不幹膠貼標機

不幹膠貼標機適用範圍

不幹膠貼標機適用製藥、食品、輕工、日化等行業的圓形塑料瓶、玻璃瓶等或類似物體的貼標。該機能自動完成分瓶、送標帶同步分離標籤，貼標和自動列印批號日期，字跡清晰。

不幹膠貼標機　由於該貼標機採用機電一體化的技術，選用大力矩步進電機驅動，及光電控制裝置、電源保護裝置等先進系統，因此具有啟動緩衝功能，整體靈敏度高，低速扭矩大，速度穩定，工作電壓穩定，抗干攏能力強等技術特性。保證了貼標準確、穩定、可靠、高效。

不幹膠貼標機原理特點

A、適用範圍廣：既能實現方瓶/扁瓶(滿瓶狀態)的側面(平面)單張貼標/拐角撫標，還能實現圓瓶周向定位單張/雙張貼覆功能

B、獨特的分料機構，確保與生產線聯機使用時的可靠、有效分料

C、獨特的拐角扶標機構確保方瓶三側面拐角貼標平整、不起皺

D、既能單機使用，又能與生產線配合使用

不幹膠貼標機主要技術參數

採用微處理迴路控制系統，使用觸摸式人機界面；可在直徑25-120毫米的圓瓶上同時粘貼1-2張標籤；

功率：220V、50Hz、0.4KW標籤規格：L（15～300）mm x H（15～130）mm

產品規格：Dia　Ø20～Ø80；H（25～300）mm

貼標速度：0～75張/分（一張標籤）　0～50張/分（兩張標籤）

外形尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm可配附件：打碼機D-1

不幹膠貼標機的應用行業

用途：實現自動給標籤上漿糊，在產品圓周面上，自動貼標籤功能；

作用：提高產品貼標的貼附效率，貼附位置準確、質量好、穩定性高；避免人工貼標效率低下，貼附歪斜，上膠厚度不均勻和褶皺等一系列問題，有效減少漿糊的浪費，降低貼標人力成本，提高產品標識美觀度，提升產品綜合競爭力。

適用範圍：適合任何行業生產包括瓶裝，袋裝，塑料等材質的包裝：

適用標籤：紙質標籤（需上漿糊）；

適用產品：要求在圓周面上貼附上漿糊標籤的產品；

應用行業：廣泛應用於食品、日化、醫藥、酒等行業；

應用實例：炮竹上糊貼標，啤酒上糊貼標，農藥瓶上糊貼標等。

不幹膠貼標機翹標現象的解決方法

貼標中要達到完美視覺效果。其中之一就是避免貼標中的翹標現象。在管子未灌裝之前貼標，貼好以後再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標籤的考驗尤其嚴峻，標籤距離底端越近，翹標的可能性就越大。實際應用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣：

（一）、增加標籤的粘度，盡量使標籤粘貼牢固。要達到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮：

①提高被貼軟管的表面質量。大部分的產品表面過有光油，會增加貼標的困難，內容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標籤的翹起，如何避免此類問題的發生, 應該是大家要考慮的一個比較重要的問題。

②在貼標過程中控制標籤的貼標壓力。

③控制貼標過程中的溫度。增加貼標溫度，會改善貼標效果，因為隨溫度的升高，物體內部物質的活性會增加，標籤才更容易與管身融合。

（二）、盡量採用柔軟的標籤材料，良好的標籤延展性對翹標也會有很大改善。

（三）、改變標籤的形狀。

將標籤的底端做成弧形, 盡量避開封尾變形區。當然圓弧不可以開的太深, 否則由於標籤本身的問題容易引起褶皺, 增加不必要的麻煩。對於異型封尾則要求標籤的形狀要做相應改變, 這樣不但可以避免翹標還可以增加美感。

（四）、消除靜電的影響。

貼標過程容易產生靜電, 這對貼標效果會產生影響, 適當提高貼標現場的濕度, 會有一定改善, 採用離子風機也是有效的解決辦法。貼標機內部設有濕度自動控制, 更可以單獨控制設備內部的潔凈度, 讓貼標遠離灰塵，提高產品的貼標質量。這樣做到了貼標過程中不再有翹標現象，達到視覺效果。

