重慶齒輪箱有限責任公司

中國以齒輪為主業的企業

重慶齒輪箱有限責任公司隸屬於中國船舶重工集團公司,是生產齒輪箱、聯軸節、減振器、摩擦片、潤滑設備、風力發電齒輪成套設備、減速機及備件、汽車齒輪及配件、滾珠絲杠等產品的大型專業化三線企業。

公司規模


重慶齒輪箱有限責任公司隸屬於中國船舶重工集團股份有限公司,是專業從事高精度、硬齒面艦船齒輪箱、聯軸節、減振器、建材、水電、火電、核電和風力發電齒輪箱、偏航變槳減速箱、高精汽車發動機齒輪等產品研製的中央大型企業。公司始建於1966年,位於重慶市西南50公里的江津區境內,現有職工2300餘人。公司擁有“國家認定企業技術中心”,有專業技術人員700餘人。公司是國家一級計量單位、重慶市質量效益型企業、中國機械500強、重慶工業企業50強、中國建材機械行業龍頭企業、全國行業誠信經營單位,先後榮獲中國企業文化建設先進單位、全國模範職工之家全國五一勞動獎狀全國文明單位
重慶齒輪箱有限責任公司
重慶齒輪箱有限責任公司

發展歷程


公司始建於1966年,並於1972年投產。公司位於重慶市西南50公里的江津德感工業園區,擁有資產總額13億元,佔地面積52萬餘平方米,現有職工2000餘人,其中專業技術人員700餘人,具有高級技術職稱員工94人,研究員級高工14人,享受國務院津貼者8人。

公司管理


領導班子

重齒公司領導班子以務實、創新的膽魄落子布局企業十二五發展規劃,勾勒出了“建設五個重齒,實現五大願景”的宏偉藍圖,確立了“二次創業,再造重齒”的戰略定位,團結和帶領全體員工以昂揚朝氣、蓬勃氣勢為實現“百億重齒、百年企業”的美好未來而努力奮鬥。 

現任領導

董事長、總經理、黨委書記溫劍波
務實、創新、有膽識、有魄力的重齒公司高層領導班子是一支充滿朝氣、團結向上的幹部隊伍,在他們的帶領下,公司繼續以持續穩定地發展態勢書寫著新的篇章。根據中船重工集團公司的要求和企業自身發展的需要,公司領導班子搶抓機遇,闊步前進,進一步提出了創建百億重齒的戰略目標,力爭通過戰略調整期、高速增長期和穩步發展期,到2015年實現產值銷售雙超100億元,其他主要經濟指標同步增長,成為中國齒輪及齒輪傳動裝置行業的引領者。

發展現狀


公司於70年代末引進德國羅曼公司GW、GC、GVA三個系列的船用齒輪箱設計製造技術至今,經過20多年的消化、吸收及不斷開發創新,已形成了自己獨特的設計製造技術,在高精度硬齒面齒輪設計製造技術、不同安裝形式的高低速重載齒輪傳動裝置設計製造技術等方面保持國內領先並達到歐美髮達國家的同等水平,可以根據用戶需要,滿足用戶的個性化需求。

公司業務


技術中心

重慶齒輪箱有限責任公司技術中心組建於2001年,2006年被國家科技部等五部委聯合認定為國家級企業技術中心,是齒輪行業中的首個國家級企業技術中心,2007年被認定為國防科技工業技術中心。
技術中心有艦船傳動裝置研究所、風電傳動技術研究所、建材傳動設備研究所、通用齒輪箱研究所、新產品研究所、計算機輔助設計所等設計所,有機加工、熱處理、焊接、裝配等工藝研究所以及測試研究所,行業涉及船舶、建材、冶金、風電、核電、水電、火電、橡塑、起重、煤礦、軌道交通、海洋工程、工程機械等多個領域,在高精度、硬齒面、重載齒輪傳動裝置方面具有國內領先、國際先進的研發能力,可以根據需求,按GB、ISO、DIN和AGMA等標準進行設計,對於船用產品,可以提供CCSABS、LR、BV、GL、DNV、NK等船級社認證。現已獲得國家專利近130項,其中發明專利9項。
技術中心已經具備了數字化虛擬樣機設計手段,目前配置有各類中高端CAD[SOLIDWORKS、UG]/CAE[ANSYS/FE-SAFE]、/齒輪箱專業設計分析軟體[KISSSOFT、ROMAX、MASTA]和PDM產品數據管理系統。 

