公差與配合

ISO8402對互換性的定義是：一個實體，不用改變即可代替另一實體，滿足同樣要求的能力。

互換性是現代化生產的重要技術經濟原則。在機械和儀器製造工業中，零、部件的互換性是指在同一規格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑選或附加修配（如鉗工修理）就能裝在機器上，達到規定的性能要求。為滿足機械製造中零件所具有的互換性，要求生產零件尺寸應在允許的公差範圍之內。這就必須對一種零件的形式、尺寸、精度、性能等規定一個統一的標準。同類產品還需按尺寸大小合理分檔，以減少產品的系列，這就是產品標準化。

機械和製造業中的互換性，通常包括幾何參數（如尺寸）和力學性能（如硬度、強度）的互換。

按照互換範圍的不同，可分為完全互換（絕對互換）和不完全互換（有限互換）。完全互換在機械製造中應用廣泛。但是，在單件生產的機器中（特重型、特高精度的儀器），往往採用不完全互換。這是因為在這種情況下，完全互換將導致加工困難（甚至無法加工）或製造成本過高。為此，生產中往往把零、部件的精度適當降低，以便於製造。然後再根據實測尺寸的大小，將製成的相配零、部件各分成若干組。使每組內尺寸差別比較小。最後再把相應組的零、部件進行裝配。這樣既解決了零部件的加工困難，又保證了裝配的精度要求。

（1）從使用方面看，如人們經常使用的自行車和手錶的零件，生產中使用的各種設備的零件等，當它們損壞以後，修理人員很快就可以用同樣規格的零件換上，恢復自行車、手錶和設備的功能。而在某些情況下，互換性所起的作用還很難用價值來衡量。例如在戰場上，要立即排除武器裝備的故障，繼續戰鬥，這時做主零、部件的互換性是絕對必要的。

（2）從製造方面來看，互換性是提高生產水平和進行文明生產的有力手段。裝配時，不需輔助加工和修配，故能減輕裝配工人的勞動強度，縮短裝配周期，並且可使裝配工人按流水作業方式進行工作，以致進行自動裝配，從而大大提高生產效率。加工時，由於規定有公差，同一部機器上的各種零可以同時加工。用量大的標準件還可以由專門工廠單獨生產。這樣就可以採用高效率的專用設備，乃致採用計算機輔助加工。這樣產量和質量必然會得到提高，成本也會顯著降低。

（3）從設計方面看，由於採用互換原則設計和生產標準零碎、部件，可以簡化繪圖、計算等工作，縮短設計周期，並便於用計算機輔助設計。

孔和軸是廣義的，孔是包容面，內部無材料。孔包括圓柱形的內表面，也包括非圓柱形的內表面（由兩平行平面或切面形成的包容面）；軸是被包容面，外部無材料。軸包括圓柱形的外表面，也包括非圓柱形的外表面。

