北京澤華化學工程有限公司

澤華公司主要從事化工分離技術的開發與推廣、化工塔器設備的設計/製造與現場服務，承接煉油、石化與化工分離裝置的新建或改造工程。目前公司的規整填料塔技術位於國內前列（最大塔徑8.2米），板式塔技術居國內領先水平（最大塔徑10.2米）。此外，公司還同原屬於Glitsch公司的幾位國際知名的傳質技術專家成立的美國AMT公司（AMTInternational,Inc.）建立了全面的合作關係，在全球範圍內共同推廣先進的化工分離技術。

公司為研發新型的高性能塔器設備，設有塔器技術研發部門，並建立了一套直徑1.2米的冷模實驗塔和一個直徑10米的液體分佈器實驗台。到如今為止，公司在國內共取得授權專利二十多項、註冊商標9項；還以完整的實驗數據為基礎，自行開發、編製了10多個（套）專用的計算機軟體。經過近二十年的積累，公司已擁有技術與工程、軟體與硬體、專利技術與專有技術相結合的自主的知識產權體系，形成了綜合運用填料和塔盤技術解決多種工況分餾問題的工程能力。

澤華公司的前身是清華大學創辦的全國高校的第一個高新技術企業——清華技術服務公司。從1987年初起，清華技術服務公司就同全球最大的精餾技術供應商——美國格利奇公司（Glitsch,Inc.）建立了合作關係。其後十年，澤華公司（或清華技術服務公司）作為Glitsch公司在中國的獨家代理，全面負責其在中國的業務；與此同時，澤華公司也逐步積累並不斷地豐富了自身的工程經驗。1997年6月Glitsch公司被美國Koch公司收購，同年7月，原屬於Glitsch公司的幾位國際知名的傳質技術專家成立了美國AMT公司（AMTInternational,Inc.），隨後，澤華同AMT公司建立了全面的合作關係，在全球範圍內共同推廣先進的化工分離技術。

規範的公司化管理、專業而強大的技術團隊、不斷的技術創新、國際化發展道路使澤華公司區別於國內其他研究機構、大學或個人。

澤華公司的創始人和技術骨幹均為清華大學教師或畢業於清華大學，具有非常高的專業素養，在規範的公司化管理中，不斷地進行技術創新，擁有大量的專利及專有技術。在不斷的發展過程中，吸收了大量其他國內著名化工專業院校的優秀畢業生，充分彙集了各方的專業傳統和優勢，逐步形成了一支從技術研發、項目管理、工程設計、質量監控、售後服務等各方面均有化工精英負責的專業團隊。

這隻團隊已經是國內最大的專業團隊。工藝專業有25人，方向涉及工藝模擬、塔內件設計、流體力學計算等，設備專業有35人，方向涉及設備設計、強度計算、專用軟體編程、研發等。

高性能填料技術

澤華公司成功地發展了自己的填料塔技術，並擁有關於SepakTM系列規整填料、SepringTM系列散堆填料、進料氣體分佈器和液體分佈器等多種填料塔設備的專利和技術。

澤華公司的高性能填料技術已廣泛應用於大量工業裝置，特別是難度較大的潤滑油型原油常減壓裝置和潤滑油加氫裝置。其它典型應用包括催化裂化、基礎油加氫、硫磺回收、苯乙烯和環己胺等幾十種裝置。這些項目成功地實現了諸如擴大能力、提高收率、改善品質、降低能耗、減少污染、縮小塔徑和增加效益等預期目標，其中的改造項目都收到了“立竿見影”的效果。

到目前為止，澤華公司的填料技術已用於數千個塔器改造或新建項目。在國內的客戶已擴展到20多個省（區）。填料塔設備已出口到美國、韓國、西班牙、澳大利亞、丹麥和台灣等國家（或地區），出口金額超過數千萬美元。

