重型車床

一般指重量在10噸或以上單機重在100~300kN之間的機床。數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。是機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。

重型數控車床分為大型數控立式車床、大型數控卧式車床，通過車刀對旋轉的工件進行車削加工，一般能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些複雜的迴轉面、曲面等。大型數控車床主要用於大型、特大型零件加工，是為國防軍工、航空航天、船舶、能源（火電、水電、核電、風力發電）、交通運輸（鐵路、汽車）、冶金、工程機械等主要工業支柱產業以及國家重點工程項目服務。

重型數控立式車床

立式車床是主軸垂直於水平面，工件裝夾在水平的迴轉工作台上，刀架在橫樑或立柱上移動。適用於加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型複雜零件，分單立柱和雙立柱兩大類。

GTC系列大型數控立式車床

技術參數

該系列機床分為橫樑移動和橫樑固定型，簡稱“動梁”、“定梁”,工作台直徑由Ф1000mm至Ф5700mm，最大迴轉直徑由Ф1250mm至Ф6300mm，最大切削直徑由Ф1250mm至Ф6300mm ，最大工件高度由600mm至4000mm。具體型號按加工範圍由小到大：動梁分為：GTC16090、GTC20090、GTC250110、GTC300125、GTC350160、GTC400160、GTC500200、GTC630200定梁分為：GTC12560、GTC25060、GTC35060、GTC38075、GTC40060、GTC45060、GTC450140

機床結構特點

滑枕是方形滑枕，在橫樑上進行X軸、Z軸方向移動。滑枕的平衡依靠安裝在十字滑板上的滑枕兩側對稱布置的液壓平衡油缸。該系列車床有單立柱和雙立柱兩種結構。單雙立柱都是以底座為中心對稱設計內部採用對稱環型加強筋，使立柱有足夠的強度及剛度。刀夾的卡緊依靠安裝在滑枕上部的推力油缸，使拉杆上下移動，用滑枕內部的碟形彈簧將刀具刀夾強力提升拉緊，用下端弧齒盤進行定位。橫樑在設計上採用足夠的高度和厚度以及合理的布局，防止滑枕移動及切削力產生的彎曲，提高橫樑的剛性。採用AC伺服電機，並通過V型皮帶、變速箱驅動工作台旋轉，實現恆線速切削。可選用Fanuc/Siemens等世界知名數控系統，可實現高速、高精度的伺服控制。標準配置為手動四爪卡盤。採用左右對稱結構，將環狀加強筋和等分的放射筋進行組合，同時配有三角加強筋，使底座構成一個堅實的整體。

應用領域

該系列機床廣泛應用於軸承、重型機械、礦山、船舶、風電、汽車、火車、水電、閥門、航天航空、軍工等行業。

VERTITURN系列立式車銑中心

適用於中端市場的車銑中心

◆ 技術特點① 不同功率雙主軸驅動電機控制，實現銑削狀態下C軸預緊消隙；② 對稱的框架式結構及傳動裝置使得機床具有持續而穩定的溫度分佈；③ 底座、立柱及頂梁構成穩固的框架式結構；④ 對軸向推力球軸承和角接觸球軸承施加預負荷；⑤ X/Z軸配有線性測量系統（光柵尺）；⑥ 大規格滾珠絲杠的採用，提高了各軸的傳動剛性；⑦ 工作台及工件載荷採用平面球軸承支撐，承載能力大、磨損小、運轉精度高、使用壽命長；⑧ X軸採用直線滾動導軌，提高了導向剛度，降低了摩擦係數，提高了軸的定位精度和重複定位精度；⑨ 採用多種附件頭配置並可以全自動交換，可根據被加工工件的實際要求，選配直角鏜銑頭、及多工位車削加工頭。

