單組份聚氨酯防水塗料

單組份環保型防水塗料之一

聚氨酯防水塗料是由異氰酸酯聚醚等經加成聚合反應而成的含異氰酸酯基的預聚體,配以催化劑、無水助劑、無水填充劑、溶劑等,經混合等工序加工製成的單組分聚氨酯防水塗料。該類塗料為反應固化型(濕氣固化)塗料、具有強度高、延伸率大、耐水性能好等特點。對基層變形的適應能力強。聚氨酯防水塗料是一種液態施工的單組分環保型防水塗料,是以進口聚氨酯預聚體為基本成份,無焦油和瀝青等添加劑。它是空氣中的濕氣接觸后固化,在基層表面形成一層堅固的堅韌的無接縫整體防膜。

主要原料


聚氧化丙烯二醇,N一220,分子量2000,工業級;聚氧化丙烯三醇,N一330,分子量3000,工業級;甲苯二異氰酸酯(TDI),80/20,工業級。

實驗


將準確計量好的複合聚醚多元醇、阻聚劑加入到裝有溫度計攪拌器的四口燒瓶中,均勻混合后,再加入準確計量的TDI,攪拌20min,升溫到80~C左右,恆溫2h。然後依次加入填料、顏料、增塑劑和剩餘的。TDI,在70"C下攪拌90min。再將溫度降至50℃,加入催化劑和有機溶劑,攪拌30min后研磨出料,包裝密封。
將單組分聚氨酯防水塗料混合均勻,稱取適量的樣品,用刮板均勻塗刷在塗好脫模劑的模具上,分2~3次塗完,使最終的塗膜厚度大約為1.5mm,每一次塗刮要在上一次塗膜表干之後進行。待最後一次塗刷完后,放置在(23±2)℃、相對濕度65%±15%(標準條件)7天後按標準進行測試。

影響因素


①異氰酸酯的選擇製備聚氨酯,異氰酸酯可從2,4或2,6位混合甲苯二異氰酸酯(TDI)、4,4’一二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)等多種異氰酸酯中選擇。MDI室溫下是固體,合成聚氨酯時工藝操作有難度,選擇液化MDI,用量較大,成本較高;TDI不僅價格較低,而且使用較方便。
多元醇的選擇 多元醇主要有聚醚型和聚酯型兩種,聚酯型多元醇合成的聚氨酯拉伸強度較高,延伸率較低,雖具有好的耐候性、優越的物理性能和熱穩定性,但是不耐水解,而且價格高。聚醚型聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇等合成的聚氨酯材料較柔軟、延伸率較高,耐水解穩定性好。用適量的二官能度和三官能度聚醇混合使用,能使塗膜的拉伸強度、延伸率、柔性、硬度等均好。
③NCO量對性能的影響 NCO的量要控制在合適的範圍內,過高能增加塗膜的交聯密度及抗溶劑性,拉伸強度也較高,但塗膜較硬、較脆,不耐衝擊,延伸率小。過低形成的塗膜則發軟、發黏,拉伸強度低,耐水和耐化學藥品性能下降,以2%~10%為宜。
④反應時間的影響 隨反應時間增長,預聚體黏度增大,3h后黏度增長很快,可能是線性預聚體發生了交聯反應,為此要控制反應時間不大於3h。
⑤反應溫度的影響 反應的初始溫度為80℃,反應控溫在120~C以下,因溫度在120~C以下主要生成氨基甲酸酯,高於120℃可能會發生支化和交聯反應。
⑥填料對產品性能的影響 常用的填料應該是沒有結晶水的無機填料,如氣相白炭黑、滑石粉碳酸鈣炭黑膨潤土等。碳酸鈣一般選用輕質碳酸鈣,隨其用量增大,塗膜的流動性降低,延伸率減小,拉伸強度增大。但其用量超過一定的值時,拉伸強度也會降低。
DOP含量對產品性能的影響 凡相對NCO非活性、與聚氨酯相容性好的增塑劑都可使用,可用鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)。增塑劑的用量要適宜,太多易從塗膜中滲出,降低粘接強度;太少則塗膜的柔韌度較差,硬度也不理想。在一定範圍內,隨著增塑劑量的增加,樣品的拉伸強度變化趨勢不明顯,而樣品的延伸率則呈上升的趨勢。
催化劑的影響。單組分聚氨酯固化體系中,存在著H2ONH2及氨酯基等對NCO的競爭反應。叔胺類催化劑對H2O與NCO反應的催化活性較高,反應放出的CO2多,發泡性大,塗料貯存期較短。有機錫類化合物如辛酸亞錫二月桂酸二丁基錫等主要促進聚合物鏈的增長,即促進異氰酸酯基與多元醇基之間的反應,不僅能加速聚氨酯的合成,而且在反應產物中不需要去除。其適用溫度可高達250℃,屬中性、無腐蝕作用的催化劑。在滿足合成、應用的條件下,應盡量減少催化劑的用量。
⑨阻聚劑的影響 在聚醚多元醇的製備過程中,常加入極少量的鹼性催化劑。為了避免原料中某些鹼性物質的存在而導致凝膠,在聚氨酯合成的初始階段就要加入阻聚劑,阻聚劑的加入使塗料的貯存穩定性明顯增加。一般添加量為O.1%~1%。