膠帶機

膠帶機，用於生產膠帶或者類似膠帶產品的機器設備。因不同類型的膠帶產品性能差異，所以膠帶機的類型也較多。根據膠帶的基材、塗布液的性質，加工工藝要求等不同，膠帶機的結構和配置往往有很大差異。膠帶的生產工藝是將膠水（塗布液）塗布到基材上，因此行業中通常稱之為塗布機。

塗布（系統）加工工藝的關鍵是塗布方式。目前在各個領域中有上百中不同的塗布方法得到運用，說明每一種塗布方式都有各自的適用範圍，只有根據各種產品的特性要求來選擇相應最佳的塗布方式。（因此，宣稱一種設備能做任何產品的行為都是不負責任甚至帶有欺騙性質。）

塗布方式按控制塗布量的類型來分，通常分為4種：

1、自計量塗布，如浸漬塗布和正、反向輥塗布等。

2、計量修飾塗布，如刮刀、氣刀和計量輥塗布等。

3、預計量塗布，如條縫塗布、坡流塗布和落簾塗布等。

4、混合塗布，即將各種塗布方式混合使用。

膠帶機的工作分為兩個部分，即印刷、塗布部分，為了生產出更好的產品，兩個部分的都有不同的工作分工。

將待印刷卷材置於放卷輥上，開動機器。通過傳動裝置帶動相應機構轉動，經印刷版輥和印刷膠輥疊壓實現凹版印刷，再經自然乾燥或加熱烘乾，收卷輥收卷，完成印刷功能。

將待塗布基材置於放卷輥上，開動機器，通過傳動裝置帶動相應機構傳動。

膠帶機採用電、煤、氣三烘一體式，電子控溫，無極變速，自動記數，自動糾偏，凹版印刷，先進紅外加溫，冷卻復壓等高新技術。集放料、印刷、塗布、烘乾、熱風循環、牽引、分切、收卷等生產工序一機完成。

乾燥（系統）是膠帶機（塗布機）的重要組成部分。乾燥的效果直接影響產品的性能。不同的產品有不同的乾燥方式，最常見的是熱風乾燥，還有微波乾燥和紅外乾燥等。

乾燥系統一般包括烘箱、風機、換熱器和過濾器。1、烘箱的類型，最常見的是橋式拱形烘道，還有平板式和氣浮式烘道等。

2、風機，一般採用離心風機。如塗布液中含甲乙類溶劑是須選用防爆風機。

3、換熱器，需要根據熱源種類、溫度和加熱量確定。

4、過濾器，因不同的工藝要求選用適應的過濾器。

5、溶劑回收系統，吸收溶劑中的水氣、有毒有害物質等，以促進塗布層乾燥、降低有害物質排放。

傳動（系統）主要是通過對塗布機車速和張力的控制，使塗布機在一定速度下平穩運行、塗布均勻。

速度控制方式

1、直流調速，通過改變電機的參數或外加電壓等方式，來改變電動機的運轉速度。包括無極調速和有級調速，向上調速和向下調速，恆轉矩調速和恆功率調速。

2、交流變頻調速，這種方式是目前運用最廣泛、性價比最好的調速方式。

張力（控制）

1、張力開環控制，通過控制電機、磁粉離合器、制動器等的轉矩，間接控制片路張力。

2、張力閉環控制，使用張力感測器或浮動輥等反饋器件，調節PID實時修正電機轉速、轉矩以實現較高的張力精度。

1、選址、安裝膠帶機的場地必須是在相對平整的硬化地面，因為膠帶機作業時需要一個很好的環境，不能說地面坑坑窪窪的，運行起來各部分配合不協調，使生產出來的產品不合格！這都是需要考慮的。

2、機器組裝，膠帶機一般各部件是分開的在沒有安裝前，待選好場地后，將前後中間機架安放在水平地面上，保持統一水平線！以保持穩定作業。

3、安裝完成後，對機器各個部分進行作業前處理，包括，鏈條、鏈輪、軸承、減速器、加入潤滑油或潤滑脂.

4、在進行潤滑處理后，對各主要部件進行調試，保持其轉動起來順暢，不能出現阻塞現象。

5、各部分安裝完成後，接通電源進行試機！試機過程中無需安裝材料，進行裸試！觀察各部件運行情況！發現異常，進行斷電處理、

6、膠帶機在不運轉情況下，為了安全起見須對把電源斷開

機器型式：烘箱外加熱式，形壯拱型，

基材寬度: Min600-Max.1600mm.

塗布寬度: 1450mm--1650mm

基材直徑: 卸卷最大800mm.

