糾偏系統

糾偏系統翻譯：Guiding System MC01型號：Fife-400/830/1898/ 糾偏系統的出現帶來了很大的商機，使得很多工序成為可能。糾偏系統是指製造商所生產的卷材在噴塗、印刷、沖切、層合、分切或者其它卷材卷繞過程中，始終要保持卷材側面整齊一致而採取的技術操作它的廣泛使用給該行業帶來了很大的效益，糾偏控制使得鋼鐵、瓦楞紙、紡織、印刷、標籤、貼標、造紙、塑料薄膜、建築材料、線纜、橡膠、輪胎，無紡布瓦楞紙加工等行業出現自動化控制。

國內也不乏製造者（如美塞斯等公司），達到節能環保的理念。據不完全統計，節能減排，工業糾偏功不可沒。

一套典型的自動糾偏系統包括糾偏控制器，糾偏感應器，糾偏框架及驅動器。

糾偏系統原理：由糾偏感應器B發出紅外光/超聲波/激光/可見光監測卷材的運行，將信號發送給控制器A。控制器發現卷材有位置漂移后，根據控制者預先設定的指令，通過驅動器D控制糾偏框架C擺動，糾正卷材位置。卷材自動糾偏系統使用光電感測器，檢測卷材邊緣位置，將測得的位置誤差信號送入控制器，經過控制單元判斷處理后，控制驅動電機，將發生偏差位置的卷材糾正到正確的位置。FIFE糾偏系統提供幾種不同的檢測方式：檢邊、跟線或對中。其驅動系統使用低速同步、變頻調速、步進及伺服電機驅動，驅動行程與卷材偏移量成嚴格的比例關係。系統還可以配合不同的探頭使用，以適合檢測不同卷材的需要，如：紅外線光電、模擬量紅外線光電等。微電腦數字式控制器為系統各項功能提供精確的控制。

FIFE發明了世界上第一套糾偏系統，而如今FIFE仍舊致力於設計和研製真正創新的糾偏和檢驗產品，為客戶提高生產性和生產率。Polaris DP-30卷材糾偏控制器是一個先進科技的結晶，它通過簡單、易於操作的界面，提供穩定，精確的糾偏性能。這款控制器先進的設置功能，可以自動的確定和設置糾偏極性、糾偏點和系統增益。 Fife可以簡單地升級CDP-01糾偏控制器，提供便捷的升級包，就可以在保持相同的電纜，相同的安裝尺寸，相同的螺栓式樣前提下，輕鬆升級使用新技術。DP-30 糾偏控制器既適用於機電也適用於電動液壓操作，可以配置成跟線、跟邊和對中糾偏方式。

擁有與CDP-01相同的外形和安裝尺寸，並且增強了功能嵌入式替換CDP-01友好的按鍵布局 - 終端用戶或者內部操作員可以直觀操作背光式LCD - 易於理解和操作自動設置 - 自動配置控制器，優化性能直觀的菜單布局 - 減少操作的混亂和潛在的停機時間高動態響應。

（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。

（2）清沽：內外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃乾淨。

（3）潤滑：按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

（4）安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉糾偏系統維護結構和遵守操作規程，合理使用糾偏系統維護、精心維護工具、防止發生事故。

設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規範化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。

1.為保證機械設備經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、

利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保安全生產，必須強化對

機械設備的維護保養工作

2.機械保養必須貫徹“養修並重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養

和修理的關係，不允許只用不養，只修不養

3.各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管

專工批准後方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半

4.保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中

發現的問題應作好記錄，報本部門專工

5.保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養

經驗，提高保養質量

6.資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，並進行獎優罰劣。

設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點設備維護。維護工作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現場管理維護工作。

1.每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度，並作出詳細記錄，存檔備查。

2.對環境有特殊要求（恆溫、恆濕、防振、防塵）的精密設備，企業要採取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。

3.精密、稀有、關鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發現異常現象，要立即停車，不允許帶病運轉。

4.嚴格按照設備使用說明書規定的加工範圍進行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進行精加工，加工余量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或塗漆。

5.設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。

6.精密、稀有設備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。

7.設備的附件和專用工具應有專用櫃架擱量，要保持清潔，防止鏽蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。