技術研發

公司建廠40年來,一直致力於自主創新,強化核心技術的培育和不斷提升,利用現代設計分析技術不斷開發新技術,形成了自己獨特的設計製造技術,在高精度硬齒面齒輪設計製造技術訣竅、高低速重載齒輪傳動裝置設計製造技術等方面保持國內領先,並達到歐美髮達國家同等水平,具備了參與國際競爭的能力。

研發機構

公司擁有一支700餘人的專業技術人員隊伍。公司技術中心為重慶市優秀市級技術中心,所轄六個專業研究所,具有較強的設計開發能力,先後承擔了多項國家級以及“863計劃”齒輪傳動裝置減速機的科研項目,年自主設計開發新產品的能力達100項以上,已獲得授權專利53項。

研發能力

公司以生產硬齒面齒輪及其傳動裝置和彈性阻尼聯軸節為主,其中硬齒面中、大型減速機、風力發電增速箱的設計製造是公司的專長。
公司作為國內最大的硬齒面齒輪研究開發和製造基地,可以根據用戶需求進行個性化開發,設計製造不同速比、傳遞不同扭矩,不同安裝形式的高速重載和低速重載齒輪傳動裝置,以及不同傳扭能力的聯軸節、減振器。能對直徑ф20-4000mm,模數0.5-40mm,DIN3級精度,齒面硬度為HR58-62漸開線齒輪以及中低硬度齒輪進行製造。

發展前景


公司技術中心自2001年被認定為重慶市級技術中心以來,又於2006年10月被國家發改委、科技部、財政部、海關總署和國家稅務總局五部委聯合認定為國家級技術中心。
“齒齒相依,帶動未來”是企業文化的結晶,公司以“服務國防,奉獻社會,關愛員工,回報股東”為企業理念,堅持“做強做大”的發展方針,以一流的技術水平和完善的質量體系,為用戶提供優質的產品和周到的服務,竭誠為國防科研和國民經濟建設作出應有的貢獻。

硬體設施


精良的設備是公司賴以生存和發展的有力臂膀。重齒公司擁有主要生產設備1400餘台(套),其中型號不同、功能齊全、具有世界先進水平的大型高精度硬齒面齒輪冷熱加工、檢測、試驗設備100餘台(套),為公司生產高精尖產品提供了可靠的物質保障。根據水泥行業市場的發展需要,公司已研製出大功率的單邊雙傳動減速機,以滿足日產2500噸至10000噸,甚至更大水泥生產線的需求。公司自行研製開發的MDH系列單邊雙傳動磨機減速機獲得國家實用新型專利。其中MDH28、7000KW單邊雙傳動減速機創世界新記錄。

獲得榮譽


年份獎項名稱
中國機械500強
國家一級計量單位
全國行業誠信經營單位
重慶市工業企業50強(2004年排名第19位)
國家火炬計劃重點高新技術企業
2001年重慶市最佳文明單位
2005年全國模範職工之家
2005年全國精神文明建設先進單位
2005年中國企業文化建設優秀單位
2006年全國“五一”勞動獎狀
中國建材機械行業龍頭企業
重慶市高新技術企業

社會事件


2001年

1、2001年4月16日下午2:00,公司舉行1#工程慶工及首機發運儀式。黨委書記劉志東主持,董事長、總經理姜海峰做了振奮人心的講話,副總經理王忠益宣讀了1#工程立功評比表彰決定。
2、2001年4月24日,本溪鋼鐵集團公司總經理於天忱等一行六人專程到公司,就公司承製的1700mm熱連軋齒輪和主減速機的加工進度進行檢查。
⒊2001年4月25日,由寶鋼1800冷軋項目、寶鋼設備採購管理處、武漢冶金設計院、寶鋼工程技術有限公司、中國重型機械總公司組成的寶鋼1800冷軋項目考察組一行九人專程到公司進行實地考察。
⒋2001年8月9日,為提升公司競爭力,快速有效地應變市場,高效合理地利用企業各類資源,大幅提高公司的管理效率,公司正式開始實施ERP工程。
⒌2001年9月11日,公司承製的本鋼1700mm熱連軋改造主傳動裝置一期工程已全部順利完工,並成功通過調試和德國西馬克公司驗收,正式發運本鋼。該項目的圓滿完成,對冶金重大設備國產化具有十分重要的意義,同時也是公司在冶金行業的又一次重大突破。
⒍2001年9月19日,重齒公司輕軌道岔國產化項目初步評審會在公司一樓會議室召開。
⒎2001年10月31日,公司以重齒司字(2001)34號文件下發了《重齒公司CIS實施管理辦法》,為規範統一的企業形象,提高產品的品牌,公司於8月全面導入CIS系統工程,並出版了《重慶齒輪箱有限責任公司CIS系統手冊》,該手冊系統地規範了公司CIS的四大識別系統(MI、BI、Ⅵ、聽覺識別系統)。
⒏2001年3月20日,渝委發(2001)9號文件命名公司為2000年度重慶市最佳文明單位。
⒐2001年12月17日,國防科工委主任劉積斌一行專程到公司進行視察,參觀了主要生產車間,詢問了公司生產負荷、產品市場等有關情況,希望企業繼續發揚老軍工自力更生的精神,不斷壯大,在激烈的市場競爭中立於不敗之地。
⒑2001年12月31日,渝經發(2001)212號文件認定公司技術中心為重慶市市級技術中心。它標誌著公司技術中心已具備較強的競爭優勢和技術創新能力,有較完善的研究、開發、試驗和試製條件,技術中心工作進入一個新的領域。

