泥炮

高爐爐缸部分設有出鐵口和出渣口，用以按時放鐵和放渣。開堵出鐵口和出渣口是高爐爐前一項重要的生產操作，過去都用人力完成，但由於鐵水和渣水溫度高，出量大，且在出鐵出渣結束時，往往從渣口鐵口噴出液態的渣鐵，這樣，不但工作條件十分惡劣，而且極易造成人身事故和設備事故，故近代高爐的這些操作都用專門的機械去完成。目前用於以上操作的爐前機械有：開鐵口機，堵鐵口機和堵渣口機，對它們的共同要求是：

1、能遠距離控制；2、運動軌跡準確；3、結構牢固和工作可靠。

高爐泥炮種類雖多，但其基本結構組成都是：

炮身：包括填泥，吐泥的泥缸及其推泥機構。

迴轉機構：它的作用是把炮身從出鐵從一側移至出鐵溝上方，並對準出鐵口。

送進機構：它的作用是把炮嘴從出鐵溝處送入出鐵口的泥套內。

鎖緊機構：它的作用是把炮嘴壓緊在出鐵口泥套上，承受堵口時的反推力。

一般，泥炮可分三種類型：汽動泥炮、目前我國主要採用電動泥炮和液壓泥炮。

電動泥炮主要由打泥機構、壓緊機構、鎖炮機構和轉炮機構組成。電動泥炮打泥機構的主要作用是將炮筒中的炮泥按適宜的吐泥速度打入鐵口，其結構示意圖如下：

當電動機旋轉時，通過齒輪減速器帶動螺桿迴轉，螺桿推動螺母和固定在螺母上的活塞前進，將炮筒中的炮泥通過炮嘴打入鐵口。

壓緊機構的作用是將炮嘴按一定角度插入鐵口，並在堵鐵口時把泥炮壓緊在工作位置上。轉炮機構要保證在堵鐵口時能夠迴轉到對準鐵口的位置，並且在堵完鐵口後退回原處，一般可以迴轉180°。

電動泥炮雖然基本上能滿足生產要求，但也存在著不少問題，主要是：活塞推力不足，受到傳動機構的限制，如果再提高打泥壓力，會使炮身裝置過於龐大；螺桿與螺母磨損快，維修工作量大；調速不方便，容易出現炮嘴衝擊鐵口泥套的現象，不利於泥套的維護。

液壓泥炮由液壓驅動。轉炮用液壓馬達，壓炮和打泥用液壓缸，它的特點是體積小，結構緊湊，傳動平穩，工作穩定，活塞推力大，能適應現代高爐高壓操作的要求。但是，液壓泥炮的液壓元件要求精度高，必須精心操作和維護，以避免液壓油泄漏。現代大型高爐多採用液壓矮泥炮。所謂矮泥炮是指泥炮在非堵鐵口和堵鐵口位置時，均處於風口平台以下，不影響風口平台的完整性。

寶鋼1號高爐採用的是MHG60型液壓矮泥炮，見下圖。

生產實踐證明，這種泥炮工作可靠，故障很少，適合於大型高爐。

最早出現的是單筒式汽動泥炮，它的構造見下圖：

整個炮身由炮嘴6、泥缸5及汽缸2粗成，泥缸活塞4與汽缸活塞皿是用一根活塞稈3相聯的，搬動滑同l用汽力推動活塞皿向前移動，將泥從泥缸內擠出。泥缸上有裝泥口，裝泥時將堵口泥球由此扔入。

單筒式汽動泥炮秸構簡單，骰備費低，適用於小型高爐，但它的一次吐泥量小（只有0.01~0.03米），對較大高爐活塞將泥推出后需抽回活塞裝泥再打。這樣在泥缸活塞退回時，泥缸內形成“其空”，有可能將打入出鐵口的泥重新吸回炮內，甚至鐵水也會隨同湧出，發生人身與效備事故。

1、有足夠的一次吐泥量除填充被鐵、渣水沖大了的鐵口通道外，還必須保證有足夠的炮泥擠入鐵口內。在爐內壓力的作用下，這崆炮泥擴張成蘑菇狀貼於爐缸內壁上，起修補爐襯的作用。

2、有一定的吐泥速度吐泥過快，使炮泥擠入爐內焦炭中，形不成蘑菇狀補層，失去修補前牆的作用。吐泥過慢，容易使炮泥在進入鐵口通道過程中失去塑性，增加堵泥阻力，爐缸前牆也得不到修補。

3、有足夠的吐泥壓力 為克服鐵口通道的摩擦阻力、炮泥內摩擦阻力、爐內焦炭阻力等，要求炮嘴出口泥壓力為（30~40）×105Pa。

4、操作安全可靠，可以遠距離控制 由於高爐大型化並採用了高壓操作，出鐵后爐內噴出大量的渣鐵水，所以要求堵口機一次堵口成功，並能遠距離控制堵口機各個機構的運轉。

5、炮嘴運動軌跡準確經調試后，炮嘴一次對準出鐵口。