8.設備潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。

當CCP和SSOP不符合標準和關鍵限值時，及時採取糾正行動，確保CCP和SSOP重新回到控制點。

本程序適用於本公司HACCP體系運行過程和加工生產過程中發生的CCP和SSOP不符合的糾正措施的控制。

負責HACCP體系運行過程中的糾正措施的管理與實施。

生產部經理負責生產過程中的糾正措施的管理與實施。

其它負責各自職能範圍內的糾正措施的管理與實施。

CCP發生偏離后，需及時通報現場負責人。

對CCP發生偏離后個別受影響產品糾正措施的實施。對CCP發生偏離后受影響產品在5件以上或整批產品時，由生產部經理負責糾正措施的實施。

首先對CCP發生偏離后對受影響的產品按照HACCP計劃表要求採取以下糾正措施： a．偏離操作限值但沒有偏離關鍵限值的放行。 b．重新加工。 c．隔離和保存要進行評估的產品。 d．另作它用。

a、全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

b、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

c、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

a、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。

b、對於利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車后最後停止封油系統。

c、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

a、泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。

b、泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大於1公斤/平方厘米。

c、泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

d、密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大於5滴/分，輕質油不大於10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。

B 糾偏感應器

CCD 照相機

彩色對對邊/對線 可檢測彩色印刷線

紅外線感測器 可檢測紙張等不透明材料

超聲波感測器 可檢測 塑料薄膜等透明材料

D 糾偏驅動器

一字形驅動

U 字形驅動

卷材糾偏系統：的這款卷材糾偏控制器更易於操控，可為卷材加工生產線提供更完美的結果。Polaris僅僅使用8個按鍵，4行液晶屏顯信息就能夠滿足每一個應用需求，而它的安裝也非常靈活簡單。主要功能：用戶友好的鍵盤——消除混亂為最終用戶LCD讀出-易用性，更少的潛在停機時間 直觀的菜單的布局——更少的潛在停機時間自動設置——沒有猜對最優性能設置、快速設置 并行輸入——容易離散(硬連接)連接到PLC高動態響應很容易取代大多數模型的cdp 01,沒有布線改變小形式因素144 mm x 144 mm x 103 mm(5.67英寸x 5.67英寸x 4.06英寸)很容易地集成到一個機器面板 圖像檢測系統：圖像檢測系統是一種獨特的一體式卷材檢測系統，這款系統緊湊的工業級（IP40）主體內置有攝像頭、控制面板和微型控制器。在要求對卷材進行高精確度檢測和空間條件苛刻的條件下，這款系統同樣能夠提供可信賴的穩定表現。可以輕鬆安裝在任何印刷卷材的裝置中。所有電纜都連接在兩邊，大大簡化了接線的程序。主要功能：易於安裝完美適用於窄幅和寬幅印刷設備17寸SVGA 17″ SVGA CRT (可選用19″或21″LCD屏幕）攝像頭 - 30bit色RGB的高清晰成像分屏設置 - 水平或垂直將任何圖像分切為8x8的棋盤格樣式，方便圖像比較圖像捕捉率：可達每秒8幀控制：機構控制鏡頭控制光圈、焦點，24倍放大（最大可達75倍放大）圖像定格 - 圖像定格，顯示在監測器上。位移式糾偏裝置：Symat25位移式糾偏裝置是一款緊湊的多用途的電機式糾偏器，能夠在最小的入口和出口跨度條件下完成度卷材的位置糾偏。它的標準輥面的長度有160.0mm（6.30″）、200.2mm（7.88″）和250.0mm（9.84″）三種，進行糾偏必須選用尺寸相同的一對輥筒，根據卷材繞卷方式最大張力可達156N或者200N（35 lbs或45 lbs）。由鑄鐵底座和精細部件組成的Symat25十分耐用，能有效提高生產效率。主要功能：緊湊的結構設計適合空間限制條件苛刻的高精度要求糾偏場合。全比例設計適合快速精確的糾偏場合。耐用牢固的設計大幅降低維護的頻率，使機器能長時間工作。非常高速的運轉響應。適用於所有線性產品。高精度的自由反衝驅動器和直流伺服電機。可選配的伺服對中器提高設置和卷材線性通過速度。所有標準FIFE®的感應器和控制器都可用在跟邊、對中和跟線糾偏場合中。可選配安裝支架和腳架。可根據客戶需求對產品進行設計。

凈重: 3.5 kg (7.75 lbs)