2002年

⒈2002年3月28日,重慶船舶工業公司在該公司召開了跨座式軌道交通關節型單度線,三開、五開道岔設計方案評審會。與會專家審閱相關文件資料后,認為公司的設計方案符合跨座式軌道交通的技術要求,主要設計參數和功能達到國外同類產品的設計水平。
⒉2002年4月23日,公司董事長、總經理姜海峰被重慶市總工會授予重慶市勞動創新獎章,以表彰他自1999年上任以來,帶領班子成員,強化管理、深化改革,使企業經濟效益取得了驕人的成績。
⒊2002年4月30日—5月10日,公司為結合貫徹《中共重齒公司委員會關於貫徹〈公民道德實施綱要〉的意見》精神,組織公司全體職工參與公民道德知識競賽活動,提高職工的思想道德素質,塑造重齒職工的新形象。
⒋2002年5月8日,公司與重要涉密崗位技術中心的全體員工簽訂了《保守商業技術秘密協議》,同時簽訂的《競業限制條件》對乙方離職或退休后的重新擇業進行了限制。重齒公司開始利用法律武器對自己的技術權益和經濟利益進行合理的保護。
⒌2002年6月10日,由重工集團公司政工處處長彭廷亮等組成的集團公司“三講”回查領導組到公司檢查落實三講整改情況。聽取彙報后,回查組充分肯定了公司“三講”整改的成績。
⒍2002年7月,重齒公司榮獲了2001年度重慶市工業企業50強榮譽稱號,這是公司堅持“做大做強、加速發展”方針取得的成果。
⒎2002年8月13日,重齒公司與華東船舶工業學院聯合開辦《管理科學與工程專業》研究生進修班和《機械設計製造及其自動化》專升本學歷班,舉行了隆重的開學典禮,為公司“做大做強”奠定人才基礎。
⒏2002年10月8日,公司隆重舉行齒輪箱生產線技術改造項目新產品車間工程奠基及開工儀式。
⒐2002年11月,公司“YJ”牌商標經重慶市行政管理局審定為重慶市著名商標。
⒑2002年12月4日,公司成功完成了為唐山鋼鐵股份有限公司新建的超薄熱帶生產線而研製的1680超薄熱帶齒輪裝置。項目的成功是中國在大型冶金設備製造業跨入世界先進行列的又一重要標誌。同時,公司被世界最大的冶金行業設計製造企業之一——德國西馬克公司視為中國製造冶金行業大型、高精度、硬齒面齒輪設備的首選企業。

2003年

⒈中共重慶齒輪箱有限責任公司第二次代表大會於2003年12月26日召開,選舉產生了新一屆黨委會和紀委會。
⒉2003年9月,公司通過GJB9001A-2001、ISO9001:2000,ISO14001、OHSAS18001四大標準、三大體系整合認證,成為中船重工集團第一家通過三大體系整合認證的單位。
⒊8月、10月、11月,重慶市委書記黃鎮東、國防科工委主任張雲川、副主任張洪飈、張廣欽、中船重工集團公司總經理李長印等各級領導先後視察該公司,對重齒未來的發展寄予厚望。
⒋2003年9月18日,公司齒輪箱生產線技術改造項目新產品車間工程通過全面竣工驗收,主要加工設備陸續安裝到位;12月,公司齒輪箱熱處理設施技術改造項目再次被批複通過,為實現公司“建設兩個基地”的戰略目標提供了強有力的保障。
⒌公司2003年完成工業總產值45114萬元,同比增長36%,商品值43060萬元,同比增長36.5%,銷售收入40209萬元,同比增長42.5%,回收貨款52652萬元,同比增長74%,實現利潤1633萬元,同比增長87.8%,新接訂單72518萬元,同比增長85.95%,超額完成2003年度方針目標。
⒍公司榮獲2002年度重慶工業企業五十強、江津十強稱號。
⒎2003年公司開發新產品103項,其中JS150、VBP1800、JH800C、LJC560四項產品通過專家鑒定;備案12項,有6項產品申報專利;“本鋼1700熱連軋主減速機重大技術裝配國產化研製”獲中船重工集團科學技術二等獎,“JS150中心傳動磨機減速機”獲三等獎。
⒏重齒公司作為重慶船舶工業公司唯一一家企業被列為中船重工大型企業。
⒐12月,重齒公司管理信息化工程CCERP通過由河海大學南京航空學院重慶大學、華東船院等院校教授組成的專家組的驗收。
⒑10月,重慶船舶工業公司渝船司干[2003]149號文批複同意該公司新一屆法人治理結構方案。

