電渡

電渡時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的金屬製品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多採用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。

電渡大部分是在液體(solution)下進行，而且大多是在水溶液(aqueous solution)中電渡，大約有30種的金屬可由水溶液進行電鍍，例如：銅Cu、鎳Ni、鉻Cr、鋅Zn、鎘Cd" 、鉛Pb、金Au、銀Ag、鉑Pt、鈷Co、錳Mn、銻Sb、鉍Bi、汞Hg、鎵Ga、銦In、鉈、As、Se、Te、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等等。有些金屬必須由非水溶液進行電鍍，例如：鋰、鈉、鉀、鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、鋁、La、Ti、Zr、Ge、Mo等等。可由水溶液及非水溶液的電鍍金屬有：銅、銀、鋅、鎘、銻、鉍、錳、鈷、鎳等等。

是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質或尺寸。例如賦予金屬表面的光澤美觀、物品防鏽、防止磨耗；提高導電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性；熱處理的防滲碳、氮化；尺寸或磨耗的零件修補。

1 把鍍層金屬接在陽極

2 把鍍件接在陰極

3 陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連

4 通以直流電的電源后，陽極的金屬會進行氧化反應(失去電子)，溶液中的正離子則在陰極被還原(得到電子)成原子並積聚在負極表層。

電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關係，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀；反之則會出現一些不平整的形狀。

電鍍的主要用途包括防止金屬氧化 (如鏽蝕) 以及進行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。

電鍍產生的污水(如失去效用的電解質)是水污染的重要來源。

電鍍法(electroplating) 無電鍍法(electroless plating)

熱浸法(hot dip plating) 熔射噴鍍法(spray plating)

塑料電鍍(plastic plating) 浸漬電鍍(immersion plating)

滲透鍍金(diffusion plating) 陰極濺鍍(cathode supptering)

真空離子電鍍(vacuum plating) 合金電鍍 (alloy plating)

複合電鍍(composite plating 局部電鍍(selective plating)

穿孔電鍍(through-hole plating) 筆電鍍(pen plating)

鍍層分為裝飾保護性鍍層和功能性鍍層兩類。

裝飾保護性鍍層　主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層，特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳-鉻層。為了節約鎳，人們已能在鋼上鍍銅-鎳/鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫/鎳鍍層，可用於分析天平、化學泵、閥和流量測量儀錶上。

功能性鍍層 這種鍍層種類很多，如：

①提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動軸承罩鍍層，鉛-錫，鉛-銅-錫，鉛-銦等複合鍍層；

②用於耐磨的中、高速柴油機活塞環上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用壽命長的特點；

③在大型人字齒輪的滑動面上鍍銅，可防止滑動面早期拉毛；

④用於防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅;

⑤防止滲氮的銅錫鍍層;

⑥用於收音機、電視機製造中釺焊並防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用於修復和製造的工程鍍層，有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達300微米。

1．氰化物鍍鋅：

由於(CN)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。

採用此工藝電鍍后，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化后色彩保持好。

2．鋅酸鹽鍍鋅：

此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為： a) 武漢材保所的”DPE”系列；b) 廣電所的”DE”系列。都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.5~13。

採用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。

注意：產品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘乾—>老化處理(烘箱內80~90oC。

3．氯化物鍍鋅

此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所佔比例高達40%。

鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辨認出是鍍鋅還是鍍鉻的。

此工藝適合於白色鈍化(蘭白，銀白)。

4．硫酸鹽鍍鋅

此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉

鋼鐵件電鍍鋅工藝流程

酸性鍍鋅（鹼性鍍鋅）除油 → 除銹→ 純化 → 乾燥

鋼鐵件常溫發黑工藝流程

浸脫水防鏽油（浸封閉劑）→烘乾→除油→除銹→常溫發黑→浸肥皂液→ 浸錠子油或機油

鋼鐵件磷化工藝流程

除油→除銹→表調→磷化→塗裝

ABS/PC塑料電鍍工藝流程

除油 → 親水 → 預粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解膠 → 化學沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻

PCB電鍍工藝流程

除油 → 粗化 → 預浸 → 活化 → 解膠 → 化學沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 →乾燥

鋼鐵件多層電鍍工藝流程

除油 → 除銹 → 鍍氰化銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻

鋼鐵件前處理（打磨件、非打磨件）工藝流程

1、打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍

2、非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍

鋅合金件鍍前處理工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍鹼銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍

鋁及其合金鍍前處理工藝流程

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍鹼銅或鎳 → 其它電鍍

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 乾燥 → 噴沫或噴粉→ 烘乾或粗化 → 成品

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化 → 染色 → 封閉 → 乾燥 → 成品

鐵件鍍鉻工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預鍍鹼銅 → 酸性光亮銅（選擇）→ 光亮鎳 →鍍鉻或其它

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封（選擇）→ 鍍鉻

鋅合金鍍鉻工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 鹼性光亮銅 → 焦磷酸銅（選擇性）→ 酸性光亮銅（選擇性）→ 光亮鎳→鍍鉻

電叻架及染色工藝流程

前處理或電鍍 → 純水洗（2-3次） →預浸 → 電叻架 → 回收 → 純水洗（2-3次）→ 烘乾 → 成品