904L

超級奧氏體不鏽鋼904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu；UNS：N08904；EN：1.4539）是一種含碳量低的高合金的奧氏體不鏽鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現蝕損斑和裂縫，抗點蝕能力略優於其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用於壓力容器。

牌號及標準：

UNS N08904（美國機動車工程師學會和美國材料與試驗協會於1967年共同設計的標準）、DIN1.4539（德國標準）、ASTM A240（美國材料與試驗協會標準；全新標準將其歸為不鏽鋼系列，原有標準ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列）、SUS890L。

904L不鏽鋼的金相結構:

904L是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不鏽鋼相比，904L對鐵素體和α相的析出不敏感。

物理和機械性能：

密度：8.0g/cm3。抗拉強度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。904L不鏽鋼的耐腐蝕性:

由於904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接后出現在的晶間腐蝕的危險。由於高的鉻鎳鉬含量，並且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度範圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度範圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不鏽鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度範圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不鏽鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不鏽鋼在溫度高於60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不鏽鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

配套焊材：焊條（E385-16/17），焊絲（ER385）。

904L的應用注意事項：

1、加工性能

1.1　焊接性能

與一般的不鏽鋼一樣，904L可以採用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或惰性氣體保護焊，焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高，鉬的含量要求高於母材。焊前一般無須進行預熱，但是在寒冷的戶外作業，為避免水汽的凝集，接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過100℃，以免導致碳集聚，引起晶間腐蝕。焊接時宜採用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊后一般無須熱處理，如需進行熱處理，須加熱至1100～1150℃后迅速冷卻。

1.2　機加工性能

904L的機加工特點類似於其他奧氏體不鏽鋼，加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須採用正前角硬質合金刀具，以硫化及氯化油作為切削冷卻液，設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。

化學性能:

機械性能:

常溫下合金的機械性能的最小值:

904L用途，應用範圍、應用領域有:

*石油、石化設備，如石化設備中的反應器等。

*硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等。

*發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等。

*有機酸處理系統中的洗滌器和風扇。

*海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、製藥工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備。

*製藥廠：離心機，反應器等。

*植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料。

*對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。