2004年

⒈2004年2月25日,重齒公司成功收購了原重慶紅陽機械廠,並對其進行了重組和整合。2004年9月28日,重齒公司下屬全資子公司——江津永進齒輪有限責任公司正式掛牌成立,這是重齒公司收購紅陽機械廠后取得的一項豐碩成果,也是公司進行資本運作的一次成功嘗試。
⒉公司全面超額地完成了2004年方針目標。全年完成工業總產值77462萬元,同比增長60.06%;商品值66112萬元,同比增長53.53%;銷售收入65514萬元,同比增長48.28%;回收貨款65512萬元,同比增長24.42%;新增訂單91376萬元,同比增長26.00%;實現利稅5594萬元,同比增長40.20%;利潤達到2200萬元,同比增長22.56%,實現了又一次歷史性地跨越。
⒊2004年4月6日,公司為全體員工提供的工作午餐正式運行,公司員工的福利待遇得到進一步提高。2004年12月30日,公司隆重舉行了迎新春暨新餐廳啟動晚宴,這是公司建廠38年來舉行的第一次千人晚宴。
⒋2004年9月2日,在重慶市人民政府主持召開的“重慶市工業企業50強區縣暨50強工業企業”命名表彰大會上,該公司再次入圍“2003年度重慶市工業企業50強”,排名比2002年提升了7位,名列34位。重齒公司還被列為了重慶市66戶重點增長工業企業名單,名列第27位、榮獲了重慶市勞動創新獎狀、入圍中國機械500強、再次被評為“重慶市質量效益型企業”。
⒌2004年12月6日,總投資1.4億元的公司齒輪箱生產線技術改造項目順利通過竣工驗收,為公司做強做大奠定了堅實的基礎。
⒍2004年9月,公司的10個主輔分離、輔業改制項目獲得了國資委正式批准立項。至此,公司正式拉開了實施主輔分離、輔業改制工作的序幕。
⒎2004年10月15日—16日,公司以重慶市最高分的優異成績一次性通過了國家二級保密資格審查認證。
⒏2004年,公司董事長、總經理姜海峰被評為中央企業勞動模範和中船重工集團公司勞動模範並榮獲2004年度中國建材工程建設協會全面質量管理優秀企業家稱號。
⒐2004年12月29日,中共重慶齒輪箱有限責任公司二屆二次代表大會隆重召開。會議審議通過了黨委工作報告提出的《關於認真貫徹黨的十六屆四中全會精神,全面加強經營企業能力建設的意見》,明確了加強經營企業能力建設的指導思想、總體目標和任務,它將是公司當前乃至今後一個時期黨建工作和經濟工作的重心。
⒑2004年,公司完成新產品研發93項。其中,MLJ橡塑密煉機用減速機、DPJ320型斗式提升機減速機、JDX90型邊緣傳動磨機減速機、GWC6675倒順離合船用減速器通過了重慶市新產品鑒定,達到了國際或國內同類產品的先進水平。公司自主開發設計的JH800C型窯用減速機、JHC560橡膠擠齒機用減速機和VBP1800立式磨機減速機三個產品被重慶市經委列入重慶市2004年度首批重點新產品計劃項目名單。

