空心鑽頭

空心鑽頭又名取芯鑽頭，開孔器，中心鑽頭，鋼板鑽頭，磁力鑽鑽頭，鋼軌鑽頭等。

鑽頭主要材質有：高速鋼類；粉末冶金類；硬質合金類。

空心鑽頭種類、規格齊全，適用於各種品牌的進口磁座鑽（磁力鑽）及通用鑽床、銑床、鏜床等。該產品與進口磁座鑽配套使用，鑽孔效率是普通鑽頭的8~10倍。

空心鑽頭（多刃鋼板鑽又名或取芯鑽）是多刀刃環狀切削的高效鑽頭，鑽孔直徑從12mm到150mm，主要用於對鋼構件的鑽孔加工，如鋼結構工程、軌道交通、橋樑、船舶、機械製造、航空航天等孔加工領域，其鑽孔性能明顯優於傳統的二刃麻花鑽，具有鑽孔效率高、鑽削輕快省力的特點，多刃鋼板鑽與磁座鑽機配套可以對大型工件進行多方位鑽孔，操作方便靈活，有效縮短工程施工時間，成為現代鋼構件鑽孔及環形槽加工的首選刀具。

空心鑽頭是一種較適合攜帶型工具使用的孔加工刀具。但由於空心鑽頭的製造工藝比較複雜，且不能加工盲孔，因此在金屬切削加工中使用並不普遍，通常只在加工一些大直徑或貴金屬工件的通孔或鑽孔設備功率受到限制時才使用。由於空心鑽頭沒有標準定型產品，因此大部分用於特殊材料加工的空心鑽頭均需自行研製。

前角對切削力的影響：前角的變化會影響切屑材料的變形程度，從而使切削力發生變化。切屑變形越大，切削力越大；切屑變形越小，切削力越小。當前角在0°～15°範圍內變化時，切削力修正係數的變化範圍為1.18～1。

前角對鑽頭耐用度的影響：增大鑽頭前角時，會使刀尖強度和散熱體積減小，同時會影響刀尖受力情況。當前角為正值時，刀尖受拉應力；當前角為負值時，刀尖受壓應力。如選用的前角過大，雖可增加鑽頭鋒利度，減小切削力，但刀尖所受拉應力較大，刀尖強度降低，容易折斷。在切削試驗中許多鑽頭均因前角過大而損壞。但是，由於被加工材料硬度和強度較高，加之攜帶型鑽機的主軸及整機剛性較低，如選用的前角過小，鑽孔時切削力的增大會使主軸產生振動，加工表面出現明顯振紋，鑽頭耐用度也會降低。

增大后角可減小后刀面與切削材料間的摩擦，減小已加工表面的擠壓變形。但如后角過大，則會降低刀刃強度和散熱能力。

后角的大小直接影響鑽頭耐用度。在鑽孔過程中，鑽頭的主要磨損形式為機械擦傷和相變磨損。考慮機械擦傷磨損，當切削壽命一定時，后角越大，可用切削時間越長；考慮相變磨損，后角增大會使鑽頭散熱能力降低。鑽頭磨損后，隨著后刀面磨損帶的逐漸加寬，切削功率逐漸加大，摩擦產生的熱量會逐漸增加，使鑽頭溫度升高，當溫度升高到鑽頭相變溫度后，鑽頭將出現快速磨損。

空心鑽頭用量較少，加工批量小，因此設計鑽頭時應考慮其加工工藝問題，盡量以常用機加工設備和常用刀具實現加工及刃磨。切屑經前刀面流出，因此前刀面的形狀直接影響切屑形狀和排屑性能。切屑在流出過程中受到前刀面擠壓和摩擦，進一步產生變形。切屑底層金屬變形程度最大，並沿前刀面產生滑移，使切屑底層長度較長，從而形成各種捲曲形狀。使用空心鑽頭鑽孔時，希望切屑成碎屑或帶狀屑，以利於排屑。為便於加工和刃磨，前刀面必須設計為平面，且不開斷屑槽。前刀面在使用中不需要重磨。后刀面是空心鑽頭最易重磨的面，也是磨損速度最快的面，因此空心鑽頭的刃磨是以刃磨后刀面來實現。副后刀面分為內副后刀面和外副后刀面。從重磨角度來說，重磨內、外副后刀面不易實現，因此副后刀面應設計為不重磨形式。

空心鑽頭的主要特點是加工時孔的內芯不被切削，因此空心鑽頭的切削量比麻花鑽明顯減少，所需鑽機功率和切削中產生的熱量也較小。用高速鋼空心鑽頭鑽孔時，因加工區溫度對鑽頭硬度影響很大，因此鑽孔過程中必須使用冷卻液降溫（如不用冷卻液，鑽頭磨損一開始就將以相變磨損為主而快速磨損）。開始採用外部噴淋冷卻方式，但因鑽頭工位為水平軸線方向加工，冷卻液不易進入鑽頭刀刃部分，冷卻液消耗較大，冷卻效果不理想。經重新設計改變鑽機主軸結構，將外部噴淋冷卻變為內部噴淋冷卻，冷卻液由空心鑽頭芯部加入，使冷卻液能順利到達鑽頭切削部分，從而明顯降低了冷卻液消耗量，改善了冷卻效果。

