PC塑膠原料

1、高衝擊強度、使用溫度範圍廣。

2、高度透明性及自由染色性。 3、H.D.T.高。

4、電氣特性優。

5、無味無臭對人體無害符合衛生安全。

6、成形收縮率低、尺寸安定性良好。

電子電器：CD片、開關、家電外殼、信號筒、電話機。

工業零件：照相機本體、機具外殼、安全帽、潛水鏡、安全鏡片。

耐熱，抗衝擊，阻燃，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐衝擊性能好，折射率高，加工性 能好，不需要添加劑就具有UL94 V-2級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，並可通過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲 基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對錶面進行特殊處理。

PC/ABS合金，PC與ABS共混物可以綜合PC和ABS的優良性能，提高ABS的耐熱性、抗衝擊和拉伸強度，降低PC成本和熔體粘度，改善加工性能，減少製品內應力和衝擊強度對製品厚度的敏感性。PC/ABS合金髮展迅速，全球產量約為80萬噸/年左右，世界各大公司紛紛開發推出PC/ABS合金新品種，如阻燃、玻纖增強、電鍍、耐紫外線等品種，尤其是在汽車工業中得到廣泛應用，另外還廣泛應用於計算機、複印機和電子電氣部件等。我國也開始一定研究和生產，如上海傑事傑公司的PC/ABS合金材料已應用於汽車裝飾件、燈殼和耐熱電器殼體；中科院長春應用化學所開發的高耐熱、高耐熱高抗沖、高耐熱阻燃三個品級的PC/ABS合金材料已被國內數家汽車製造公司使用，用做前裝飾板、儀錶板及物品箱蓋專用料等。蘭州大學研究在PC/ABS共混體系中加入高壓聚乙烯進行增容改性，得到混合物流動性好且低溫韌性與模量幾乎不受影響，適用於製作薄壁板材；國內研究人員為了降低PC/ABS兩相之間的界面能，在PC和ABS中加入抗衝擊劑MBS，合金的空衝擊度可以達到極高值，PC/ABS/MBS外觀呈象牙白、質地均勻、手感極佳。

該合金為部分兼容、非晶/非晶體系。在PC中加入PS可以降低PC粘流活化能，從而改善PC的加工流動性，加入少量的PS可使PC熔體粘度大幅度下降，PS在PC中還可以起到剛性有機填料的作用，PC與PS均為透明材料，二者折射率非常接近，因此PC/PS合金透明，具有良好的光學特性。PC/PS合金組成對合金力學性能、熱性能和加工性能影響較大，隨著PS含量的增加，PC/PS體系的流動性增加，硬度、拉伸強度和衝擊強度提高，而熱變形溫度下降。當PS含量在某一值時候，衝擊強度和拉伸強度出現極大值。因此選擇合適的PC和PS配比，可以製得高性能的PC/PS合金。另外增容劑對PC/PS共混體系的性能有較大影響，通常選用苯乙烯，通過在PC末端引發雙鍵接枝苯乙烯，得到接枝聚合物對PC/PS共混體系有增容作用，可以大大提高PC與PS兼容性，這種材料適合製作光碟等。PC/PS合金應用範圍不斷擴大，新品種不斷湧現，如日本推出的PC/PS合金Novally x 7000，同ABS一樣，易上漆及進行油墨印刷；日本出光石化推出不合鹵素的PC/PS阻燃合金系列，與阻燃ABS相比，具有韌性高、流動性好、剛性高、阻燃性好等特點。

PC/PBT合金，PBT具有優異的力學性能、耐化學腐蝕及易成型等特點，將PBT與PC共混製得合金材料可以提高PC流動性、改善了加工性能和耐化學藥品性。由於PBT是結晶聚合物，與PC共混時易發生相分離，界面粘結不好，因而其衝擊韌性不理想，通常加入一定量彈性體以提高共混物的衝擊強度。如熱塑彈性體乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物的鋅鹽，對PC/PBT共混體系起到增容增韌作用。另外加入一些結晶成核劑可以提高共混體系結晶度；在PC/PBT共混體系中加入少量低壓聚乙烯，可以提高共混物的流動性，對共混體系起增韌作用，並可改善合金的外觀；在PC/PBT中加入乙烯/乙酸乙烯酯共聚物可以進一步增強兼容性並提高耐衝擊強度；PC與PBT之間發生酯化反應，可以提高其兼容性，日本科研人員用PC和PBT在酯交換催化劑存在下，製得PC/PBT共混物，綜合性能良好，而且具有較好透明性；用與PC折光率相近的玻璃纖維增強PC/PBT，不但體系綜合性能優良，且透明性好，可以做玻璃代替材料。國外PC/PBT合金產品主要用於汽車保險杠、包裝薄膜材料、汽車底座和座位等。

