的原料,因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線。軋硬卷重一般在20-40噸,鋼卷在常溫下,對熱軋酸洗卷進行連續軋制。內徑為610mm。
產品特點
因為沒有經過退火處理,其硬度很高(HRB大於90),機械加工性能極差,只能進行簡單的有方向性的小於90度的折彎加工(垂直於卷取方向)。
通俗來說,冷軋,是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的,一般來講是熱軋---酸洗--磷化--皂化--冷軋這樣的加工過程。
冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成,雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫,儘管如此還是叫冷軋。經過連續冷變形而成的冷軋,機械性能比較差,硬度太高。必須經過退火才能恢復其機械性能,沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎,拉伸的產品,1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。

熱軋


優點

可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,並消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆,也可在高溫和壓力作用下被焊合。

缺點

熱軋后的薄板
熱軋后的薄板
1.經過熱軋之後,鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現分層(夾層)現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍,比荷載引起的應變大得多; 2.不均勻冷卻造成的殘餘應力。殘餘應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘餘應力,一般型鋼截面尺寸越大,殘餘應力也越大。殘餘應力雖然是自相平衡的,但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。 3.熱軋的鋼材產品,對於厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮,由於開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標,最後冷卻后還是會出現一定的負差,這種負差邊寬越寬,厚度越厚表現的越明顯。所以對於大號的鋼材,對於鋼材的邊寬、厚度、長度,角度,以及邊線都沒法要求太精確。