母線加工機

1、剪切單元採用通用的雙刀式剪切，剪口平整，無毛刺。

2、沖孔單元採用高精度五臂沖孔模架，延長了模具的使用壽命。操作視線更加清晰，使用更加方便快捷，無需更換模具生產效率明顯高於傳統沖孔單元。

3、掛勾式敞開折彎工位 操作簡單方便 可加工特殊回形 小折彎、壓花、立彎等。

4、折彎單元採用卧式加工，在加工時更安全方便可完成最小3.5MM的U型彎。

5、機器的五個工作工位可以同時工作，互不影響，大大提高了工作效率。

6、每個加工單元的工作行程均可方便地調節，減少加工輔助時間、提高生產效率。

7、液壓油箱採用厚鋼板焊接，並作了磷化處理，使液壓油長期使用不會變質。

8、液壓膠管採用國標A型連接方式，即 耐用而方便維修。

9、數控折彎採用兩種方式：傳統折彎直接輸入角度和厚度，三角函數折彎直接輸入直角兩條邊，斜邊長度自動計算得出，無需人工開放算角度。

技術參數

1. 基本參數

2. 沖孔單元

3 剪切單元

4 折彎單元

使用前應檢查插頭及電源線是否正常，接通電源，打開電源開關（綠色開/紅色關），正常工作時無需關閉開關，不工作時請切斷電源。

本機在沖孔和切排時可根據機組工作檯面上的限位裝置進行操作，您可調好限位裝置，然後工件靠在限位裝置上，確保工作沖孔或切排尺寸。

▲當您在使用沖孔時，請將換向手柄打至標有沖孔字樣的位置；在使用沖孔完成後，把手柄打至回油標貼位置即可。

▲當您在使用切排時，請將換向手柄打至標有切排字樣的位置；在使用切排完成後，把手柄打至回油標貼位置即可。

▲當您在使用彎排時，請將換向手柄打至標有彎排字樣的位置；在使用彎排完成後，把手柄打至回油標貼位置即可。

多功能母線加工機溫度數據可通過紅外光波或無線電波傳給處於低電位的測量儀器。由於測量點可能有若干個，為便於控制，測量的數據帶有地址識別碼。紅外線數據傳送的缺點是光波傳輸要求空間無障礙物，傳送距離較短，一般只有3m~5m。設計有銅屑集成袋與開嘴出屑口，溜滑梯式可將被切、穿銅屑條集匯，不致撒滿到處而凌亂。整體造型色彩亮麗，表面烤漆、並經磷酸皮模防鏽處理，耐磨耐撞擊。用手可直接調式板座，可供長、短尺寸標準，統一控制規範。方位閥門控制開關精確指引，正確確使用沖孔機、曲板工具、切斷工具的位置。安全牢固的腳踏開關，可控制進、回油。可以將控制系統與被控制對象分開來研究和製造，而必須作為一個整體來處理，研究其在高速狀態下的動力學問題，以及超高速運動控制條件下光、電信號的時滯影響及其消除的問題。在高速情況下，必須研究集數控系統與控制對象為一體的整體聯動、基於整體動力點的非線性控制策略、智能化控制方法等。折彎單元採用卧式加工，在加工時更安全方便。機器的三個工作工位可以同時工作，互不影響，大大提高了工作效率 每個加工單元的工作行程均可方便地調節，減少加工輔助時間、提高生產效率液壓油箱採用厚鋼板焊接，並作了磷化處理，使液壓油長期使用不會變質。裝、調試（對模、調整刀片間隙）或拆卸模具，必須由熟悉機器的人員按照規定的規程進行機器在正常工作時，切勿把手或身體的一部分放在上下模（刀片）之間，以免發生事故一切雜物及工具勿放在工作台上，以免軋入模具或刀口而造成事故、由於本機器可多人操作，所以必須有專人負責指揮生產一定要根據銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑在更換模具時一定要停機，以免發生危險在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心應定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發現刃口變鈍，應及時修磨或更換。多功能母線加工機採用鋼管作燈具的吊杆時，鋼管內徑不應小於10毫米，鋼管壁厚度不應小於1.5毫米；同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大於5毫米；三相變壓器選擇合適的變壓器繞線機設備是生產高性能變壓器的關鍵，箔式線圈繞制機是繞制低壓箔式線圈的關鍵設備。張力控制及箔帶糾偏是箔式線圈繞制機的關鍵技術。現有的國產或進口箔式線圈繞制機的箔帶張力是通過機械摩擦方式產生，其張力不夠穩定，會造成所繞制線圈緊密度不均勻，線圈之間直流電阻不一致，線圈外徑超差等缺陷。現使用的變壓器容量越大，對電網的影響也越大，要求其安全性也越來越高。變壓器的製造質量表現，不僅要求電氣性能可靠，機械穩定性、抗短路能力也應更加可靠。穩定性主要表現在線圈的製造過程式控制制上，即要求高低壓線圈電磁平衡，軸向匝間緊密、分佈均勻。因此要求線圈繞制過程軸向要壓緊，徑向要卷緊，採用立式繞線機正好利用線餅的自重，軸向自然壓緊，徑向使用張緊裝置控制張力大小。

1、首次開機前必須先給油箱注油，以免損壞油泵。

2、必須認真閱讀本使用說明書，熟悉機器的結構、性能和操作方法。

3、不要帶圍巾或穿大衣之類的衣服操作。

4、用正確的方法進行工作，以便在發生故障時儘快停車和擺脫危險。

5、如果環境溫度低於0℃時，工作前應先開機空運轉幾分鐘。

1、裝、調試（對模、調整刀片間隙）或拆卸模具，必須由熟悉機器的人員按照規定的規程進行。

2、機器在正常工作時，切勿把手或身體的一部分放在上下模（刀片）之間，以免發生事故。

3、一切雜物及工具勿放在工作台上，以免軋入模具或刀口而造成事故。

4、由於本機器可多人操作，所以必須有專人負責指揮生產。

5、一定要根據銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。

6、在更換模具時一定要停機，以免發生危險。

7、在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心。

8、應定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發現刃口變鈍，應及時修磨或更換。

9、保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運動部件加潤滑油。

10、電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發現不正常現象時必須立即停車檢查。

操作完后，一定要按下列順序安全關機：

（1）關斷各單元工作按鈕。

（2）關斷操作盤上的電源開關。

（3）關斷主電路空氣開關。

（4）關斷車間電源開關

母線加工機的應用：

母線機是主要適用於高低壓開關櫃、變壓器製造行業，用於加工各種規格的銅、鋁母線。只要在相應的加工單元上即可分別進行母線沖、剪、折加工，生產效率高。

母線機使用方便、生產效率明顯高於傳統母線加工設備。每個單元的工作行程均可方便的調節、減少加工輔助時間，提高生產效率。通過更換模具還可以實現多種加工功能，如壓花、壓平、壓電纜接頭以及鈕麻花等。機器上裝有腳輪，通過調整四個支腳，可以很方便地移動。