發酵豆粕

該產品是利用現代生物工程發酵菌種技術與中國傳統的固體發酵技術相結合，以優質豆粕為主要原料，接種微生物，通過微生物的發酵最大限度地消除豆粕中的抗營養因子，有效地降解大豆蛋白為優質小肽蛋白源，並可產生益生菌、寡肽、谷氨酸、乳酸、維生素、UGF（未知生長因子）等活性物質。具有提高適口性，改善營養物質消化吸收，促進生長、減少腹瀉的功效。

1、具有獨特的發酵芳香味，誘食性極佳，改善飼料風味，增加動物食慾，長期使用養成嗜好，提高動物採食量，促進生長、降低料耗；

2、提供天然的酸化劑－乳酸、醋酸，不必另行添加飼料酸化劑，降低飼料成本；

3、無抗原和抗營養因子，解決動物的營養性腹瀉；

4、調理和激活細胞和機體的整體活性，促進動物腸道絨毛的發育，促進幼齡動物胃腸道功能，提高防病抗病能力，促進動物的健康生長發育；

5、高含量生物活性小肽蛋白，可以通過腸道粘膜直接吸收，轉運速度快、吸收速率快、不易飽和；不存在與氨基酸吸收競爭，還能促進遊離氨基酸的轉運；小肽吸收耗能低，節省能量，提高蛋白利用率；

6、補充大量活性益生菌，增強有益微生物的生長繁殖，抑制大腸桿菌、沙門氏菌等有害菌的生長，改善腸道的微生態平衡，減少疾病的發生；

7、提高動物機體的免疫功能，減少抗生素的用量或替代部分抗生素，具有營養和提高免疫力的雙重作用。

添加比例可以依據飼養對象、飼養階段和生理狀態的不同需求（泌乳，抗應激，促生長等），決定使用量：

1、全部替代乳清粉、代乳粉；

2、全部替代魚粉，且無組胺、無肌胃糜爛素；無高酸價；無高過氧比值；

3、全部取代腸膜蛋白粉及40%的血漿蛋白粉，且無病菌污染的危險；

4、優於豆粕等所有的植物性蛋白源。

動物用量：乳豬10%-25%；中大豬5%-8%；種蛋禽10%-20%；淡水魚5%-15%；仔豬5%-15%；哺乳母豬5%-10%；肉小禽5%-10%；鱖鱉海水魚10%-20%；懷孕母豬5%-8%；牛羊5%-15%；蝦蟹鰻10%-25%。

1、無抗原和抗營養因子經微生物發酵處理后，原有的脲酶、胰蛋白酶抑制因子、凝血素、大豆球蛋白、β－伴球蛋白、植酸等抗營養因子被充分凈化，有利於維持腸道組織結構，促進免疫功能，提高動物生產性能。

2、小分子蛋白和小肽含量高，小肽（MW1000Dalton以下）含量佔總蛋白的70%。研究表明蛋白質在消化道的降解產物大部分是以小肽被吸收，因而在日糧中添加本品可以提高蛋白消化吸收利用率達95%以上，大大促進氮以肽的形式吸收，提高飼料氮在體內沉積，小肽在腸道中容易和礦物元素結合成可溶性的螯合物而促進Ca、P、Cu、Zn、Fe、Mn、I、Se、Co等的吸收，促進動物生長。

3、豐富的乳酸、醋酸和谷氨酸經發酵后乳酸含量高達3%以上，並含豐富的醋酸和谷氨酸，有利於維持和改善動物腸道健康，有助於控制腹瀉。

4、多種益生菌和消化酶本品經低溫乾燥而成，能保持各種消化酶的活性，含有大量的乳酸菌、酵母菌、醋酸菌、放線菌等多種益生菌，總菌數含量達108cfu/g以上。有助於維持正常的腸道微生態平衡。

5、具有生物活性成份和利於利用的糖富含寡肽、維生素和其他一些未知促生長因子在腸道內或通過上皮黏膜完整吸收后，可以在體內發揮其自身的生物活性作用。本品還含有大量的易於溶解於消化液的糖類，能夠迅速為動物體吸收利用，所含的雙糖可快速進入TCA循環為機體提供能量。

現在市場上發酵豆粕產品眾多，各家產品質量不一，更何況即使是一個廠家各批次產品質量也不穩定。況且發酵豆粕的國家標準也沒出台，2011年飼料原料資料庫也沒有將發酵豆粕列入其中，因此在選擇產品和調整配方時需要對產品進行營養成分分析。在此列出美國2010年豬營養指南（national swine nutrition guide) 中對發酵豆粕的營養推薦值，希望能有所幫助：

（一）發酵豆粕配方1（含30%生物活性小肽，粗蛋白48-50%）。

配比：優質豆粕1000公斤、芽孢菌加酵母菌混合菌種5-10公斤（活菌含量10億/克）、營養培養基20公斤、水350-400公斤（夏天350公斤，冬天400公斤）。如果每噸發酵原料添加100克乳酸活菌，如活菌含量100億/克的納豆菌種、或者“Anp01"屎腸球菌則效果更優。

注意：本方法也用於發酵菜粕、棉粕脫毒代替豆粕。

（二）發酵豆粕配方2（含70%生物活性小肽，粗蛋白50-55%）。

配比：優質豆粕1000公斤、營養培養基40公斤、水劑複合菌種Ⅰ組30公斤、水劑複合菌種Ⅱ組60公斤、水250-300公斤（夏天250公斤，冬天300公斤）。

注意：1、本產品在水產飼料中可以等量代替50%魚粉，豬雞飼料中全部代替魚粉；2、本產品可以添加其它產品乳糖等製成代乳粉全部代替乳豬飼料中添加的乳清粉。

（三）發酵豆粕配方3（含80-100%生物活性小肽，粗蛋白55-60%）。

因為生產成本較高，工藝較複雜，一般用於獸藥廠製作抗菌生物肽產品。

工藝流程如下：大豆蛋白——接種菌種——發酵和酶解——低溫乾燥——粉碎——稱重和包裝。