◆ 機床結構特點

① 機床採用整體式龍門結構，立柱安裝於底座，VERTITURN 1-2 為單立柱，3-6 為雙立柱。② 工作台旋轉實現車削主軸和銑削C軸的功能。③ 橫樑在立柱上升降形成W軸，橫樑可以鎖定在W軸行程中的任意位置。④ 橫樑上安裝十字滑板和滑枕單元形成橫向縱向X軸&Z軸運動。⑤ 龍門移動實現Y軸功能

◆ 應用領域

VERTITURN系列數控立式車床主要用於航天、船舶、風電、軍工、軸承、閥門、礦山等機械加工行業，加工各種精度高、工序多、形狀複雜的大型盤類零件。使用該機床可以節省工藝裝備、縮短生產準備周期、保證零件加工質量、提高生產效率。

GTM系列大型立式車銑中心

◆ 技術特點

① 零件一次裝夾可實現外圓、內孔、端面等迴轉曲面的車削加工；② 實現外圓、內孔、平面、斜面、曲面、溝槽等的銑削加工及鏜孔、鑽孔、攻絲等加工功能；③ 龍門移動Y軸功能。

◆ 機床結構特點

① 主驅動採用大功率寬調速雙主軸驅動電機控制，在車削狀態下，雙驅動電機採用主從控制。在銑削狀態下，雙驅動電機採用電子預載水隙控制。② 工作台及工件載荷採用靜壓導軌控制支撐，工作台採用靜壓導軌承載能力大，磨損小，運轉精度高和壽命長。③ X/Z軸採用靜壓導軌，提高了導向剛度，降低了摩擦係數，提高了軸的定位精度和重複定位精度，延

長了機床的使用壽命。④ 採用多種附件頭配置並可以全自動交換，可根據使用要求，選帶直鏜銑頭，直角鏜銑頭，多工位車刀架，萬能鏜銑頭等。⑤ 滑枕內裝技術，分度電機等集成在滑枕內部，結構緊湊，提高了可靠性。⑥ 橫樑升降採用同步驅動控制技術，速度快且平穩，定位精度高。

◆ 應用領域

GTM系列大型立式車銑中心主要用於航天、船舶、風電、水電、軍工、礦山、火車、汽車、重型機械等機械加工行業，加工各種精度高、工序多，形狀複雜的大型盤類零件。使用該系列機床可以節省工藝裝備，縮短生產準備周期，保證零件加工質量，提高生產效率。

介紹

重型卧式車床技術含量高，剛性強，精度穩定，高效節能，功率大，適用於強力或高速切削加工直徑 較大的重型機械零件，如大型法蘭、重型軸件和管件、各種閥門、汽輪機配件等等，廣泛應用於風電、石油、化工、造紙、紡織、礦山、船舶、航空、橡膠、模具、汽車配件、加工如汽輪機轉子、圍帶、發電機、水輪機轉子、機器主軸、卷揚機等等機械製造加工業。

特點

該系列數控重型車床採用模塊化設計。該系列機床具有承載量大、精度高、結構合理、適應範圍廣、操作方便等優點。可進行錐面、曲面、台階軸、槽和螺紋的數控自動加工。配上不同的附件可進行磨削、銑削和曲面軸的加工。DL系列主機可與各國生產的數控系統相匹配（標準配置SIEMENS-840D系統）。關鍵件包含床身、床頭箱、刀架等均選用米漢拿高強度鑄鐵，材質穩定性佳，可耐重切削並長期保持精度。主軸選用大功率電機驅動，大馬力，高扭矩，即使在低轉速狀態下也可以實現高精度的重切削。進給系統採用加大直徑、預拉伸的滾珠絲桿，增加絲桿剛性並能有效防止絲桿熱變形。所有下導軌均採用進口高耐磨的銅板。採用刮研的方法可靠的保證其接觸面積的最大化。超大型床身及床頭箱結構支撐，確保機床運行加工剛性切削各種零部件。操作面板經過精心設計，操作方便，增進操作機床的便利性能。採用最先進PRO-E、3D設計軟體、動態模擬及結構分析，除可確保剛性及穩定性外也不造成過多的設計浪費。