肖衛國

現任天津大沽化工有限責任公司廠長兼黨委副書記，是我國氯鹼化工行業知名專家之一。

初見肖衛國的人，大都會留下這樣一個印象：談吐不俗，儒者氣質，典型的高級知識分子形象。但是他身邊的人都知道，這個湖南漢子有著豪爽的性格、火爆的脾氣，干起活來不要命，人稱“拚命三郎”。

2016年，肖衛國到廣東惠陽、香港考察調研集團合資合作的香港慧聯公司惠陽生產基地和慧聯公司香港總部。

1982年初，掌握了自動控制理論的肖衛國開始考慮如何把所學的理論應用到生產中，不久，他設計出一個提高氯乙烯純度的新方案——氯乙烯精餾塔微機控制。這在當時計算機還幾乎沒有進入控制領域的情況下，特別是新的研究方案既採用模糊控制又採用自適應控制，簡直是不可思議的一條大新聞。這不僅在大沽化工廠歷史上沒有過，就是在全國化工行業也無先例。

1982年12月8日，在肖衛國的科研道路上，是一個極不平凡的日子。“氯乙烯精餾塔微機控制”項目通過了專家論證會並獲得了20萬元研製經費。項目批准到手，肖衛國把他的同伴們找來，“我可把醜話說在前頭，跟我一起干，一不能計較待遇，二不能計較時間，三沒有公休日，沒有加班費。這叫約法三章。要問我們圖什麼？什麼也不圖，只是為爭口氣!”

他帶領大家一干就是一年多，有時一干就是幾個通宵，餓了啃幾口饅頭，困了用冷水洗把臉。最緊張的時候，肖衛國曾七天七夜沒能離開過現場。“拚命三郎”的綽號也就是那時候誕生的。項目終於投產，氯乙烯單體純度一下子達到99.99%，單位質量躍居全國之首，年直接增創經濟效益30多萬元。該項目獲天津市科技進步二等獎，很快在大江南北廣泛推廣。

二十世紀八十年代以來，他帶領夥伴們先後完成了聚氯乙烯精餾、聚合、燒鹼蒸發、電解鹽水等工序控制系統數學模型的開發，開創了我國在氯鹼化工生產工藝中的自主開發計算機控制技術之先河，這些項目先後榮獲化工部、天津市科技進步一、二、三等獎。這意味著大沽化工廠終於建起了自己的“THK”通過微機控制系統。

在依靠科技進步帶動企業發展的道路上，肖衛國越走越遠。1995年，他主持的國家“八五”重點科技攻關項目——氯鹼生產過程優化控制系統通過國家級鑒定，年效益達1800餘萬元。此項目榮獲國家科技進步三等獎、化工部科技進步一等獎。1993年以來，他先後主持了投資總額達12億元的8萬噸/年乙烯氧氯化項目、2萬噸/年聚氯乙烯聚合工程、4萬噸/年離子膜等工程的設計、施工、調試、投運工作。2萬噸/年環氧丙烷的增產工程還全部實現DCS優化控制。目前，大化正圍繞天津市建設“百萬噸級聚氯乙烯生產基地”著手20萬噸/年乙烯氧氯化項目的實施，並就聚氯乙烯和環氧丙烷的深加工產品的開發組織科技攻關。

2000年以來，擔任廠長的肖衛國把目光放到提高企業管理水平和經濟運行質量上，針對國內外經濟形勢的變化應對我國加入WTO，創建了經濟運行動態管理和目標成本網路管理，使大宗原材料消耗和單位綜合成本各方面指標取得了大幅度的降低。在依靠科技謀求企業發展中，他組織實施了危險品碼頭的技術改造，使之具備了直接接卸進口VCM、EDC等化工原料的能力，實現了聚氯乙烯的多原料線路生產，在彌補自產VCM不足的缺口方面發揮了極大作用。在原料價格市場波動較大的條件下，增強了企業調整原料線路獲取最佳效益的主動權。在他的領導下，企業的科技創新能力不斷得到增強，全面提高了企業綜合素質。燒鹼、聚氯乙烯、環氧丙烷的產量分別列全國第四、第四和第一。在宏觀經濟形勢極為不利的形勢下，2000年一舉扭轉了亞洲金融風暴以來連續四年虧損的局面，從虧損2.4億元到實現利泣3004萬元；2001年實現利潤3613萬元，實現了企業發展由外延投資型向素質提高型的轉變。

