工業粉塵

固體物料的機械粉碎和研磨，例如選礦、耐火材料車間的礦石破碎過程和各種研磨加工過程；

粉狀物料的混合、篩分、包裝及運輸，例如水泥、麵粉等的生產和運輸過程；

物質的燃燒，例如煤燃燒時產生的煙塵；

物質被加熱時產生的蒸氣在空氣中的氧化和凝結，例如礦石燒結、金屬冶鍊等過程中產生的鋅蒸氣，會凝結氧化成固體。

工業粉塵對周圍大氣環境產生明顯的負面影響，危害程度較大。其排放的形式有兩種：一種是有組織排放，即大氣污染物經過排氣筒有規律排放，這部分工業粉塵只要正確合理地選擇處理方法，一般比較容易處理達標；另一種是無組織排放，指不經過排氣筒排放，通常包括面源和點源等。如露天堆放的礦料、煤炭、粘土、石灰石、釤失物等，屬面源無組織排放源；散狀物料在皮帶轉運點、貨車裝料、卸料等機械落差起塵屬於點狀無組織排放源。

由於現代工業的快速發展，我國工業粉塵狀況趨向於粉塵的化學成分、粉塵的顆粒度和粉塵濃度更加嚴重地危害人體健康，具體表現為：

有毒的金屬粉塵和非金屬粉塵(鉻、錳、鎘、鉛、汞、砷等)進人人體后，會引起中毒以至死亡．吸人鉻塵能引起鼻中隔潰瘍和穿孔，使肺癌發病率增加；吸人錳塵會引起中毒性肺炎；吸人鎘塵能引起肺氣腫和骨質軟化等。無毒性粉塵對人體危害也很大。長期吸人一定量的粉塵，粉塵在肺內逐漸沉積，使肺部產生進行性、瀰漫性的纖維組織增多，出現呼吸機能疾病，稱為塵肺。吸人一定量的二氧化硅粉塵，使肺組織硬化，發生矽肺。另外，以二氧化硫煙氣為主的有毒粉塵成為影響我國空氣環境的主要因素。

粉塵的分散度是指粉塵顆粒大小的組成。不同大小的粉塵在呼吸系統各部位的沉積情況各不相同。一般直徑在100μ以上的塵粒很快在空氣中沉降，無害於人體的健康。10μ以上的粉塵被阻留於呼吸道之外，5 到10μ 的塵粒大部分通過鼻腔、氣管上呼吸道時被這些器官的纖毛和分泌粘液所阻留，經咳嗽、噴嚏等保護性反射而排出。小於5μ的塵粒則會深入和滯留在肺泡中(部分0．4μ以下的粉塵可以在呼氣時排出)。粉塵越細，在空氣中停留的時間越長，被吸人的機會就越多，粉塵越細，比表面積(單位重的表面積)越大，在人體內的化學活性越強，對肺的纖維化作用越明顯．微細粉塵具有很強的吸附能力。很多有害氣體、液體和金屬元素，都能吸附在微細粉塵上而被帶入肺部，從而促使急性或慢性病的發生。0.4-5μ的粉塵產生量有著明顯增加的趨勢；

粉塵的光學性質和能見度、粉塵的自燃性和爆炸性均向著不利方向發展，據有關報道，全國由於粉塵積累和變化，城市上空能見度普遍下降，發生粉塵引起的爆炸事件有著上升趨勢。

綜合抑塵技術主要包括柏美迪康生物納膜抑塵技術、雲霧抑塵技術及濕式收塵技術等關鍵技術。

生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性，並具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該技術的除塵率最高可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。

雲霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化，可產生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞並凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最 后自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。

濕式收塵技術通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的 除塵效率。

適用於散料生產、加工、運輸、裝卸等環 節，如礦山、建築、採石場、堆場、港口、火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場所。