塗布塗料: 水膠

基材長度: 500-6000M.(以外徑800mm為準.)

塗膠方式: 線棒式上膠

膠水粘度: 50-150cps.

機械速度: 200 M/min.

塗布機速: 最高180~200M/min(根據客戶要求而定)

基準溫度: 室內：以Min.10degree C為標準計算.

烘箱溫度: 最高130℃.

加熱方式: 蒸汽，導熱油(根據客戶選擇)

卸卷方式: 雙工位交換卸卷

收卷方式: 雙工位交換收卷

壓縮空氣: 5Kg/C㎡.

主機動力: 3相,380V,50Hz

切管機，輔助配件，配電櫃。根據生產需要不同可以選用的配套輔機體：多色印刷機，分切機，復卷機，打漿機，拉管機等。其為了生產更好的產品，建議必備切管機。

安裝以及調整還有注意事項

1、在預留平面上將前機架，中機架，后機架安裝於預定位置上，並水平校準與地基牢固接觸，使其機架的中心線在縱向一條直線上；安裝同時不能使機架偏移，出現晃動等現象，以免造成事故。

2、把配置的烘箱按順序安裝到各個機架上，並用螺栓連接固定好；保持烘箱與機架的水平，穩定。

3、將配電櫃安裝於前機架旁或者操作方便處，按照使用說明接好各路電路，最後連接電源（接線時務必要斷開電源）。

4、按設定位置安裝各個內部配置件，將各個介錕，放卷錕，收卷錕等調整水平，軸線相互平行，垂直於膠帶運動的方向。安裝過程中不能使各個介錕的光滑表面刮傷，保持好各個部件的正確安裝。

5、將個齒輪，皮帶輪，鏈輪安裝好，並試適當轉動，確保轉動靈活無異常無阻滯現象；並往鏈條，減速機等添加相應的潤滑油。

6、檢查安裝是否有遺漏，確保加熱器，熱感應器，個傳動介錕的安裝；檢查各路電路是否連接正確，電線無漏電現象；整個機體是否偏移不正，烘箱有間隔等。

7、安裝無誤后，逐個開機試機，如有異常應立即停機檢查調整；確認完成後再進行開機生產（操作過程中要注意人身安全與機器安全）。

整個機器的組成，以及各個零部件的作用

放卷裝置——負責母卷的放料和收卷，可配有張力控制。

印刷部分——可配置單色、雙色印刷。

上膠部分——由上膠輥和刮膠輥組成，用於將膠水塗布到基材上。

烘箱部分——對膠水進行乾燥。

分切部分——根據需要對塗膠后基材進行分切。

收卷部分——對分切后膠帶進行收卷，可根據需要確定收卷的長短，也可收大卷。

傳動部分——分鏈條傳動和變速箱傳動。鏈條傳動平均速度相等，但有瞬時速率，不適用對版精度高的業務。

分切機——對膠帶機的分切

拉管機——通過液壓對收捲軸上的紙管進行卸卷和裝卷

自動切管機——對紙管進行分切

復卷機——對部分膠帶次品（尤其是收卷不整齊的）進行整理，減少次品率

溫度：乾燥溫度在加熱烘乾中，BOPP薄膜可定烘乾溫度在60-70℃，而在自然乾燥中則可以使用風機加速承印材料表面的空氣循環提高幹燥速度。張力：機器一般有四段張力控制，分別是放卷張力，進給張力，牽引張力，收卷張力。張先生張力越穩定則生成運行越穩定，質量也相對越保證。但是在生產過程中各區的張力主要是憑藉操作者在生產過程中的個人經驗；對直線度平整度不是很好的材料可以適當地增加張力。

塗布參數：

乾燥溫度：乾燥溫度越高乳液壓敏膠中的水分子蒸發地越快，許多壓敏膠可以同時發生交聯反應引起壓敏膠粘性發生變化。但溫度越高時影響也就越大；當停機換卷時，烘箱內的薄膜由於在高溫下停留時間過長，容易收縮變形；對於塗布，分切同時進行的設備來說，其實際乾燥溫度可以定在60-90℃。

生產速度：塗布生產速度跟塗膠厚度，烘箱長度，乾燥溫度有著直接的聯繫，提高速度可以提高烘箱內的乾燥溫度；在產品質量保證的情況下可以適當地提高各速度。

對刀：刀軸上的刀片間距可以按照生產工藝要求調整，並調整多刀切管機刀距，使其切出的產品與刀片間距想對應。

用於塗布各種膠帶及類似膠帶產品。