微機在化工過程式控制制上的應用成功，使大沽化工廠名聲大振。許多廠家紛紛找來，要求幫助搞微機控制。肖衛國對他們基本上是有求必應。他曾先後到哈爾濱化工廠、錦西化工總廠、天津化工廠、西安化工廠、合肥化工廠、株州化工廠等廠家幫助指導，並使他們實現了微機控制。

為了提高整個化工行業的自控水平，1988年國家化工部舉辦學習班，他應邀接受了授課任務。他翻文件、查資料、找數據，花了近兩個月的時間，編寫出幾十萬字的《通用化工過程式控制制軟體講義》。在學習班上，他毫無保留地向學員傳授《計算機控制系統中的數學準備》、《化工過程式控制制微機應用實例》等理論知識和技術。他的課講得認真細緻、入情入理，受到學員們一致好評。

在化工行業的同行們眼裡，天津大沽化工股份有限公司董事長肖衛國是追求技術創新的帶頭人；在職工們眼裡，他是企業經濟運行管理的掌舵人，是推動企業人才建設的鋪路石；在當地政府領導者眼裡，他是國有老企業改革發展的成功實踐者。他為公司實現跨越式發展做出了突出貢獻，取得了可喜的成績，近三年來，企業分別實現利稅18596萬元、33444萬元、42964萬元。

積極進取大膽實踐帶領企業追求技術創新

追求技術創新是肖衛國不懈追求的目標，在消化吸收國外先進的聚氯乙烯生產工藝技術的基礎上，勇於創新，大膽實踐，走出了一條技術創新成功之路。其中他所主持的兩次重大的技術改造項目，均取得了圓滿成功，為企業的發展帶來了里程碑式的變化，在業界迎來了極高的讚譽與轟動。

一是他主持了聚合物后處理工藝裝置技術改造。他帶領企業通過自主開發、製造了當時國內最大的10萬噸/年生產能力的兩段內熱式乾燥床；與108m3進口釜配套，改造了國外引進的5萬噸/年內熱式乾燥床，使生產能力達到了9萬噸/年；製造了新型高效汽提塔；主要工藝技術指標中的殘留單體含量遠遠低於引進項目裝置的給定指標，實現了聚合物后處理工藝裝置和自動控制技術的再次升級。2004年，該公司設計開發了國內最大單套能力為20萬噸/年聚合物后處理生產線，使進口108m3聚合釜其裝置的生產能力由3.2萬噸/年提高到4.5萬噸/年，生產

能力提高了40%。二是他主持了20萬噸/年乙烯氧氯化法二期VCM和20萬噸/年PVC聚合及其後處理五線技術改造。該項目已於2004年12月中旬投入正常生產。20萬噸/年VCM和20萬噸/年PVC的建成投產，是在消化吸收引進項目的基礎上，依靠自身技術力量，自行設計了20萬噸/年乙烯氧氯化法VCM生產工藝，標誌著公司掌握了目前世界上最先進的乙烯氧氯化法VCM生產工藝技術，在消化吸收引進國外先進的乙烯氧氯化法VCM生產工藝上實現新的突破，在PVC聚合及其後處理生產工藝和控制技術創新上取得新成效，設計了國內單套能力最大，技術先進的20萬噸/年PVC生產線。同時，自主研發直接氧化法PO項目取得了突破性進展並小試成功，進入中試階段。

他還積極實施PVC技術創新，進一步提升了企業產能，公司成為天津市百萬噸PVC基地主要生產企業，PVC年產能達到了80萬噸，達到世界單一企業產能第一。

2004年天津大沽化工有限責任公司改製為天津大沽化工股份有限公司和天津大沽化工投資發展有限公司，在現代企業制度建設上邁出新的步伐。

他重視環境保護工作，近幾年企業加大環境保護的投入力度，投資8000多萬元建成了污水處理廠，實現“三廢”處理達標和綜合利用，皂化渣工程土用於臨港工業區填海圍地，廠區面貌煥然一新，周邊環境也得到極大改善。