(1)SepakTM系列高性能規整填料

由澤華公司開發的SepakTM系列規整填料，具有特殊的表面結構，因而比常規的規整填料有更好的分離效率和操作性能。SepakTM系列規整填料的主要特點包括：

1．表面特殊的結構保證填料浸潤更完全，提高填料的傳質面積和分離效率；

2．填料強度增加，提高了填料的抗壓性能；

3．比表面積最小64m2/m3，最大可達500m2/m3；

4．放大效應很小；

5．適用範圍更廣；

6．材質可為金屬板、金屬絲網、塑料和陶瓷。

(2)SepakTM系列高性能散堆填料

MSR-2型多階梯環散堆填料（專利名稱：一種多階梯環散裝填料），該填料的主要特點有：

（1）本填料的直徑高度比為2.1-3.75，裝填時填料趨於水平放置，因此迎風面小，阻力小，通量大；

（2）本填料採用中心支撐結構，剛度較好；

（3）本填料較環形填料比表面積大，填料內外表面充分敞開，內部筋片均勻分割環內空間，且本填料較環形填料的噴淋點多，液體分散效果好，有利於傳質；

（4）本填料無翻邊，以防止液液萃取時液滴凝聚，有利於液液傳質；

MSR-2型多階梯環散堆填料，具有傳質性能優異、阻力較小、生產能力較大、結構簡單、機械強度較高等優點，用於精餾、吸收、萃取等過程代替鮑爾環、傳統階梯環和矩鞍環等填料，能大大提高工業中精餾塔、吸收塔、洗滌塔和萃取塔的生產能力和傳質效率，改善產品質量，降低能耗，並提高過程的效能。

(3)高性能液體分佈器

液體分佈器的設計是填料塔設計的關鍵與核心。任何一層填料床，都要有與之相匹配的液體分佈器。因為填料本身的操作彈性很大，填料床的操作彈性往往取決於其液體分佈器的操作彈性。如果液體分佈器設計欠妥，整段填料床的效率就可能受到極大的影響。

澤華公司推出了高性能液體分佈器，已獲得國家專利（專利號：98207197.3）。其主要特點如下：

1．液體分佈器的操作彈性大，適用範圍廣；

2．布液均勻，逐點誤差<5%；

3．自由截面積大，氣流阻力小，液沫夾帶小；主槽的液流梯度小；

4．防堵性能佳；

5．易於安裝和易於調節水平，方便維修。

(4)高性能液體收集器（集油箱）

液體收集器主要功能是液體收集與氣體再分佈。澤華公司的高性能液體收集器具有如下特點：

1．開孔率大，氣體分佈均勻，氣體阻力小；

2．液體的停留時間短，可避免液體的局部滯留，有效防止液體結焦；

3．結構合理，強度大，抗氣體衝擊和熱脹冷縮；

4．現場焊接量小，便於安裝。

(5)高性能流線式進料氣體分佈器

大型精餾塔在應用規整填料或散堆填料時，塔內氣體的均勻分佈，尤其是進料口（或再沸器汽液混合物返回口）氣流的初始分佈，對塔的分離效率和產品質量有重大影響，因為填料的阻力降很小，很難自我修正氣體的分佈。因此對大型填料塔來講，氣體進料分佈器的設計是非常重要的。

由澤華公司開發的流線式進料氣體分佈器是在總結了多種氣體分佈器優缺點的基礎上發展起來的，並已獲得國家專利。該氣體分佈器已在國內多個煉油裝置中使用，效果顯著。其主要特點如下：

