四川礦山機器（集團）有限責任公司

四川礦山機器（集團）有限責任公司就座落於詩仙的靈山秀水之間。橫貫寶成鐵路，傍依川陝公路、成綿高速公路、綿廣高速公路，南接成昆鐵路、成渝鐵路、成渝高速公路，東連黃金水道——長江，經濟發達，交通運輸非常便利，是中國三線企業群集之地，重型裝備製造業非常發達，始建於1958年的川礦就是其中的佼佼者。2002年川礦改制轉型之後，利用本身的技術研發、加工製造和區位優勢，在市場中逐步成長為中國西部重型裝備製造業的領軍企業。

川礦現有員工約1600人，佔地近40萬平方米，建有木模、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬鑄造、鍛壓、鉚焊、熱處理、裝配、電氣自動化設備等門類齊全的16個車間，集合了營銷、研發、設計、工藝、到製造、質量控制、質量管理、採購、業務外包、設備安裝、工程總承包、產品服務等全部機械企業流程。

川礦主要為水泥、建材、冶金、礦山、電力、石油、化工、交通、起重運輸、旅遊等行業提供重大成套技術裝備、高新產品和技術服務，產品服務於國內和國際二個市場，現已形成六大門類機械及電氣控制設備產品：一是以水泥迴轉窯、球磨機、預熱器為代表的日產5000噸以下的新型干法水泥生產線和陶粒生產線等水泥建材機械設備；二是以破碎機、篩分、礦磨、燒結機以代表的冶金礦山機械設備；三是空中客運、貨運索道與滑道；四是井深2000m以下的高速重載礦井提升機、礦用電梯、碼頭纜車；五是碳酸氫鈉生產線的煅燒爐及化工壓力容器；六是9000m以下的石油鑽機的心臟設備石油泥漿泵。

50多年來，川礦提供了機器產品近80萬噸，為我國國民經濟的發展做出了較大貢獻，曾建成了越南國內的第一條客運索道越南黑婆山索道，出口土耳其張力最大的4m提升機，製造了單台設備最重2000噸的宜賓天原4.6m水泥迴轉窯，建設了海拔最高4500m的雲南香格里拉索道，建設了青海省最大的青海鹼業碳酸氫鈉生產線等等，產品覆蓋了中國、美國、英國、加拿大、俄羅斯、烏茲別克、越南、巴基斯坦、孟加拉、土耳其、委內瑞拉等20多個國家和地區。

1958年根據第二個五年計劃規劃新建，屬中國十六大重機之一，由重慶江北機械厂部份遷建，廠名：四川省江油冶金礦山機械廠，主導產品：礦山機械、冶金機械。

1965年更名為四川省化工煉油設備廠，主導產品：礦山機械、冶金機械、石油化工設備

1972年更名為四川礦山機器廠，主導產品：水泥建材設備、礦山機械、冶金機械、石油化工設備、架空索道。

1987年參加東方重型機械集團公司，屬國家機械工業部重點企業。

2002年改製為四川礦山機器（集團）有限責任公司。

公司目前已形成5大類領域的產品結構：

第1大類為年產150萬噸以下的水泥建材機械設備：如迴轉窯、磨機及輔助設備；

第2大類為冶金電力及礦山設備：如迴轉煅燒窯、礦用磨機、磨煤機及破碎篩分等；

第3大類為特種輸送設備：包括礦井提升機、礦用電梯、碼頭纜車、空中客運、貨運索道；

第4大類為石油化工壓力容器及制鹼設備等：如自身返鹼煅燒爐；

第5大類：成套新型干法水泥生產線主機設備、電氣非標成套設備。

川礦已形成上述5大類產品的設計，研發、設備製造、工程成套、設備運輸、設備安裝調試、人員培訓到售後跟蹤服務的一整套完善的符合ISO9001質量保證體系於一體的國家大型骨幹企業。

為保證設備更能可靠、安全地運行，更好的為用戶服務，川礦建立了一支高素質、高水平，並具有國家二級資質的專業化機電設備安裝施工隊伍：公司成套工程安裝處，擁有100t吊車1台，50t吊車1台，25t吊車2台，各種機具1200多台套，配置有激光經緯儀、NA2進口水準儀、射線和超聲波探傷儀等高精檢測儀器，擁有900多人的安裝工程師、技師、安裝技工（其中高、中級工程技術人員60餘人）組成的專業安裝隊伍。44年來，嚴格按ISO9001：1994的質量保證體系的要求執行安裝任務，先後承擔了200餘條空中客運、貨運索道的安裝調試，20餘台提升機的安裝調試，300餘條90萬噸以下水泥迴轉窯生產線、立窯生產線，100多套化工壓力容器設備的安裝，足跡遍布中國的大江南北及泰國、越南、新加坡、孟加拉、巴基斯坦等東南亞地區，所有川礦安裝調試的設備均100%地通過國家相關部門的驗收，可靠安全地運行於各地。年安裝產值4000多萬元。