不幹膠貼標機分型

平面類貼標機實現在工件的上平面、上弧面的貼標籤和貼膜，如盒子、書本、塑膠殼等，有滾貼和吸貼兩種方法，主要根據效率、精度和氣泡要求進行選型。

圓瓶類貼標機實現在圓柱形、圓錐形產品的圓周面上貼標籤或貼膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可實現圓周、半圓周、圓周雙面、圓周定位貼標等功能，主要有立式貼標和卧式貼標兩種方式。

側面類貼標機實現在工件的側平面、側弧面貼標或貼膜，如化妝品扁瓶、方盒等，可配套圓瓶覆標設備，同時實現圓瓶貼標。

不幹膠貼標機是近年來貼標機的最常見的種類，其技術也正在飛速地提高。對藥品生產企業而言，無論從貼標生產設備，還是從不幹膠標籤與待貼瓶體的本身，都將會提高更高的要求。現在面對國內良莠不一的不幹膠貼標機市場，藥品生產企業怎樣才能選擇到性價比更高的不幹膠貼標機將是人們所關注的問題。本文將從主功能和控制，送標速度、印字速度與產量，特殊用途，貼標質量四個方面探討了不幹膠貼標機的選擇要點。

縱覽國內外不幹膠貼標機，其工作原理均大同小異，都是以標籤剝離轉移加滾壓貼之而成，但其在控制與製造上卻不盡相同。一般不幹膠貼標機由標籤機構、滾貼機構、熱燙印字機構、輸送機構、傳動機構、機架和控制系統等組成。其中，滾貼機構還分為適用於扁瓶的滾輪滾貼方式與適用於圓瓶的滾貼座滾貼方式。同時，不幹膠貼標機按瓶子狀態分立式、卧式；按送標速度分低速、中速、高速；按被貼容器特性分圓瓶、扁瓶、方瓶、長瓶等（異形瓶在製藥工業較少）；按貼面要求分單面貼、雙面貼；按標籤特性分一般標籤、透明標籤。

1、從主功能和控制上談選擇

過去不幹膠貼標機所檢測的貼標位是以瓶體前緣為感光點，因不同直徑的瓶子需作相應的電眼移動或貼標時間更改，若不作此變動就不能確保貼標在每隻瓶子所要求的位置上。而現在的產品均帶有“自動計算標籤長度”功能，此功能有效地彌補上述弱點。“自動計算標籤長度”是在PLC與伺服電機技術結合上形成的自動控制技術，當輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，並取瓶體外圓緣上的最突點作為貼標信號的感應點，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的最突點為貼標信號的感應點，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機械性的調整，出標時間也根本不必另作調整，這就是“自動計算標籤長度”的自動控制原理。這也是人們對不幹膠貼標機應有功能的首選點。

在控制速度的同步性上，不幹膠貼標機除應帶上述“自動計算標籤長度”功能外，還應自動完成輸送帶速度、出標速度、出標長度等同步調整，這也是與傳統不幹膠貼標機的區別之處，更是貼標質量穩定性的保證。傳統不幹膠貼標機的控制速度是依靠人為經驗而作調整的，而人為調整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標過程則會頻頻發生變化，從而造成貼標質量不佳。

在控制系統上，首選（PLC+人機界面）的控制系統為主，相對於早期的單片機（單板機）來說，使用通用型PLC作主控器件，能使PLC控制系統達到以下目的：

（1）更穩定、更可靠；

（2）以後的維護更方便，升級更簡單；

（3）能方便地和上下工位進行聯機控制。

此外，還要考慮到增加視覺系統，其能對列印的完整性、字粒狀況，以及貼標后的標籤是否有無，是否完整等進行實時的檢測、控制與報警。

2、從送標速度、印字速度與產量上談選擇

在選擇不幹膠貼標機時，人們往往只關注貼標的產量（即每分鐘能貼多少件），而沒能綜合地從送標速度、印字速度、滾貼速度等加以同步考慮。固然，貼標產量涵蓋了其它指標，但其它速度指標對使用質量與生產發展起著關鍵的作用，人們可從其分析中觀察出各機構的優劣與潛在的能動性，這也是選擇不幹膠貼標機應綜合考察的緣故。

