顎式破碎機

近破碎械蒸汽機和電動機等動力機械逐漸完善和推廣之後相繼創造出來的。

蒸汽驅輥式破碎機；

，布萊破碎岩石顎式破碎；

1878年美國發展了具有連續破碎動作的旋迴破碎機，其生產效率高於作間歇破碎動作的顎式破碎機；

1895年，美國的威廉發明能耗較低的衝擊式破碎機。

二十20世紀80年代，每小時破碎800噸物料的大型顎式破碎機的給料粒度已達1800毫米左右。

常用的顎式破碎機有雙肘板的和單肘板的兩種。前者在工作時動顎只作簡單的圓弧擺動，故又稱簡單擺動顎式破碎機；後者在作圓弧擺動的同時還作上下運動。

國內顎式破碎機製造廠家技術水平相差很懸殊，有少數廠家的產品基本接近世界先進水平，而大多數廠家的產品與世界先進水平相比差距較大。顎式破碎機機架占整機質量的比例很大（鑄造機架佔50%，焊接機架佔30%）。國外顎式破碎機都是焊接機架，甚至動顎也採用焊接結構。顎式破碎機採用焊接機架是發展方向。國內顎式破碎機機架結構設計不合理實例有許多，其原因就是沒按破碎機實際受力情況去布置加強筋

近幾年來，隨著露天礦開採比重的增加，以及大型電鏟（挖掘機）、大型礦用汽車的採用，而露天礦運往碎礦車間的礦石塊度達到1.5~2.0米；同時，由於原礦石的品位日趨降低，要想保持選礦廠原有的生產能力，就得大大增加原礦石的開採量和碎礦量，因此顎式破碎機正在向大型的方向發展。目前，國外製造的最大規格的顎式破碎機是：3000×2100毫米（簡擺），給礦塊度為1800毫米，生產能力為1100噸/台·時；2100×1670毫米（復擺），排礦口為355毫米時，其生產能力為3000噸/台·時。

隨著耐衝擊的大型滾動軸承的出現，國內外有採用復擺顎式破碎機代替簡擺破碎機的趨勢，這是因為在條件相當的情況下，前者較後者生產能力提高30%；在兩者生產能力相同時，前者比後者重量減輕20%~30%。但是，復擺顎式破碎機的結構方面還存在某些問題，尚待研究改進。

應當看到，近年來由於我國大型滾動軸承材質的提高，以及井下粗碎設備的需要，復擺顎式破碎機也有向大型方向發展的趨勢，目前正在試製900×1200復擺破碎機。隨著設備規格的大型化，一般顎式破碎機的調整裝置和保險裝置必然要採用新的機構。因此，當前顎式破碎機發展的另一個趨勢，就是排礦口大小採用液壓調整機構，不僅簡便迅速，並在工作中隨時可以根據需要進行調整；同時，機器的超負荷的保險裝置也是採用液壓機構，以達到安全可靠，亦不損壞推力板，而且故障排除后，機器立即恢復工作。國內外都在大力發展這種液壓顎式破碎機。我國已經生產900×1200液壓簡擺顎式破碎機，並在萊蕪鐵礦和羅茨鐵礦投入生產使用。生產實踐證明，液壓顎式破碎機的保險機構和調整機構，達到了安全保險和調整方便的目的，情況良好，深受崗位工人的歡迎。

在提高顎式破碎機的破碎效率方面，除了在原有設備的結構上作局部改進，如，增加破碎腔高度，提高生產能力；減小排礦口，增大破碎比；增加動顎擺動速度，以提高設備生產能力和改進產品質量以外，目前，各國都在研試新型結構的破碎機，如，衝擊顎式破碎機，雙動顎的顎式破碎機和液壓傳動的顎式破碎機等。

顎式破碎機在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進料口寬度大於600MM的為大型機器，進料口寬度在300-600MM的為中型機，進料口寬度小於300MM的為小型機。顎式破碎機結構簡單，製造容易，工作可靠。

顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活動顎板對著固定顎板做周期性的往複運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

顎式破碎機按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式顎式破碎機（簡擺顎式破碎機）。複雜擺動式顎式破碎機（復擺顎式破碎機）和綜合擺動式顎式破碎機三種。