刃部採用的三枚組合刃結構、齒距的不等分割、特殊硬質合金刀刃等是恆鋒”EST“獨特技術的結晶。

3枚組合刃由若干個外刃、中刃、內刃組成。每個刀刃在切削過程中，只負擔1/3左右的工作量，加上每個刀刃的內側也均有切削刀。所以，可以使排屑非常順暢。另外由於各刃分別負擔一部分切削工作的特性，使得該孔鑽極不容易產生崩刃現象。空心鑽頭可對50MM厚的鋼板進行高精度、高速度穿孔，也可打交叉重疊孔。空心鑽頭配合專門上取芯鑽頭的機器，具有效率快，成本底的特點，空心鑽鑽頭刃部採用硬質合金製造，具有三層端齒幾何，切削輕快，鋼板鑽頭使用壽命長，雙削平柄介面，適用於德國FEIN等各鍾進口磁力鑽鑽機。硬質合金鑽頭也適用於各類立式鑽床、搖臂鑽床、銑床、車床等。

空心鑽頭材質可分為硬質合金鋼，高速鋼等，粉末冶金，鎢鋼鑽類，一般市場上用的最多的是硬質合金，和高速鋼的為常用型，硬質合金空心鑽頭其優點耐磨耐用，打較硬材質時不易崩掉，而高速鋼是很鋒利型的，鑽孔比較快，但比較脆，打較硬材質時容易斷。

鑽頭除了市面傳統的麻花鑽以外，還有專門用於磁座鑽的取芯鑽頭（又叫空心鑽頭），這種鑽頭採用銑刀的原理，具有效率高，精度好的效果。

一般客戶都是選擇空心鑽頭（取芯鑽頭），規格有：Ø12-160mm不等。只有小尺寸的孔必須要用麻花鑽頭打。

空心鑽頭種類一般有高速鋼鑽頭，硬質合金鑽頭，鎢鋼鑽頭。高速鋼鑽頭是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。

高速鋼鑽頭可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。高速鋼麻花鑽材料為高速鋼（HSS）。

硬質合金鑽頭適於在先進的加工中心上使用。這種鑽頭採用細顆粒硬質合金材料製造，為延長使用壽命，還進行了TiAlN塗層處理，專門設計的幾何刃型使鑽頭具有自定心功能，在鑽削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鑽頭的自定心功能和嚴格控制的製造精度可確保孔的鑽削質量，鑽削后不需再進行後續精加工。

鎢鋼鑽頭是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。鎢鋼鑽頭多為麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鎢鋼鑽頭材料材料為鎢鋼，加工的硬度更高，但是相對於高速鋼更加脆，使用不當時易斷裂。

目前市場上的主要柄型分為通用柄，直角柄，泛音柄，螺紋柄。

一個平面三個孔，或只有三個孔的都是通用柄，又稱日東柄，是日本日東磁力鑽專用柄型，原本是沒有平面的，只有三個孔，因在國內使用削了一個平面，所以現在也可以和直角柄型鑽頭通用，又稱通用柄。

直角柄（兩點定位）又稱百得柄，是德國百得磁力鑽專用柄型，兩個平面且成直角90度的都是直角柄，是目前市場是使用最廣的柄型，德國百得，德國歐霸，德國澳寶等德國和英國磁力鑽（泛音除外）都是使用這種柄型。

四個孔沒有平面的就是泛音柄，是德國泛音磁力鑽專用柄型，但直徑比直角柄和通用柄（19.05mm）都小，是18mm，且頂針都是用細頂針6.35mm，主要用在德國泛音磁力鑽機上，其他進口鑽機都不能裝上，國產鑽機目前都使用直角柄型（兩點定位）裝鑽頭。

一般市場上很少有用到，大家可以不用在意，只是鐵路上鋼軌打孔有時會碰到螺紋柄鋼軌鑽頭。

1、開始鑽孔前必須確保刀具已經完全安裝到位，沒有鬆動或沒有夾緊的現象。

2、使用磁座鑽機鑽孔時必須保證鑽機磁塊下無鐵屑，吸附面平整，機器無搖擺或未完全吸附現象。

3、開始鑽孔直至鑽孔完成的全過程應保持冷卻充分，有條件的最好採用內冷卻，不充分冷卻易引起刀具損壞。

4、鑽孔剛開始時應進刀緩慢平穩，切入1-2mm后可以加快進刀速度。出刀時適當減慢走刀速度，中間切削過程應保持進刀均勻。

5、硬質合金鋼板鑽鑽孔時合理的刀刃線速度應在每分鐘30米左右，最低不應低於每分鐘20米。

6、硬質合金是高硬度的材料，存放和領用過程中應防止刀片磕碰，使用過程中應防止衝擊。

7、入刀時若產生劇烈振動，需檢查轉速是否太高，還需檢查機器導軌是否間隙太大，必要時進行維修和調整。

8、鑽孔過程中如遇到悶車停機現象，應首先切斷電源，手工反向稍微轉動刀具，使刀刃脫離切屑區域，再提起電機取下刀具，經查看無異常后可重新開始作業。

9、纏繞在刀體上的鐵屑過多時，可退刀後用勾子除去。