（1）不幹膠貼標機的送標速度，現在常有人在配套不幹膠貼標機產量時，沒能根據標籤寬度和印字速度加以綜合確認，只憑製造商樣本中的最高產量指標作選擇也是不合理的，因為一般製造商樣本所給出的最高產量指標是以某個標籤長度與某種印字方法為依據而定的。因此，在不幹膠貼標機的產量選擇上應首先考察其送標速度，從理論上送標速度與貼標產量的關係為：Q=1000V/（L+a）

其中：Q為以最大送標速度計算出的最大貼標產量，件/分；V為最大送標速度，m/min；L為單個標籤長度，mm；a為標籤之間間距，mm。

例如，對一個直徑φ36瓶進行貼標時，L=52mm，a=3mm，V=25m/min，則Q=454件/分。也就是當你選擇V=25m/min，考慮到其它因素，貼標籤長度L=52mm時，最大貼標產量也只能在400件/分範圍，更不要再考慮到以後提速或更換更長標籤。

國內市場上，一般不幹膠貼標機產品的最大送標速度為38m/min，而有技術實力的公司把產品的最大送標速度定為70m/min，這指標可說明：在確保原貼標產量情況下，也能適應標籤長度變換（變長）；高送標速度是建立在機械硬體質量、元件高配置與伺服控制的技術上，不是一般製造商能製造的，其值恰正是反映了製造商的專業技術水準。

（2）不幹膠貼標機的印字速度，對製藥工業所用貼標機而言，標籤能在位印上批號尤為重要。因此，在不幹膠貼標機送貼與滾貼的速度選擇時，還要考慮所配印字機的印字速度，取其最小者才能算作實際貼標生產能力值。

不幹膠標籤上印批號在製藥工業中一般以熱燙印字為主，熱燙印字是以加熱字頭通過色帶列印出文字的技術。為何熱燙印字是製藥工業不幹膠標籤印批號的首選方式呢？熱燙印字與新近噴墨列印方式相比，一則是熱燙印字的生產成本與設備維護成本低；二則是熱燙印字不會發生類似部分噴墨列印裝置列印時溶劑所散發異味會影響空調系統的循環；三則是色帶能回收，有著環保的一面。

雖然，熱燙印字有著其特點，但其也有弱點，便是其印字速度有一定限止，國內熱燙印字機最快速度一般在400次/分，過了此值列印出文字就不清晰。故有人認為：帶熱燙印字的不幹膠貼標機最高產量也只能定為400件/分，超過500件/分產量的不幹膠貼標機便要配噴墨列印了。

3、從特殊用途角度談選擇

在瓶子貼標時，常會遇到特殊用途的問題，對製藥生產而言，可能會遇到：（1）雙面貼；（2）類似塑料瓶表面由於脫模劑而引起標籤附著力下降或產生貼標表面有“氣泡”現象。這對不幹膠貼標機的選擇提出了更特殊要求。

3.1、對雙面貼在選擇上應考慮方面

若需對扁瓶、方瓶、圓瓶進行雙面貼時，至少應考慮以下幾點：

（1）標籤頭可實現多維空間的調整，以確保貼標的準確度，如6維空間的調整；

（2）標籤頭採用雙壓輥設計，以提高標籤的張緊力，以利與長標籤的出標。

3.2、貼標表面易產生“氣泡”問題的考慮方面

（1）應消除靜電的影響，可採用去靜電離子風機對瓶身作靜電處理，同時用靜電毛刷去除標籤的靜電；

（2）增加標籤的貼標壓力，儘可能增加標籤與瓶子間的附著力；

（3）貼標過程中，儘可能使標籤與瓶子成線接觸，以徹底趕走“氣泡”。

4、從貼標的質量上談選擇

一般公認的貼標質量要求為：

（1）貼標誤差≤±1mm，即使重新反覆多次貼標的重合位置也能達到此值；

（2）貼后標籤與瓶面應貼合，應平整，無皺紋、無“氣泡”現象；

（3）列印批號字跡清晰可辨，無重疊和模糊現象，且批號位誤差<±1mm。

要能實現上述貼標要求的話，除標籤質量與合理操作外，還與設備有關，故選擇上應考慮以下幾點：

（1）貼標的平整度，主要看滾貼機構的合理設計與高精度的加工，在滾貼壓力下要確保標籤與瓶體表面的線接觸；

（2）驅動元件的高配置要求，因為送標動作的核心是1台高精度超低慣量的伺服電機，為確保貼標質量，其系統應用閉環控制，同時電機本身能時刻在校正自己的位置進行自己補償；