1．流道呈流線式，氣流阻力小，能量損失少；

2．氣流平滑轉向，能夠與液體較好地分離，液沫夾帶少；

3．向上的氣流四周對稱，在上升的過程中得到進一步均化，故氣流分佈的均勻性較好；

4．如安裝隔柵填料，可進一步提高填料塔的分離效率。

在實驗塔內，與常見的幾種氣體分佈器進行性能測定、比較，結果證明澤華公司的流線式進料氣體分佈器的綜合性能最佳。主要測試數據見下表：

(6)高性能填料支撐

澤華公司的高性能填料支撐設計特點如下：

1．塔截面積佔用率低，氣體通過阻力小，壓降低；

2．氣體可在兩側自由流通，有利於氣體的均勻分佈；

3．可降低塔高，尤其適用於塔高受限制的情況。

ADV微分浮閥塔盤

ADV（AdvancedDispersionValve）是澤華公司自主研發的一項新型的高性能塔盤技術。在過去的七年裡，ADV®技術已成功地用於國內外的1000萬噸/年原油常減壓、350萬噸/年催化裂化、80萬噸/年氣體分餾、150萬噸/年加氫裂化、100萬噸/年延遲焦化、46萬噸/年芳烴、55萬噸/年對二甲苯、50萬噸/年低溫甲醇洗及甲醇精餾、50萬噸/年醋酸、45萬噸/年PTA、20萬噸/年丙烯腈以及乙烯、丁二烯等裝置的900多座大型工業塔，並在20多項省部級重點項目中發揮了關鍵性作用。

ADV®微分浮閥塔盤是在F1型浮閥塔盤的基礎上，繼承其優點，並克服其缺點而開發的，在浮閥結構和塔板結構上進行了創新。ADV®塔盤通過全面優化，在提高生產能力的同時，也使效率提高、阻力降低、操作彈性增加，使其以優良的綜合性能，全面提高了塔盤的技術水平。ADV®塔盤主要技術創新要點在於：

⑴浮閥結構的優化

浮閥結構的優化主要是兩個方面，其一是在閥面上增加三個切口，其作用是：⑴使氣流分散得更細，消除傳統F1浮閥頂部傳質死區，提高效率；⑵有利於降低霧沫夾帶，增加生產能力；⑶有利於減少漏液，增加操作彈性。其二是特殊的閥腿設計使ADV®浮閥具有導向性，其作用在於：⑴降低塔盤上的液面梯度，減少夾帶，使生產能力提高；⑵消除塔盤上液體停滯區，使液流均勻分佈，從而使效率提高；⑶減少返混，提高效率。

⑵閥孔結構的優化

新的閥孔結構使浮閥不能旋轉，只能上下浮動，以保證ADV®浮閥的導向性，延長浮閥使用壽命。

⑶塔板連接結構的優化

採用鉸接式塔板連接結構，使得在塔板連接處也可排布浮閥，消除塔板連接處的傳質死區，其作用為：⑴增加塔盤開孔率，提高生產能力；⑵使整個塔盤浮閥均勻排布，改善氣液接觸狀態，提高分離效率；⑶易於安裝，縮短安裝工時。

⑷液體入口區的結構優化

在液體入口區安裝鼓泡促進器，鼓泡促進器的原理是減薄液層，降低液體入口處的液體靜壓，使氣泡更易形成；設置擋液板，在其後面的負壓區開孔，使氣流更易通過。鼓泡促進器的作用：⑴氣流將降液管中流出的液體吹松，有利於形成鼓泡；⑵防止入口區漏液；⑶使氣流分佈更加均勻；⑷有利於提高效率，提高生產能力，增大操作彈性。

⑸降液管結構的優化

降液管結構的優化其作用在於：⑴降液管出口截面形狀的優化，減少受液盤的面積，使塔盤鼓泡區面積增加；⑵提高降液管的液體通過能力，使ADV®塔盤的生產能力提高。

⑹整體結構的優化

整體結構的優化包括三個方面：⑴對整個塔盤的結構進行優化，使整個塔盤處於最佳操作狀態；⑵對進料、迴流等其它塔內結構進行精心設計；⑶根據塔內各段氣液相負荷的不同，分段設計，優化全塔內件結構設計，使整個塔的操作達到最佳狀態。

通過以上措施，使ADV®塔盤在提高處理能力的同時保持較高的分離效率，具有比F1浮閥塔盤更大的處理能力；也使ADV®塔盤在較低負荷時，保持較高的效率，具有比F1浮閥塔盤更低的操作下限。

綜上所述，ADV®微分浮閥塔盤具有壓降低、抗堵塞能力強、效率高、操作彈性大等特點，已成功地應用於80多種裝置4000餘座塔的改造或新設計中。

以上各項涉及設備的技術，已全部獲得專利授權。通過採取以上各種措施，ADV®微分浮閥塔盤與F1型浮閥塔盤相比：生產能力提高40%以上，分離效率高10%以上，操作彈性大40%以上，壓降約低10%。