PET具有較好的力學性能和耐化學藥品性，PC/PET既有PC的剛性和耐熱性，又有PET的耐溶劑性，而且PET的加入還能改善PC的加工流動性。國內研究人員發現，當PC/PET比例為1/3的時候，兩相之間形成了界面層，此時PC/PET兼容性最好。另外PC與PET發生酯交換反應是提高兼容性最好的辦法之一，其中催化劑種類選擇對反應影響非常大，通過研究發現鑭系催化劑與傳統的催化劑(如鈦類)相比有較高的催化活性，而且沒有副反應，同時發現酯交換反應主要發生於兩相界面處。在PC/PET共混體系中，加入彈性體如聚丙烯酸丁酯，可以提高合金的韌性和抗衝擊強度。

關於PC合金的研究與開發日新月異，還有多種PC合金不斷被開發並推向市場，尤其是聚酯共混改性PC，如PET/PCL(由乙二醇、低分子量聚己內酯和對苯二甲酸共聚而成的多嵌段共聚酯)與PC共混改性；由1，4－環已烷二甲醇、乙二醇和對苯二甲酸制的聚酯與PC共混改性，可以明顯提高PC彎曲彈性模量、拉伸強度等；聚己內酯以玻璃纖維作為增強材料，用酯交換催化劑促進聚己內酯與PC進行共混改性，可以得到加工性能好、高剛性的透明材料；聚(1，4－環己烷二甲酸－1，4－環己烷二甲醇)酯改性PC，可以明顯改善PC的透明性和耐黃變性能，可以用作光碟材料；液晶聚酯改性PC，可以用來改善PC的熔融加工性能和力學性能。

PC塑膠原料的吸水率較大，加工前一定要預熱乾燥，純PC乾燥120℃，改性PC一般用110℃溫度乾燥4小時以上。乾燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷乾燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視製品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。

PC塑料製品由於成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。

常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型製品可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應小於0.03-0.06mm，流道盡量短而圓，脫模斜度一般為30′-1左右。

可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC塑料加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC塑膠原料為230-270℃。

多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速-快速成型。

10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。

在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。

有的改性PC塑膠原料，由於回收次數太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。

PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗衝擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德衝擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，並且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。

PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗衝擊性，那麼就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。

PC塑膠原料它是一種新型的熱塑性塑料，透明的度達90%，被譽為是透明金屬。它剛硬而具有韌性，具有較高的衝擊強度，高度的尺寸穩定性和範圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性能及耐熱性和無毒性，可以通過注射、擠出成型。PC塑料的熱性能優異，可在-100℃-130℃之間長期使用，脆化溫度在-100℃以下。

雖然聚碳酸酯具有耐開裂和耐藥品性較差，高溫易水解，與其它樹脂的相容性差，潤滑性能不好，但是，可以通過加入其它的樹脂或者無機填充劑進行改性，從而獲得十分優異的性能。

光學照明：用於製造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用於飛機上的透明材料。

電子電器：聚碳酸酯是優良的E（120℃）級絕緣材料，用於製造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機殼體及零件、礦燈的電池殼等。也可用於製作尺寸精度很高的零件，如光碟、電話、電子計算機、視頻錄象機、電話交換器、信號繼電器等通訊器材。聚碳酸酯薄摸還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。

機械設備：用於製造各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、軸承、凸輪、螺栓、槓桿、曲軸、棘輪，也可作一些機械部件護罩、罩蓋和框架等零件。

醫療器材：可作醫療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術器械，甚至還可用作人工腎、人工肺等人工臟器。

