王德權

1988年至2001年 在大連組合機床研究所工作。1988-1990年參加國家“七五”期間機械部重點攻關項目“鑽削類組合機床CAD系統”的研究開發工作，並負責開發其中的子課題“組合機床剛性鏜削主軸靜動態優化設計CAD系統”。1991-1995年參加國家“八五”期間機械電子工業部重點攻關項目“鑽削類組合機床CAD系統微機移植與開發”的開發工作，負責該課題的總體方案設計，並負責研究開發了“組合機床總圖CAD系統”、“組合機床加工示意圖CAD系統”、“組合機床三維方案CAD系統”。1996-1997年開發了“通用機械CAD系統”軟體包。該系統軟體採用Visual C++ 2.0/5.0/6.0語言，在Windows95/98/2000 Windows NT 4.0環境下開發的面向機械設計人員的參數化圖形信息管理系統。1998年初-2000年負責大連市科技攻關項目“組合機床夾具CAD系統”立項、與開發工作。

機械CAD參數化設計、CAD/CAM技術、Vc程序設計、資料庫技術、機床結構設計、工藝課程設計、計算機網路技術、程序設計方法等課程。

主要研究方向：為企業信息化提供完整的計算機集成解決方案。包括：ERP/PDM/CAD/CAPP/CAM/CAE；企業供應鏈信息化技術改造與開發；發動機裝配線設備狀態和裝配質量數據時實採集與分析系統的研製與開發。

主持縱向項目：加工中心機床刀具信息集成系統技術開發，省基金項目；加工中心刀具管理系統，大連市基金項目。

主持橫向項目項：上海柴油機股份有限公司加工中心刀具在線管理系統；上海柴油機股份有限公司設備利用率計算機管理系統（IE）上海柴油機股份有限公司合理化建議計算機管理系統（IE）；上海柴油機股份有限公司材料管理系統；採購部質量信息管理系統；上海柴油機股份有限公司採購管理（SCM）；組合機床CAD系統；上海柴油機股份有限公司質量管理系統客戶通訊系統的開發；玉林柴油機股份有限公司4F發動機裝配線質量管理系統；上海汽車集團發動機裝配線裝配質量數據時實採集；上海汽車集團發動機裝配線裝配質量數據SPC分析系統。

技術基礎：

1) Microsoft Visual C-Sharp(簡稱Visual C#)開發環境。Visual C#是一種全新的現代化的完全面向對象的語言。它讓程序員能夠快捷地創建基於Visual Studio平台的解決方案。

2) 集成在微軟公司開發出的新的、基於Internet的WEB應用程序開發的語言平台/系統體系結構——.NET中的一個WEB應用程序開發框架，它提供了創建WEB應用程序所需的功能和工具。是當今最先進的Web開發平台，運行在伺服器端。

3) Microsoft SQL Server 2000資料庫軟體。Microsoft SQL Server 2000是一種關係資料庫系統，具有從小的部門網路到企業級網路的可伸縮性。本系統的基礎資料庫，以及用戶擴展的數據記錄是由Microsoft SQL Server 2000提供後台數據支持的。

發表論文情況：近幾年來在國家一級刊物發表論文40餘篇。

遼寧省政府科技進步二等獎，遼寧省“百千萬人才工程”百人層次稱號，機械工業部科技進步三等獎，大連市科技進步二等獎。

2018年4月9日，作為全國參展的六所高校之一，王德權教授代表大連工業大學攜自主研發的“基於數字孿生的智能製造工廠平台”亮相第十屆中國數控機床展會。該套系統旨在通過信息技術與自動化融合，打造數字化生產車間，全面提升生產效率，節約生產成本。

系統研發團隊帶頭人王德權教授介紹，“數字孿生”是指工廠中的實體設備和它在三維空間中的模型就像一對雙胞胎，二者完全對應並且同步運行。因此，管理者只要通過觀察三維模型的運行情況，就可以達到監控設備生產的目的；一旦設備運轉出現問題，工廠可以通過調試三維模型，查找問題原因，設計解決方案，並通過數字信號將方案傳輸給實體設備終端，這種虛擬調試大大節約了成本，除此之外，虛擬調試還有易於操作的特點，通過滑鼠可以實現設備的360°旋轉、上下顛倒，還能放大設備的局部，讓操作者“鑽到”設備內部進 行檢查，這些現實生產過程中不可想象的操作，降低了調試難度。如此複雜的數字三維繫統，在使用中卻十分簡單便捷，用戶不需要下載客戶端，也不需要守在電腦前，只需要擁有一部能夠上網的手機，打開網頁即可完成各種操作，真正實現了隨時隨地辦公的願景。

作為“中國製造2025”的落地產品，“數字孿生”系統以“網際網路+製造”為核心理念，致力打造集產品設計智能化、產品生產智能化、產品運維智能化為一體的全過程智能製造工廠平台，推動中國製造業轉型升級變革。