就顎式破碎機而言，儘管結構類型有所不同，但是它們的工作原理基本上是相似的，只是動顎的運動軌跡有所差別罷了。概而言之，當可動顎板圍繞懸掛軸對固定顎板作周期性的往複運動，時而靠近時而離開，就在可動顎板靠近固定顎板時，處在兩顎板之間的礦石，受到壓碎、劈裂和彎曲折斷的聯合作用而破碎；當可動顎板離開固定顎板時，已破碎的礦石在重力作用下，經破碎機的排礦口排出。

動顎懸掛在心軸上，可作左右擺動。偏心軸旋轉時，連桿做上下往複運動，帶動兩塊推力板也做往複運動，從而推動動顎做左右往複運動，實現破碎和卸料。此種破碎機採用曲柄雙連桿機構，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業上多製成大型機和中型機，用來破碎堅硬的物料。此外，這種破碎機工作時，動顎上每點的運動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等於該點至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比一般為3-6。由於運動軌跡簡單，故稱簡單擺動顎式破碎機。

簡擺顎式破碎機結構緊湊簡單，偏心軸等傳動件受力較小；由於動顎垂直位移較小，加工時物料較少有過度破碎的現象，動顎顎板的磨損較小。

動顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機構的連桿，由偏心軸的偏心直接驅動，動顎的下端鉸連著推力板支撐到機架的後壁上。當偏心軸旋轉時，動顎上各點的運動軌跡是由懸掛點的圓周線（半徑等於偏心距），逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點軌跡為圓弧線。由於這種機械中動顎上各點的運動軌跡比較複雜，故稱為複雜擺動式顎式破碎機。

復擺式顎式破碎機與簡擺式相比較，其優點是：質量較輕，構件較少，結構更緊湊，破碎腔內充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動顎下端強制性推出成品卸料，故生產率較高，比同規格的簡擺顎式破碎機的生產率高出20-30%；物料塊在動顎下部有較大的上下翻滾運動，容易呈立方體的形狀卸出

結構圖

鄂式破碎機主要由：固定顎板、活動鄂板、機架、上下護板、調整座、動鄂拉杆等組成。很好的了解鄂式破碎機的內部結構能對鄂式破碎機使用過程中和出現問題時能起到很好的幫助作用。

破碎比

破碎比是衡量鄂式破碎機的重要評測指標，顎式破碎機的破碎比就是原料粒度與破碎后產品精度之比。它表示破碎后原料減小的程度。礦石被破碎后，粒度變小，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比。它表示礦石破碎后，粒度縮小的倍數。破碎比的計算方法有如下幾種：

1、用礦石破碎前的最大粒度與破碎后的最大粒度來計算最大粒度法我國在選礦廠設計中常採用這種計算方法，因為設計時要根據給礦最大粒度來確定顎式破碎機給礦口寬度

2、用顎式破碎機給料口有效寬度和排料口寬度之比

某些顎式破碎機、其排料粒度不是由排料口大小來決定的。

3、用礦石破碎前後的平均粒度計算，又稱平均破碎比

特點

1、噪音低，粉塵少。

2、其破碎比大，產品粒度均勻。

3、結構簡單，工作可靠，運營費用低。

4、潤滑系統安全可靠，部件更換方便，設備維護保養簡單。

5、破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量。

6、設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上。

7、排料口調整範圍大，可滿足不同用戶的要求。

工作原理

顎式破碎機工作時，活動顎板對固定顎板作周期性的往複運動，時而靠近，時而離開。當靠近時，物料在兩顎板間受到擠壓、劈裂、衝擊而被破碎；當離開時，已被破碎的物料靠重力作用而從排料口排出。

在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，第一道破碎機通常為“主”破碎機。歷史最長，也最堅固的破碎機是顎式破碎機。為顎式破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心軸，此偏心軸貫穿機身構架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產生。飛輪和偏心支持軸承經常採用球面滾子軸承，軸承必須承受巨大的衝擊載荷，磨蝕性污水和高溫。

技術參數

註：依據實際情況變動為準

其他類型

1.液壓顎式破碎機

2.無磨削顎式破碎機

3.衝擊顎式破碎機

4.直接驅動顎式破碎機

5.雙腔顎式破碎機

6.楔輥式顎式破碎機

7.歐版顎式破碎機

8.強力顎式破碎機

9.模塊式顎式破碎機

主要部件

機架

機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸並承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用優質鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝複雜。自製小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

顎板和側護板

定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

傳動件

偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，採用高碳鋼製造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。

