不鏽鋼酸洗鈍化膏

雙組分新型高科技研發材料

不鏽鋼酸洗鈍化膏是採用日本高新研發技術,不鏽鋼酸洗、鈍化合二為一,同時添加了高效緩蝕劑、抑霧劑,防止金屬出現過腐蝕和氫脆現象、抑制酸霧的產生,是一種雙組分新型高科技研發材料。

簡介


不鏽鋼酸洗鈍化膏(液體:不鏽鋼酸洗鈍化液)是清除不鏽鋼焊接和高溫加工后產生的黃、藍、黑色焊斑和氧化皮的化學製劑,適用於鐵素體奧氏體及其它不鏽鋼,對不鏽鋼全面酸洗鈍化,形成完整鈍化膜,能有效提高其抗腐蝕能力,使不鏽鋼表面光亮如新,效果卓越,在酸洗鈍化的過程中能同時清除工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、遊離鐵等污垢,處理后表面變成均勻銀白色。

適用範圍


適用於200、300系列不鏽鋼零件、板材、罐體、管道及其設備的酸洗鈍化處理

產品優點


1、反應速度快,清除徹底,粘度適中,容易觀察,對基體無腐蝕。
2、本品不含CL、P等破壞不鏽鋼表面的離子。
3、每公斤可塗面積3平方米左右,塗膜厚度1-2mm。
4、鈍化后耐腐蝕能力提到15至50倍,最高已通過鹽霧測試1500H。
5、均勻塗抹於工件表面,速度快5-15min後用大量清水清洗。

操作工藝


1、用軟布或絲刷塗於不鏽鋼表面,反應徹底後用清水沖凈即可。
2、常溫反應時間5-20分鐘左右,低於常溫或處理厚氧化皮及處理熱壓封頭時,據具體情況可適當延長反應時間。
3、在室外或通風良好的室內作業,避免皮膚直觸,如誤觸即用大量清水沖凈。

儲存與包裝


不鏽鋼焊斑酸洗膏保質期:二年
1、產品規格:環保桶,30kg/桶
2、產品儲運:存放於清潔、陰涼、乾燥的庫房中,避免陽光直射
3、產品常溫下保質期兩年。

常見組成成分


1)腐蝕劑
腐蝕劑一般用為酸性物質,經常使用的有氫氟酸稀鹽酸硝酸或其他類型的酸性物質、氟化物等,主要作用是清洗不鏽鋼表面的污漬與氧化膜;硝酸溶液單獨用於清除遊離鐵和其它金屬污物是有效的,但對清除氧化鐵皮,厚的腐蝕產物,回火膜等無效,一般應採用HNO3+HF溶液,為了方便與操作安全,可用氟化物代替HF。但是某些不鏽鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化,採用HNO3+HF酸洗可能會產生晶間腐蝕,由晶間腐蝕引起的裂縫在清洗時,或隨後加工中,能夠濃縮鹵化物,而引起應力腐蝕。這些敏化不鏽鋼一般不宜用HNO3+HF溶液酸洗。在焊后如必須進行這種酸洗,應採用超低碳或穩定化的不鏽鋼。
2)氧化劑:
氧化劑是鈍化膏的主要成分,經常使用的有濃鹽酸濃硝酸、雙氧水、鉻酸鉀重鉻酸鉀等物質。
3)填料:
填料的作用是賦予酸洗鈍化膏一定的硬度和粘稠度,使其可以做成膏狀,經常使用是鎂的化合物,有硝酸鎂氟化鎂硫酸鎂等物質,也可以選用硫酸鋇作為成型劑。如:硝酸鎂作為填料時,可以提高酸洗鈍化膏的粘附力與滲透能力。
4)增稠劑:
增稠劑的作用是提高酸洗鈍化膏的粘度,經常作為增稠劑的物質有硬脂酸鹽,如硬脂酸鎂,也可以選用其他類型的增稠劑。
5)抑製劑
為了防止酸洗過度之後造成的金屬表面腐蝕,經常加入一些緩蝕劑。緩蝕劑分為有機緩蝕劑和無機緩蝕劑兩種。經常使用的無機緩蝕劑有鉬酸鹽硅酸鹽磷酸鹽、多聚磷酸鹽;有機緩蝕劑苯並三氮唑烏洛托品及其他胺類的物質。
6)抑製劑:
不鏽鋼酸洗鈍化膏中一般加入適量的水作為粘度調節劑,以改變膏體的粘稠度與硬度。
不鏽鋼酸洗鈍化膏參考配方