ABS塑膠原料

淺黃色粒狀或珠狀的不透明樹脂

ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(簡稱),ABS塑膠原料為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂,是大宗通用樹脂,ABS經過改性(加添加劑或合金等方法)提高性能后的ABS屬工程塑料,ABS合金產量大,種類多,應用廣,是主要改性塑料

特性


ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性:丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性;丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度的特點。從形態上看,ABS是非結晶性材料。三種單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物,一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相,另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS塑膠原料的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。
ABS塑膠製品
ABS塑膠製品
1、綜合性能較好、衝擊強度較高、化學穩定性、電性能良好。
2、與有機玻璃的熔接性良好、製成雙色塑件、且可表面鍍鉻、噴漆處理。
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點、比PMMA、PC塑膠原料等好、柔韌性好。5、ABS塑料具有優良的綜合性能,有極好的衝擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性,成型加工和機械加工較好。6、ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類,不溶於大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS塑膠原料缺點:熱變形溫度較低,可燃,耐候性比較差。

注塑工藝


ABS的流動性介於PS與PC之間,其流動性與注射溫度和壓力都有關係,其中注射壓力的影響稍大,因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度,提高充模性能。
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%,對於一般級別的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用乾燥料斗以80℃烘1-2小時。對於含PC組份的耐熱級ABS,烘乾溫度適當調高至100℃,具體烘乾時間可用對空擠出來確定。
再生料的使用比例不能超過30%,電鍍級ABS不能使用再生料。注塑機選用
可選用華美達的標準注塑機(螺桿長徑比20:1,壓縮比大於2,注射壓力大於1500bar)。如果採用色母粒或製品外觀要求料高,可選用小一級直徑的螺桿鎖模力按照4700-6200t/m2來確定,具體需根據塑料等級和製品要求而定。模具及澆口設計
模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm,厚度與製品一樣,澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4-6mm,厚0.025-0.05mm。熔膠溫度
可用對空注射法準確判定。等級不同,熔膠溫度亦不同,建議設定如下:
抗沖級:220℃-260℃,以250℃為佳
電鍍級:250℃-275℃,以270℃為佳
耐熱級:240℃-280℃,以265℃-270℃為佳
阻燃級:200℃-240℃,以220℃-230℃為佳
透明級:230℃-260℃,以245℃為佳
玻纖增強級:230℃-270℃料筒溫度
喂料區40~60℃(50℃)
區1160~180℃(180℃)
區2180~230℃(210℃)
區3210~260℃(240℃)
區4210~260℃(240℃)
區5210~260℃(240℃)
噴嘴210~260℃(240℃)
括弧內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1
料筒恆溫220℃
模具溫度40~80℃
注射壓力100~150MPa(1000~1500bar)
保壓壓力:保壓時間相對較短,注射壓力的30%~60%
熔料溫度220~250℃
背壓5~15MPa(50~150bar);如果背壓太低,熔料中裹入的空氣會造成焦化(在制品內有灰黑紋路)
注射速度:最好採用分級注射;從慢到快;需要注射速度以達到好的表面光澤,最小熔合縫以及熔合縫高強度;需要在前流道會合處開設通氣隧道
螺桿轉速:最大螺桿轉速摺合線速度為0.6m/s,但最好將螺桿轉速設置低一點,只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可
計量行程:(0.5~4)D
殘料量2~8mm,取決於計量行程和螺桿直徑
預烘乾ABS在有些情況下可從原料袋內直接喂料無需預烘乾,否則在80℃溫度下烘乾3h;潮濕的顆粒會造成製品有裂紋、擦痕或氣泡
回收率:可加30%的回料,前提是之前材料沒有發生熱降解
收縮率0.4%~0.7%
澆口系統:可使用點式澆口和熱流道;最小壁厚不應小於0.7mm,因為ABS流動性較差
機器停工時段:無需用其它料清洗
料筒設備:標準螺桿,止逆環,直通噴嘴