其它方面：建築上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等；在紡織行業用作紡織紗管、紡織機軸瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。

Makrolon 1092 PC Bayer MaterialScience LLC

Makrolon 1095 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 1143 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 1239 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 1243 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 1248 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 1260 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 1804 PC Bayer MaterialScience LLC

Makrolon 1837 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 1844 PC Bayer MaterialScience AG

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Makrolon 1954 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 2205 PC Bayer MaterialScience AG

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Makrolon 2256 PC Bayer MaterialScience AG

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Makrolon 2400 PC Bayer MaterialScience LLC

Makrolon 2403 PC Bayer MaterialScience LLC

Makrolon 2405 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 2407 PC Bayer MaterialScience AG

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Makrolon 2605 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 2607 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 2608 PC Bayer MaterialScience LLC

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Makrolon 2656 PC Bayer MaterialScience AG

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Makrolon 2665 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 2667 PC Bayer MaterialScience AG

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Makrolon 2856 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 2858 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 2865 PC Bayer MaterialScience AG

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Makrolon 3103 PC Bayer MaterialScience AG

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Makrolon 3105 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 3106 PC Bayer MaterialScience AG

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Makrolon 3205 PC Bayer MaterialScience LLC

Makrolon 3206 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 3207 PC Bayer MaterialScience LLC

Makrolon 3208 PC Bayer MaterialScience AG

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Makrolon 5303 PC Bayer MaterialScience LLC

Makrolon 5308 PC Bayer MaterialScience LLC

Makrolon 6165X PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 6255 PC Bayer MaterialScience LLC

Makrolon 6257 PC Bayer MaterialScience LLC

Makrolon 6265 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 6267 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 6355 PC Bayer MaterialScience LLC

Makrolon 6357 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 6455 PC Bayer MaterialScience LLC

Makrolon 6457 PC Bayer MaterialScience LLC

Makrolon 6465 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 6485 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 6487 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 6555 PC Bayer MaterialScience AG

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Makrolon 6717 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 8025 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 8035 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 8315 PC Bayer MaterialScience LLC

Makrolon 8325 PC Bayer MaterialScience LLC

Makrolon 8345 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 9125 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 9415 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 9417 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon 9425 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon AG2677 PC Bayer MaterialScience AG

Makrolon AL2247 PC Bayer MaterialScience LLC

Makrolon AL2443 PC Bayer MaterialScience LLC

PC塑料很多用改性材料

Bayer聚碳酸酯總體：

聚碳酸酯其結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多類品種。

RoHS合規性:RoHS合規；

添加劑：紫外線穩定劑；

外觀：清晰/透明；

形式：顆粒料；

性能特點：良好的流動性；脫模性能良好;

粘度，高；光學透明性好、抗衝擊強度高；

並具有優異的熱安穩性、耐蠕變性、抗寒性、電絕緣性和阻燃性等。

加工方法：薄膜擠出；吹塑成型；擠出成型；熱成型；樹脂傳遞成型；塗層；砑光；注射成型也是最重要的加工方法之一；

用途：在透明建築板材、電子電器、光碟、汽車工業、機械、光學、醫藥等領域得到廣泛運用。

PC塑料物理性能以及加工

低溫-45度聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗衝擊，阻燃BI級，在普通運用溫度內都有出色的機械功用。

密度:1.20－1.22g/cm^3

線膨脹率：3.8×10 cm/cm°C

熔流率(330°C/2.16 kg)

模具溫度注射壓力：50~80、80~130，工藝預熱溫度110~120參數時間/h料桶

23°C, 24 hr 0.20%

飽和, 23°C 0.40%

飽和0.40%

平衡0.20%

模具溫度注射壓力50~80、80~130工藝預熱溫度110~120參數時間/h料桶

電氣化學性能

玻璃化溫度為145-150℃

脆化溫度-100℃

最高運用溫度為135℃

熱變性溫度為115-127℃

可燃性 UL阻燃等級V0、V1、V2、HB厚度3.0mm、2.0mm、1.5mm、0.8mm

灼熱絲易燃指數 極限氧指數

光學性能

折射率 4 25% 透射率(1000 μm)額定值單位