基地建設

川礦集團重裝基地建設項目，是綿陽、江油兩市災后重建重大工業項目。川礦集團抓住災后重建歷史機遇，確立百億企業奮鬥目標，制定了《建設中國西部建材、能源重裝研發製造基地項目實施綱要》，在四川江油市工業園區東區佔地1800畝，重點開展日產5000噸水泥建材設備、冶金礦山設備、風力發電設備、石油鑽采設備等裝備的研發及製造。項目實行總體規劃，分期、分步、分階段實施。基地建成后，將分期實現產值30億元、60億元、100億元。一期佔地720畝，固定資產投資12億元，產值60億元，新增稅收3億元，新增就業1500人。主要建設內容：一是筒體生產線車間；二是風力發電設備製造與裝備車間及研發中心；三是機械設備精密加工項目。

2010年，投資1.7億元的重裝基地（一期）筒體生產線項目即將全面投產；投資3億元的重裝基地（一期）二階段項目建設即將全面啟動；上市工作全面展開。

川礦集團作為省級企業技術中心，擁有研發團隊262人，為企業員工總數的17.31%，通過多年的不斷發展和完善，逐步形成了一套完整健全的技術創新體系。公司從國家宏觀戰略規劃出發，站在公司長遠發展的戰略高度提出了“主流市場、主流客戶，低成本、專業化、差異化”技術創新戰略。企業技術中心緊緊圍繞這一戰略，積極開展了一系列的支撐企業中長期發展需要的戰略技術、產業發展前沿技術的研究、設計、製造和引進技術的消化吸收工作，不斷學習先進的技術管理模式，增強自主創新能力。

1、技術中心先後組織和派遣了6批技術骨幹、技術帶頭人和管理幹部，前往朝鮮、衣索比亞、土耳其、巴基斯坦、委內瑞拉，進行技術交流、考察和培訓，為公司的產品技術跨入國際先進行列，產品進軍國際市場起到了巨大的推進作用。

2、以公司技術中心為依託，堅持企校聯合，為提高公司主導產品的市場佔有率發揮了重要作用。2011年，公司投入巨資，聘請國內知名專家、教授，如重慶大學教授、西南科技大學教授，四川大學教授、CQC高級培訓師，對公司的技術設計人員、質量管理人員、管理幹部進行培訓，提高和改進了公司產品質量、外觀設計質量和管理水平。

3、與重慶大學建立戰略合作夥伴關係，加強技術人才培養，極大的促進和提高了企業技術中心的技術研發能力和企業核心競爭能力。技術中心充分利用與重慶大學建立的戰略合夥伴關係，通過互派人員，參與雙方合作的研發項目，由重慶大學選派專家、學者到公司授課，建立包括工程碩士、博士、博士后的等一系列聯合培養機制，進一步加強技術人才的教育、培養，提升其技術水平和研發能力，從而達到提高公司的整體綜合技術創新能力，。

4、企業先後與清華大學、中國礦業大學、重慶大學、西華大學、西南科技大學等高校開展產學研合作，專業涉及鑄造、機械設計製造與自動化、礦山機械、材料科學與工程等，通過多年的探索，已建立起完整的技術創新體系，每年投入大量研發經費進行礦井提升機、迴轉窯、蒸汽煅燒爐、球磨機、系列破碎機等新產品、新技術、新結構的設計和研發，並已獲得57項國家專利，有力地推動了企業技術創新，提升了企業研發能力。

2010年，根據市場形勢和公司發展戰略，公司領導班子及時調整了經營機構和技術中心機構，充分整合企業技術資源，加強了企業技術創新基礎設施建設。公司投資200多萬元，進行管理ERP信息系統建設，整合公司CAPP、BOM、PDM網路系統資源，基本實現了技術創新、生產管理的信息化；改善技術人員辦公環境，公司投入資金重新裝修了技術人員辦公室，實現了中央空調集中辦公，為技術人員配備了先進的電腦、投影儀、激光列印複印機等辦公設施，為技術人員的培訓、學習、交流、提高提供了條件；進一步加大科技投入，增加大型加工設備、高精設備，完善實驗所需儀器、儀錶及專用設施，提高技術中心的綜合開發能力。

思路決定發展之路，川礦堅持國有企業的信譽，民營企業的管理；對外實行高度的市場經濟，對內實行高度的計劃經濟；全公司工作圍繞經營、合同轉，經營工作圍繞市場轉。

公司堅持以質量求生存、以質量求發展的經營方針和”為用戶服務、對用戶負責、讓用戶滿意“的宗旨，堅定不移地沿著集約型管理道路，不斷塑造“品質可靠、服務滿意、行業爭先”的良好形象。

公司產品具有高起點、高水平、高質量、大型、成套和高效節能等特點，為保證產品先進性能及運轉穩定可靠性，公司成立了專職質量跟蹤服務小組，常年分片區在全國巡迴了解設備使用情況，針對出現的問題及時處理，並成立了以總工程師領導下的總師辦為首的相應監察班子，完善了公司服務監察機制。為滿足用戶需要，更好地為用戶服務，分別在新疆、甘肅、陝西、河北、山東、浙江、廣東、雲南、貴州、重慶和四川內設立了共二十多個辦事處和經營部，常年備有公司生產的主、輔機零配件，及時滿足用戶生產需要，對於急需的差缺件，公司以包括空運、專車運送等服務手段在內的，最快的方式送達用戶廠家。