應用範圍


ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性,具有良好的機械強度、韌性和阻燃性,用於建材,汽車和電子工業,如做電視機、辦公自動化設備外殼和電話機。ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、衝擊強度、強度阻燃性、ABS優點為良好加工性、表觀質量和低密度,以汽車工業零部件為應用重點。
ABS/PA合金是耐衝擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料,用於汽車內件裝飾伯,電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件,辦公室設備外殼等;
ABS/PBT合金有良好的耐熱性,強度、耐化學品性和流動性、適於做汽車內飾件,摩托車外墊件等;
添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有:複印機傳真機等地傳遞紙張機構、IC片支座、錄像和高級音頻磁帶等;另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光澤ABS用於吸塵器,電扇、空調器、電話機等家電製品,靠控制ABS中橡膠粒徑R+(較小)來達到,低光澤ABS用於儀錶盤、儀錶罩、柱狀物等汽車內飾件,用填加粗填料方法使表面微觀收縮,降低表面光澤。
典型應用範圍:汽車(儀錶板,工具艙門,車輪蓋,反光鏡盒等),電冰箱,大強度工具(頭髮烘乾機,攪拌器,食品加工機,割草機等),電話機殼體,打字機鍵盤,娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式

現狀


我國是世界最大的ABS樹脂消耗國.1999年我國ABS產量約15萬t/a,進口量為133萬t,2000年1-9月已進口95萬t,市場潛力非常大。但我國ABS自給率很低,需靠大量進品來滿足需求,世界其它國家和地區紛紛向我傾銷產品,在大陸的合資生產廠擬擴建產能,形成供應基地,如韓國LG公司準備於2001年將甬興ABS裝置產能提高到30萬t/a,同時世界各ABS生產廠家紛紛在中國申請專利,強化和擴大對中國市場的影響及佔有率。

五大性能


ABS塑膠原料的五大性能
ABS塑膠原料的五大性能包括一般性能、力學性能、熱學性能、電學性能、導電性能,ABS塑料的這五大性能各有什麼樣的特點呢?
塑料性能檢測技術服務遍布化工行業,從原材料鑒定、化工產品配方分析,到產品生產中的工業問題診斷、產品應用環節的失效分析、產品可靠性測試,都可以提供最專業的分析技術服務。ABS樹脂集合了三者單體的優良性質,即:苯乙烯的光澤、電性能、成型性;丙烯腈的耐熱性、剛性、耐油性;丁二烯的耐衝擊性
塑料ABS的性能檢測應注意:
1.一般性能:
ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料,無毒、無味、吸水率低其製品可著成各種顏色,並具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好,易於表面印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2,屬易燃聚合物,火焰呈黃色,有黑煙,燒焦但不滴落,併發出特殊的肉桂味。ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂,在比較寬廣的溫度範圍內具有較高的衝擊強度和表面硬度,熱變形溫度比PA、PVC高,尺寸穩定性好。
ABS熔體的流動性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體,其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關係,但對剪切速率更為敏感。
2.力學性能:
ABS有優良的力學性能,其衝擊強度極好,可以在極低的溫度下使用。即使ABS製品被破壞,也只能是拉伸破壞而不會是衝擊破壞。ABS的耐磨性能優良,尺寸穩定性好,又具有耐油性,可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大,但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。
3.熱學性能:
ABS屬於無定形聚合物,無明顯熔點;熔體粘度較高,流動性差,耐候性較差,紫外線可使變色;熱變形溫度為70—107℃(85左右),製品經退火處理后還可提高10℃左右。對溫度,剪切速率都比較敏感;ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性,可在-40℃到85℃的溫度範圍內長期使用。
4.電學性能:
ABS的電絕緣性較好,並且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響,可在大多數環境下使用。
5.環境性能:
ABS不受水、無機鹽、鹼醇類和烴類溶劑及多種酸的影響,但可溶於酮類醛類及氯代烴,受冰乙酸植物油等侵蝕會產生應力開裂
性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統的各項性能指標進行測試。
性能特點是可加工性,良好,流動性高
填料/增強材料玻璃纖維增強材料,20%填料按重量
用途
電氣/電子應用領域
電器用具
形式