使用說明

（一準備工作

1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。

2、應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。

3、防護裝置是否良好，發現不安全現象，應立即消除之。

4、檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。

（二）起動

1、經檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。

2、本機只能在無負荷情況下起動。

3、起動后，若發現有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。

（三）維護和使用

1、破碎機正常運轉后，方可投料。

2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，並應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。

3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過35℃，最高溫度不得超過70℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。

（四）潤滑

1、經常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長使用壽命。

2、本機採用的潤滑脂，應根據使用地點、氣溫等條件來決定，一般可採用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70%，每三個月必須更換一次；換新油時必須用乾淨的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。

4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。

1、有效解決了原來石灰石破碎機因產量低導致的運轉率高、無檢修時間的問題。

2、可完成大塊石灰石的破碎，最大破碎粒徑為，有效解決了原來的“一邊是石灰石供應緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題”。

3、兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達到60%，有效降低了原材料的本錢。

4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降每年可節約電費10萬元。

5、廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大，經常堵溜子甚至影響磨粉機產量的問題。

1.空載試車

（1）顎式破碎機連續運轉2小時，軸承溫升不得超過30℃。

（2）所有緊固件應牢固，無鬆動現象。

（3）飛輪、槽輪運轉平穩。

（4）所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。

（5）排料口的調整裝置應能保證排料口的調整範圍。

2.有載試車

（1）顎式破碎機不得有周期性或顯著的衝擊、撞擊聲。

（2）最大給料粒度應符合設計規定。

（3）連續運轉8h，軸承溫升不得超過30℃。

3.破碎機準備工作

（1）仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。

（2）仔細檢查所有緊固件是否緊固。

（3）仔細檢查傳動帶是否良好。若發現有破損現象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈。

（4）檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時，應及時排除。

（5）檢查破碎腔內有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理乾淨，以確保破碎機空腔起動

1. 潤滑

（1）經常注意並及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉和延長其使用壽命。

（2）顎式破碎機所採用潤滑脂應根據使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下採用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。

（3）加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

（4）顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。

2. 維修

為保證顎式破碎機的正常工作，除正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

（1）小修主要內容包括檢查並修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

（2）中修除進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查並修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

（3）大修除處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

故障原因及排除方法

故障：飛輪旋轉但動顎停止擺動 產生原因： 1、推力板折斷；2、連桿損壞；3、彈簧斷裂。排除方法：1、更換推力板；2、修復連桿；3、更換彈簧。

故障：齒板鬆動、產生金屬撞擊。產生原因：齒板固定螺釘或側楔板鬆動或鬆動。排除方法：緊固或更換螺釘或側楔板。

故障：軸承溫度過高。產生原因：1、潤滑脂不足或臟污；2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法：1、加入新的潤滑脂2、調整軸承鬆緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。

故障：產品粒度變粗。產生原因：齒板下部顯著磨損。排除方法：將齒板調頭或調整排料口。

故障：推力板支承墊產生撞擊聲 產生原因：1、彈簧拉力不足；2、支承墊磨損或鬆動 排除方法：1、調整彈簧力或更換彈簧；2、緊固或修正支承座。

故障：彈簧斷裂。產生原因：調小排料口時未放鬆彈簧。排除方法：排料口在調小時首先放鬆彈簧，調整后適當地擰緊拉杆螺母。

保養

1.定期關顎破機，檢查機器。任何石料破碎設備在開關機的時候，都應該注意定期關顎破機，檢查機器內部的磨損情況，如中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，及時更換磨損較嚴重的部件，對這些部件進行修補。同時注意更換部件的重量型號和尺寸等，一定要按原來部件參數更換。

2.顎破傳動帶定期檢查。顎破傳送帶是石料生產線中不可缺少的，機器的帶動都是傳送帶的功勞。定期調整傳送帶的鬆緊程度，保證傳送帶受力均勻。雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，使其每組長度儘可能一致。如發現傳動帶磨損程度太厲害請及時更換。

3.機械部件的潤滑。顎式破碎機採用車用潤滑脂特級或3鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂；工作2000小時，打開主軸總成對軸承進行清洗；一般工作7200小時更換新軸承。

此外為保證顎式破碎機正常工作，除正確操作顎破外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查小修、中修和大修。

（1）破碎機正常運轉后，方可投料生產。

（2）待碎物料應均勻地加入破碎機腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

（3）正常工作時，軸承的溫升不應該超過30℃，最高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因並加以排除。

