砂漿泵

砂漿泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵採用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)製成，該材質是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的優點是在所有的塑料中它具有最優異的耐磨性、耐衝擊性(尤其是耐低溫衝擊). 抗蠕變性(耐環境應力開裂)和極好的耐腐蝕性。

砂漿泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、鹼性清液或料漿；冶鍊行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用範圍十分廣泛。具有如下特點：

1）強大的耐磨性：過流部件全部採用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)製造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不鏽鋼耐磨性的7-10倍。

2）強大的耐衝擊性：超高分子量聚乙烯的衝擊強度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩定，這是其它任何塑料所沒有的特性。

3）優良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度範圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、鹼、鹽)及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反常現象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

4）無噪音：超高分子量聚乙烯衝擊能吸收性為塑料中最高值，消音性好，從而在輸送過程中最大限度地減小了液體流動產生的噪音。

5）安全可靠，無毒素分解：該泵所採用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能極其穩定，因此亦適合在食品行業使用。

6）摩擦係數低：該泵的內部的摩擦係數僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦係數比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。

7）抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好，抗粘附能力與PTFE相當，因此在輸送一些黏度較高的介質時亦表現突出。

1）耐腐耐磨，一泵多用，酸鹼類清液料漿均適用。

2）泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構，襯裡厚度為8～20mm，該泵應用了襯塑專利技術，和其它同類泵相比較，具有襯裡層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優勢。

3）葉輪分開式，閉式二種，可根據介質狀況任選。

4）密封：K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標密封。

5）適用介質：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液鹼，既適用清液也適用料漿。

4、主要技術參數：使用溫度-20℃～90℃(使用改性材質，可提高到100℃以上)，進口直徑 32mm～350mm，流量5～2600m3/h，揚程80m以內。

1）硫酸磷肥業：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。

2）有色金屬冶鍊業：特別適用於鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶鍊的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質輸送。

3）化工及其它企業：各種硫酸、鹽酸、鹼性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。

4）氯 鹼 業：鹽酸、液鹼、電解液等。

5）水處理業：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、製藥業污水等等)。

6）鋼鐵企業：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。

7）濕式脫硫循環泵：能同時適用鹼性、酸性、腐蝕性崗位。

8）煤碳工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

（一）啟動、運行及維護

1.1 運行前的檢查

試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物，並和本廠聯繫協商解決方法。

1.2 開車步驟

a.將泵內灌滿液體

b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)

c.接通電源

d.再打開出口閥門

1.3 運行 運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1

1.4 停機

a.先關閉出口處閥門

b.切斷電源，並及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

1.5 維護

a.軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。

b.寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之後用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。

c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；

d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應儘可能減短，常溫介質以不超過5分鐘為限，高溫介質最好不要超過2分種；

e.中分泵殼的泵，如進口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有所變化，安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；

f.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應儘可能短；

g.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。

（二）拆裝程序

2.1 不帶副葉輪的泵(進口直徑≤125mm的泵)

拆裝順序：(參照本說明書中的結構圖)

a. 鬆開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。

b. 鬆開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋)，拆下葉輪8。

c. 鬆開泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。

d. 鬆開密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。

e. 旋開密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15。

安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。

b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往裡看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右。

c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。

d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。

2.2 帶副葉輪的泵(進口直徑>125mm的泵)

拆裝順序：(參照說明書中的結構圖)

a. 鬆開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。

b. 鬆開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。

c. 鬆開泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。

d. 依次拆下副葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。

故障1：泵不吸水

緣由：灌注引水不敷、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。

處理辦法：持續灌注引水、反省管路能否漏氣、調理葉輪與前襯板間隙。

故障2：泵上水慢

緣由：前襯板與葉輪間隙大、出水管道來不及封住空氣、排空滿。

處理辦法：調理間隙、調理出水管道、裝置抽真空安裝。

故障3：出水壓力小、流量小

緣由：泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、分離聚合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。

處理辦法：排空泵內氣體、調理間隙、調理分離聚合器摩擦片間隙、改換葉輪或襯板。

故障4：水泵振動

緣由：泵軸與柴油機(或電機)分歧心、葉輪不平衡、軸承損壞。

處理辦法：調理齊心度、葉輪作均衡測試、改換軸承。

故障5：葉輪軸頸磨損快

緣由：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋分歧心。

處理辦法：改換高於泥漿泵揚程的高壓泵、改換盤根、調理齊心度。

故障6：泵磨損快

緣由：施工情況(顆粒大)差、保送間隔遠、進水管路長。

處理辦法：改換疆場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。