（3）檢測方式與檢測元件，也是確保貼標質量與貼標產量的基礎，有技術實力的生產商一改過去檢測元件只檢測標籤印刷所帶來的不完善之處，現在把檢測方式改為測厚度，其利用標籤與標籤之間的縫隙所產生的厚度變化來控制伺服電動的運行，這是當前最佳的檢測方式，這樣的可靠性更大；

（4）要能達到完美貼標的話，整機的控制也十分關鍵，尤其是輸瓶速度與送標速度。在選擇控制上應注意，生產速度信號能經同步送至系統，再經分析計算送至伺服電機，要求二者運行速度匹配；

（5）元件配置，由於當今高速貼標是建立在機器連續運轉的，其要求各部件反應迅速，所有動作都是要在瞬間完成，這對檢測元件配置也提出要求。例如，對貼標伺服馬達、貼標馬達驅動器、輸送帶馬達、收紙馬達、分離馬達、變頻器、貼標電眼、標籤檢出電眼、收紙停止近接開關、可編程式控制制器、人機操作界面元件都有配置的要求。

5、標籤選擇與列印的設定

5.1、標籤的選擇

不幹膠貼標機所用標籤均為卷狀，標籤的品質將直接影響到貼標的質量，標籤印刷過程的模切、分條、靜電與粉塵的處理也較為重要。

註：不幹膠貼標機的特點：適用於玻璃瓶、塑料瓶等圓柱形物體。錐形之物體可定做。

依產品需要可加裝印表機或噴碼機。

光電檢測瓶子，達到無瓶不出標；

可單獨作業，亦可銜接作業生產線；

整機加工工藝精密細膩，基本部件均為標準配件，方便保養維修；

整機基本為進口配置，保證品質，使之穩定性能更好、使用時間更長、維修率更低

不幹膠貼標機生產貼標過程中難免會遇見各種問題，下面介紹佼佼者不幹膠貼標機在貼標過程中常見的斷標處理方法：

標籤底紙邊緣有裂口

不幹膠標籤在模切加工成成品后，一般會將底紙留得比標籤寬一些，這樣做是為了在客戶貼標時有利於揭標。在標籤包裝運輸和搬運的過程中很容易將標籤邊緣的底紙磕裂造成小裂口。自動貼標機在貼標時都有一定的張力，底紙邊緣有裂口的標籤很容易在張力的作用下被拉斷導致貼標斷帶。另外也有自動貼標機上的輥輪調整不合適導致輥輪壓裂標籤邊緣的底紙造成貼標斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙造成的貼標斷帶，底紙的裂口比較有規律。

標籤復卷過緊造成滲膠

不幹膠貼標機在貼標中，如果成品標籤復卷過緊就會造成不幹膠中的粘膠劑被擠出導致滲膠，滲出的膠水會粘在底紙的背面使整卷標籤不容易鬆開。這種情況在夏季尤為明顯。如果標籤比較窄底紙在單位面積上的抗拉強度就不會太大。自動貼標機在貼標過程中是有一定的張力的。當有滲膠現象的一卷標籤被用來做自動貼標的時候，在貼標過程中很可能出現揭去標籤的底紙在貼標機張力和來自卷身內部的張力的作用下被拉斷造成貼標斷帶。這種情況造成的貼標斷帶，由於是拉力拉斷所以底紙斷裂無規律，但是斷裂面比較齊。

模切不良

模切質量的好壞同樣對自動貼標時是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。

離型層被破壞

如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導致貼標斷帶。這種情況會引起不幹膠貼標機在貼標過程中的貼標斷帶，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產塗布時的缺陷，同時在印刷廠檢驗補標的工序中由於手法不當也可能造成離型層擦傷。