（4）停車前，應首先停止加料，待破碎腔內物料完全排出后，方可關閉電源。

（5）破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，將破碎腔內物料清理乾淨后，方可再行起動。

（6）顎板一端磨損后，可調頭使用。

（7）破碎機使用一段時間后，應將緊定襯套鬆動而損傷機器。

顎式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產生間隙造成的軸頭與輪轂磨損，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。

出現上述問題後傳統維修方法是將輪轂擴孔，補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關係，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

上述維修方法在西方國家已不常見，當代歐美等發達國家針對以上問題多使用高分子複合材料的修復方法，應用最成熟的是某國技術，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進行現場修復。用高分子材料維修既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的衝擊震動，避免再次磨損的可能，並大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。

顎式破碎機機架嚴重跳動的原因與解決辦法：

在顎式破碎機工作時發現機架嚴重跳動時應當首先停機檢查一下幾方面

1、地腳栓是否鬆動或斷裂

2、飛槽輪位置是否跑偏

3、主機基礎固定是否穩固，有無隔振措施

解決辦法有一下幾點：

如果地腳栓鬆動用扳手上緊螺栓就可以，如果腳栓斷裂，需要更換新的螺栓。

解決飛輪位置跑偏的辦法是，拆下飛槽輪蓋板，放鬆飛槽輪套緊螺栓，調整飛槽輪位置然後緊定飛槽輪漲緊套螺栓。

如果由於主機不穩定造成顎式破碎機嚴重晃動，應當加固基礎，在機器與地之間加枕木或者橡皮條。

1、根據使用情況，碎石軋料槽上面應設保護罩，防止碎石由軋料槽內崩出傷人。

2、開機前，要清除破碎機內及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，並用手搬動數圈，各部機構靈活才允許開機。

3、破碎機工作時，嚴禁用手從齶板間取出石塊，如有故障應用撬棍、鐵鉤等工具處理。

4、若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，待物料清除乾淨后，再行起動。

5、調節排料口時，應先鬆開擰緊彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的張緊程度並擰緊螺栓，以防襯板在工作時脫落。

6、破碎機工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強度。

常見到經檢修和初次安裝的錘片式破碎機在試運轉中機身發生強烈振動。出現這種情況主要有以下幾個原因：

（1）檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉子重量失去平衡，破碎機內所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發生強烈振動。

（2）對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調整錘片重量，使相應兩組重量之差少於5克。

（3）個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開。可停機後用手轉動觀察，想辦法使錘片轉動靈活。

（4）轉子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調整平衡。

（5）主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

（6）軸承間隙超過極限或損壞。一般都採用更換新軸承才能解決問題。

在設計時，動顎和定顎的破碎板應該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強破碎板的使用壽命，中小型破碎機的破碎板設計成 上下對稱的形狀，當下部磨損后可調頭使用；大型顎式破碎機的破碎板設計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐 磨性較好、來源容易、價格便宜；缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高破碎板的使用壽命，材料採用含錳12 %以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高（大約為210 HB），但是，因為具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，故在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢。錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理，水韌 處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織，並使金相組織固定下來，避免了在使用中自然 發生相變而使性能變差。錳鋼的缺點是價格較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13 比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。

組裝時，破碎板必須牢固地貼在鄂板上，兩者之間應該墊平，破碎板與顎板之間要用軟金屬（如鉛、鋅等）作墊片，並用螺栓緊固。破碎機工作時，破碎板不應有鬆動現象，否則容易折斷或 磨損破碎板，降低破碎板的使用壽命。所以，組裝時一定要安裝好破碎板，從而延長破碎板的使用壽命。

使用過程中改進以加強破碎板的壽命在生產過程中，破碎板與物料直接作用，破碎力很大，特別是破碎硬度較大的物料時，導致安裝破碎板的螺栓振動，螺母鬆動，使破碎板磨損加劇併產 生極大的噪音，嚴重時破碎板脫落或折斷使設備停機，影響正常生產。遇到這種情況，只是開機前擰緊螺栓、螺母是不能徹底解決問題的，要根據現場的實際情況具體問題具體分析，想辦法 採取切實可行的方法解決問題。例如，可以採用彈簧防松減振裝置解決破碎板在工作中的鬆動，從而延長破碎板的使用壽命，提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防鬆動及自緊裝 置，該裝置由內彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成，把這個裝置穿在螺栓上擰緊螺母，由於彈簧被螺母壓緊到一定程度后，產生很強的防振效果，由巨大的破碎力產生的螺栓鬆動力被彈簧張 緊力自動彌補，故螺栓不致於鬆動，從而延長破碎板的使用壽命，提高生產效率。總之，在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題，防止破碎板鬆動、磨損加劇、折斷等情況，從而 延長破碎板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。

