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改性環氧樹脂
改性聚丙烯

改性環氧樹脂

改性環氧樹脂

徠改性環氧樹脂用液體端羧基丁腈橡膠(CTBN)增韌：一般添加量為10 %，其中CTBN的丙烯腈含量在18-30%較好，其中還可並用30%的二氧化硅，以避免加入CTBN后的強度降低。

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基本介紹

目前改性環氧樹脂（EP樹脂）品種不斷增加，按化學結構可分為：

1、縮水甘油醚類：有甘油EP、酚醛EP、溴化EP等。

2、縮水甘油酯類，由酸酐與環氧氯丙烷合成；或由苯酐、水、環氧氯丙烷在氫氧化鈉作用下合成。

3、徠縮水甘油胺類：由胺與環氧氯丙烷合成。

4、脂肪族類：由脂肪族與環氧氯丙烷合成，或是環烯烴進行環氧化製得。如丁二烯和巴豆醛在高溫高壓下加成，再經雙烯化、氧化合成製得。

還有用高純度雙酚A和環氧氯丙烷，用兩步法合成低分子量的海因環氧樹脂，特點是低粘度、酣候性好，電性能優異。

各種增韌環氧樹脂的方法有：

用硅橡膠增韌：其添加量為30份，同時再添加70份液體酸酐、0.1份催化劑、110份填料、適量分散劑等。

用聚丁二烯增韌：加入30份較好，其中端羧基的聚丁二烯效果較明顯。

用聚硫橡膠增韌：可提高衝擊強度及拉伸剪切強度。

用液體氯丁二烯一甲基丙烯酸羥乙酯共聚物(CP-HE-MA)增韌，可提高剪切強度、衝擊強度、剝離張度。

用端羧基丙二醇聚醚(CTPE)增韌：官能度為1.90，分子量為1300-2300，用量20份，則增韌效果很明顯。

用端羧基聚氧化丙烯醚增韌：用且30份以下，同時並用2份二氧化硅，在120℃下固化2小時，則效果良好。

用酚氧基樹脂增韌：其分子量為15000，用量為30%，可明顯降低內應力。

用二官能團的聚丙二醇二縮水甘油醚(PPG)增韌：用量為30%。.在120℃溫度下固化，其衝擊韌性大大提高。

用酮酐樹脂(TOA)增韌，可改善工藝性能，效果好。

其他還有：聚癸二酸酐(PSPA)，己二醇二丙烯酸酯(HHDA)等增韌效果良好。

另外以環氧樹脂為主體製備互貫網路聚合物(IPN) ，也能使EP樹脂的增韌技術有新的發展。

如用100份環氧樹脂、25份聚丙烯酸正丁酯，同步法合成二者的互貫網路體系，同時再添加30份鄰苯二甲酸酐，及適量的偶氮二異丁腈、鄰苯二甲酸二烯丙酯，其衝擊強度可提高1.3倍，拉伸強度稍有提高。

還有用蓖麻油型聚氨酯與EP制IPN結構體系，其力學性能和熱性能得到大幅度提高。

硅氧烷、丙烯酸酯、含氟彈性體增韌EP。目前正受到人們重視。

環氧樹脂改性的重點是：提高耐熱性、耐燃性、延長使用期和貯存期、樹脂單組分化、低粘度、低溫固化性等。

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