尺寸：由設計者給定，由數字和長度單位(一般為mm)組成。

基本尺寸：孔為D,軸為d，當孔和軸配合時，D=d。

實際尺寸：孔Da,軸da,通過測量得到，存在測量誤差，非真值。

局部實際尺寸：不同部位的實際尺寸各不相同。

極限尺寸：孔Dmax,Dmin,軸dmax,dmin。

最大實體極限（MML）：孔Dmin,軸dmax。

最小實體極限（LML）：孔Dmax,軸dmin。

偏差是某一尺寸減其基本尺寸所得的代數差。

極限偏差指上偏差（ES,es）和下偏差(EI,ei)。

孔的上下偏差：ES= Dmax –D, EI= Dmin –D;孔的實際偏差必須在上下偏差之間。

軸的上下偏差：es= dmax -d, ei= dmin -d; 軸的實際偏差必須在上下偏差之間。

偏差可為正值、負值或零。偏差值除零外，應標上相應的“+”號或“ -”號。偏差影響配合鬆緊。

公差是允許尺寸的變動量。公差為絕對值，不能為零。

孔公差：TD=| Dmax - Dmin |=|ES-EI|

軸公差：Td=| dmax - dmin |=|es-ei|

極限偏差和公差都是設計給定的，反映使用要求。

公差反映尺寸製造精度，公差值越小，精度越高，製造越困難。公差帶由公差帶大小和公差帶位置決定，公差帶大小由標準公差確定，位置由基本偏差確定。

1.定義

配合是孔和軸公差帶之間的關係，是設計時對一批孔、軸提出的要求，不是指某一對孔和軸結合的鬆緊。

2.種類

（1）間隙配合：最大間隙xMax=Dmax-dmin=ES-ei,最小間隙Xmin=Dmin-dmax=EI-es；

（2）過渡配合：最大間隙Xmax=Dmax-dmin=ES-ei,最大過盈Ymax=Dmin-dmax=Ei-es；

（3）過盈配合：最大過盈Ymax=Dmin-dmax=Ei-es,最小過盈Ymin=Dmax-dmin=ES-ei。

3.配合公差

配合公差是組成配合的孔、軸公差之和。Tf=TD+Td。它反映裝配要求，孔軸公差反映製造要求。

1． 標準公差系列

公差等級：20級(IT01,IT0,IT1,IT2……IT18),公差等級越大，公差值越大，精度越低，製造越容易。

基本尺寸分段：在£500mm內分為13段。基本尺寸越大，公差值越大。

2． 基本偏差系列

孔的基本偏差：28個，大寫字母表示。

軸的基本偏差：28個，小寫字母表示。

孔公差帶和軸公差帶由基本偏差代號和公差等級的表示，例H8,K7,h7,s6等。

基本偏差與公差值無關，基本偏差是靠近零線的那個偏差，可以是上偏差也可以是下偏差。

3． 極限與配合的標註方法

在零件圖上標註：f50H7 , f50( ),f50H7( )三種方式等價。

在裝配圖上標註孔與軸的配合：f50H7/f6 ,

4． 一般公差（未注公差）

由加工設備保證，不需檢測。

選用原則：經濟、滿足使用要求。

1． 基準制的選用

優先選用基孔制；

與標準件相配時，基準制的選用由標準件而定：與標準孔配合則選基孔制，與標準軸配合則選用基軸制；

同一基本尺寸的孔（軸）與多件軸（孔）配合時，應當選用基孔（軸）制。

2． 公差等級的選用

在保證使用要求的前提下，盡量選較低的公差等級，以降低成本；

當公差等級P6/h5等；

當公差等級=IT8 時，孔和軸可以同級配合，也可以孔比軸低一級配合，例：H8/g7,H8/d8等；

當公差等級>IT8 時，孔和軸同級配合；例：H11/c11，D9/h9等。

3．配合種類的選用

裝配後有相對運動，應選用間隙配合；

裝配後有定位精度要求或需要拆卸，應選用過渡配合，間隙和過盈要小；

裝配后要傳遞載荷的，應選用過盈配合。

選用公差帶時，按優先公差帶、常用公差帶、一般公差帶的次序進行選用；

選用配合時，按優先配合、常用配合的次序進行選用。

1.分類

（1）基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構成各種配合的一種制度成為基孔制。這種制度在同一基本尺寸的配合中，是將孔的公差帶的位置固定，通過變動軸的公差帶位置，得到各種不同的配合

基孔制的孔稱為基準孔。國家標準規定基準孔的下偏差為0，“H”為基準孔的基本偏差。

（2）基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶構成各種配合的一種制度稱為基軸制。這種制度在同一基本尺寸的配合中，是將軸的公差帶位置固定，通過變動孔的公差帶位置，得到各種不同的配合

基軸制的軸稱為基準軸。國家標準規定基準軸的上偏差為0，“h”為基軸制的基本偏差。

2.選用原則

一般情況下，應優先採用基孔制。這樣可以限制定值刀具。量具的規格數量。基軸制通常僅用於具有明顯經濟效果的場合和結構設計要求不適合採用基孔制的場合。

1.定義

形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。形狀公差用形狀公差帶表達。形狀公差帶包括公差帶形狀、方向、位置和大小等四要素。形狀公差項目有：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度等6項。

2.類型

（1）直線度

直線度是表示零件上的直線要素實際形狀保持理想直線的狀況。也就是通常所說的平直程度。直線度公差是實際線對理想直線所允許的最大變動量。也就是在圖樣上所給定的，用以限制實際線加工誤差所允許的變動範圍。

（2）平面度

平面度是表示零件的平面要素實際形狀，保持理想平面的狀況。也就是通常所說的平整程度。平面度公差是實際表面對平面所允許的最大變動量。也就是在圖樣上給定的，用以限制實際表面加工誤差所允許的變動範圍。

（3）圓度

圓度是表示零件上圓的要素實際形狀，與其中心保持等距的情況。即通常所說的圓整程度。圓度公差是在同一截面上，實際圓對理想圓所允許的最大變動量。也就是圖樣上給定的，用以限制實際圓的加工誤差所允許的變動範圍。

（4）圓柱度

圓柱度是表示零件上圓柱面外形輪廓上的各點，對其軸線保持等距狀況。圓柱度公差是實際圓柱面對理想圓柱面所允許的最大變動量。也就是圖樣上給定的，用以限制實際圓柱面加工誤差所允許的變動範圍。

（5）線輪廓度

線輪廓度是表示在零件的給定平面上，任意形狀的曲線，保持其理想形狀的狀況。線輪廓度公差是指非圓曲線的實際輪廓線的允許變動量。也就是圖樣上給定的，用以限制實際曲線加工誤差所允許的變動範圍。

（6）面輪廓度

面輪廓度是表示零件上的任意形狀的曲面，保持其理想形狀的狀況。面輪廓度公差是指非圓曲面的實際輪廓線，對理想輪廓面的允許變動量。也就是圖樣上給定的，用以限制實際曲面加工誤差的變動範圍。

1.定義

位置公差是指關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量。

2.類型

(1)定向公差

定向公差是指關聯實際要素對基準在方向上允許的變動全量。這類公差包括平行度、垂直度、傾斜度3項。

(2)定位公差

定位公差是關聯實際要素對基準在位置上允許的變動全量。這類公差包括同軸度、對稱度、位置度3項。

(3)跳動公差

跳動公差是以特定的檢測方式為依據而給定的公差項目。跳動公差可分為圓跳動與全跳動。