對影響顎式破碎機生產能力的因素進行一下大致的了解。一般說來，影響顎式破碎機生產能力的因素有很多。

1、物料的硬度：越硬的物料破碎起來越困難，而且對設備的磨損越嚴重。破碎的速度慢、能力低。因此需要我們在物料的選擇上注意一些。

2、物料的組成：顎式破碎機前物料里含的細粉越多越影響制沙，因為這些細粉容易粘附影響輸送。因此對於細粉含量多的物料應該提前過一次篩。將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響顎式破碎機的正常工作。

3、顎式破碎機破碎后物料的細度：細度要求高，即要求破碎機出來的物料越細，則破碎能力越小。這方面要具體的要求而定，如無特殊要求，一般的將物料的細度設製為中細即可。

4、物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在顎式破碎機內會粘附在破碎腔的內壁，如不能及時進行清理，將影響顎式破碎機的工作效率，嚴重時還可能影響顎式破碎機的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不易太大。

5、物料的濕度：即物料中含的水分較大時，物料在顎式破碎機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，造成制沙能力減小。

1.檢查軸承的發熱情況。因為用於澆鑄軸瓦的軸承合金在100℃以下時才能正常工作，若超過此溫度應立即停車檢查，排除故障。檢查方法是：若軸承上有溫度計，則可直接觀察其指示數字，若沒有裝溫度計可用手模，即用手背放在瓦殼上，到發燙放不住，大約不超過5s，這時溫度均超過60℃；

2.檢查潤滑系統工作是否正常，聽齒輪油泵的工作有無撞擊聲等，看油壓表的數值，檢查油箱內的油量和潤滑系織是否漏油，若發現油量不夠，應及時予以補充；

3. 檢查回油管回來的油內是否含有金屬細末等污物，若有應立即停車打開軸承等潤滑部位檢查；

4.檢查螺栓、飛輪鍵等連接件有否鬆動；

5.檢查顎板、傳動部件的磨損情況，拉杆彈簧有無裂紋，工作是否正常；

6.經常保持設備的清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別是要注意灰塵等雜物不得進入潤滑系統和潤滑部位，因為它們一方面破壞潤滑油膜，從而使設備失去潤滑而增加磨損，另外灰塵等雜物本身就是一種磨料，進入之後也將加速設備的磨損，縮短設備的壽命；

7.定期用汽油清洗潤滑油的過濾器，清洗后要等完全晾乾后才能繼續使用；

8. 定期更換油箱內的潤滑油，可每半年更換一次。這是因為潤滑油在使用過程中由於暴露於空氣(氧氣)中和受熱的影響(溫度增加10℃，其氧化速度提高一倍)，並有塵屑、水分或燃油的滲入及其他一些原因而不斷在老化變質，使油失去潤滑性。

延長顎式破碎機顎板的使用壽命這是使用鄂式破碎機的客戶最關心的問題。顎板是顎式破碎機的主要部件，也是其主要的易損件，只要保證了其的壽命，也就是保證了整台設備的使用壽命。

在顎式破碎機中，動靜鄂板磨損可以造成破碎機不能正常運行，失去破碎能力。保證顎板的正常就能保證顎式破碎機的生產正常。延長顎板的使用壽命，減少磨損的方法有：

破碎機在工作過程中都會有磨損，這種磨損是可減少而不可避免的，磨損會讓機械壽命縮短，所以盡量減少。破碎機械在加工礦石的過程中自身也有所磨損。為了盡量減少機件的損耗，一是需要堅持科學地選擇機型；二是合理使用和選材。一旦選型不當，嚴重者將造成工廠長期的生產被動，輕者也將造成經常性的多消耗。

破碎方式有混合破碎和預篩分破碎，混合破碎指水泥生產中兩種原料按一定的比例送入一台破碎機進行破碎的生產工藝。常見的混合破碎有石灰石與泥灰岩、石灰石與頁岩、石灰石與黏土等；將原料在破碎之前進行篩分，只對篩上物進行破碎，往往可以取得良好的效果。