通用輸入電壓: 90 VAC to 264 VAC

線頻: 47 to 63 Hz 功耗: 180 VA

內熔絲: 3.15 Amps

大驅動器輸出: 80 W Max Lockout Valve Output: 39 W at 24 V or 48 V

馬達電流容量: 2.6 Amps

防護等級: IP54

電流輸出: +/- 50 mA for Hydraulic Servo Valve

現代意義的糾偏涉及極廣，在包裝，印刷，標籤，建築材料，紙漿，生活用紙，塑料，成衣，線纜，金屬加工，無紡布，瓦楞紙加工等行業都是必不可少的。一個典型的糾偏系統包括糾偏控制器，糾偏感應器，糾偏框架及驅動器。

答：（1）了解故障發生的經過情況，了解故障前的工作情況及故障后的癥狀。

（2）認真分析故障產生的原因或範圍，找到故障的原因或分析故障的範圍。

（3）進行外表檢查，主要檢查熔斷器、繼電器、接觸器和行程開關等的固定螺釘和接線螺釘是否鬆動？有無斷線的地方？有沒有錢圈燒壞或觸點熔焊等現象？電器的活動機構是否靈活？等等。對明顯的故障及時排除。

（4）斷電檢查，主要是查找隱含的故障。一般用萬用表的電阻檔檢查故障區域的元件及電路是否有開路、短路或接地現象。有時還可藉助搖表及其他裝置進行檢查。斷電檢查如找不到故障原因，則可以進行通電檢查。

(5)通電檢查，主要是查找不易發現的故障。通電檢查應在不帶負載下進行，以免發生事故。

答：機床電氣故障常採用的檢測方法主要有電壓法、電阻法、短路法、開路法和電流法等等。

（1）電壓法

利用儀錶測量線路上某點的電壓值來判斷確定機床電氣故障點的範圍或元器件故障的方法叫電壓法或電壓測量法。

（2）電阻法

利用儀錶測量線路上某點或某個元器件的通斷來確定故障點的方法叫電阻法。

（3）短路法

用導線將機床上兩等電位點短接起來，來確定故障點的範圍或故障點的方法叫短路法。

（4）開路法

在檢修機床電路中，有時為了檢測特殊需要，必須將電路斷開進行檢查，這種方法叫做開路法。

（5）電流法　用測量通過某線路上的電流是否正常的方法來確定故障點的方法叫電流法。

在輪胎生產成型過程中，由於工藝上對胎側和內襯層部件的複合尺寸精度和定中心精度要求較高，所以在胎側和內襯層複合之前應分別加裝一套定中心糾偏裝置，以確保兩種膠料部件的複合尺寸和複合精度。同時在將以上複合件向成型鼓上貼合之前，在供料傳送帶上也要加裝一套數碼感測器糾偏系統，以確保複合件在成型鼓上貼合時的定中心精度。對於帶束層的糾偏，BST採用數碼感測器檢測物料位置，可以和客戶的PLC進行通訊和數據交換。

►系統簡介 帶材糾偏電液伺服系統是集光、機、電、液四方面有機結合在一起的全閉環電液伺服系統，是用途廣泛的機電一體化高新技術產品。它具有響應快、精度高、壽命長、穩定性好等特點。它可廣泛地應用於機械、冶金、造紙、橡膠、織帶、紡織印染、電鍍、塑膜膠片、等諸多行業的不同種類的帶材生產線的在線糾偏。

►應用場合 板帶糾偏系統可用於下列鋼鐵及有色金屬板帶連續生產線的開卷、卷取及機組中間段的在線糾偏控制：熱浸鍍鋅及電鍍鋅生產線、彩色塗層生產線、鍍錫處理線、酸洗處理線、退火及酸洗處理線、連續軋制及酸洗處理線、連續軋制生產線、連續退火生產線、拉彎矯直機列線

►開卷機對邊糾偏系統 系統採用閉環伺服控制，預先設定好帶材被監測邊的目標位置(糾偏零點）。機列運行時，對邊探測器監測帶材被控邊的橫向位置變化並轉化成電信號輸出到控制放大器，控制器將此信號和糾偏零點信號相比較，若有任何偏差便輸出一相應的偏差糾正信號至伺服閥。伺服閥將信號轉換為大功率的液壓能，驅動液壓油缸推動開卷機作相應移動，直至帶材被控邊重新回到目標位置。

1.安裝時注意事項

a.要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差

（1）上緊壓蓋應在聯軸器找正後進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大於0.05毫米。

（2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大於0.01毫米。

b.彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

c.動環安裝后髯保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。

2.拆卸時注意事項

a.在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時，應清洗乾淨后再進行拆卸。

b.如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

c.對運行過的機械密封，凡有壓蓋鬆動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為在之樣楹動后，摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。