2005年

⒈2005年7月,重齒公司再次榮膺“重慶市工業企業五十強”,排名由上一年的第34位上升到第19位,這是公司前後9次榮獲重慶市工業企業50強稱號以來取得的最好名次。
⒉公司03批產項目於2004年8月開工,經過一年多的建設,於2005年12月順利通過了由中船重工集團公司組織的竣工驗收。至此,03批產項目全部驗收完畢。該項目的建成,將使公司的熱處理工藝達到國際先進水平,形成較為協調的冷熱加工配套能力,其軍民兼容能力、市場競爭能力以及綜合經濟實力將進一步提高。
⒊2005年8月,重齒公司與山西榆次同力達水泥有限責任公司成功簽訂了國內首台4200千瓦立式磨機減速機製造合同,填補了國內4200千瓦立式磨機減速機生產製造空白。
⒋2005年4月,公司開發研製的MDH28單邊雙傳動減速機在湖北華新水泥股份有限公司正式點火運行。MDH28單邊雙傳動減速機是迄今為止世界最大的單邊傳動減速機,傳動功率可達7000千瓦、總重量46噸、用於日產1萬噸水泥生產線。
⒌2005年,重齒公司改革改制工作取得實質性進展,完成了蓬萊分廠、重機公司、金屬結構分廠和運輸公司的主輔分離、輔業改制工作;成立了重齒公司第一個股份公司——重慶重齒風力發電齒輪箱有限責任公司。
⒍2005年下半年,公司黨委在全體黨員中開展了保持共產黨員先進性教育活動。活動結束后,公司黨委被重慶市國資委黨委評為“先進企業黨委”,是重慶船舶工業公司唯一獲此殊榮的企業。
⒎2005年10月,由重慶船舶工業公司推薦,經重慶市文明委、全國精神文明建設辦公室層層考核和評比,在人民日報公示后,公司正式榮獲“全國精神文明建設工作先進單位”稱號,公司精神文明建設工作又上了一個新台階。
⒏2005年9月26日,重齒公司被中國企業文化促進會、中國社會科學院廠工業經濟研究所聯合授予“2005年度企業文化建設先進單位”光榮稱號。
⒐2005年,重齒公司超額完成了“產值超10億”等各項主要經濟指標。全年完成工業總產值105570萬元,銷售收入80538萬元,承接合同120000萬元,回收貨款73360萬元,以優異的成績為“十五”劃上了圓滿的句號。
⒑2005年,重齒公司“滿庭芳”、“水木年華”重齒小區分房方案的出台,標誌著職工生活福利又上一個新台階。

2006年

⒈2006年4月28日,重齒公司榮獲“全國五一勞動獎狀”,這是重齒公司建廠40周年來獲得的最高榮譽,也是中船重工集團公司在渝企業首次獲此殊榮。
⒉2006年,重齒公司全年累計實現工業總產值超過12.5億元,銷售收入超過9.5億元,承接合同超過16.8億元,回收貨款超過9.4億元。2006年,在公司全體員工的共同努力下,重齒公司邁上了新的台階,創造了新的輝煌,全面超額完成了集團公司下達的指標增幅,實現了公司年初提出的方針目標,創下了12月份單月產值、銷售收入、回收貨款均超1.5億元的歷史新高,十一五起步取得初步成效。
⒊2006年10月,經國家發改委、科技部、財政部、海關總署和國家稅務總局等五部委聯合發文公布,重齒公司技術中心被認定為國家級技術中心,標誌著重齒公司技術中心在技術進步、技術創新、科技人才隊伍建設等方面取得了可喜的成績,企業發展邁上了新的台階。
⒋2006年9月27日,重齒公司隆重舉行了建廠40周年慶典。中共中央政治局委員、中央軍委副主席、國務委員兼國防部長曹剛川,國防科工委主任張雲川等中央、省部級領導以及中國人民解放軍總裝備部,中國人民解放軍海軍,重慶市人民政府等相繼發來賀信和題詞表示祝賀,部分老領導回廠參與慶典活動,公司製作了紀念建廠40周年畫冊、專題片等,並開展了運動會、文藝晚會、徵文比賽、職工美術書法老照片攝影作品展等系列活動。
⒌2006年9月27日,歷時近半年,總建築面積2.3萬平方米的重齒文化廣場落成,為公司員工提供了娛樂休閑的場所,也展示了重齒公司良好的企業形象。
⒍2006年8月,國內最大功率立式輥磨減速機JLP400(功率4200KW)在重齒公司研製成功,打破了國內2800KW—4000KW的立式輥磨減速機長期依賴進口的局面,將成為重齒公司又一新的經濟增長點。
⒎2006年8月,重齒公司再次獲“重慶市工業企業五十強”榮譽稱號,排名第29名,是公司自2001年以來連續五年獲此殊榮。
⒏2006年6月,重齒公司黨委被中共重慶市委授予“重慶市先進基層黨組織”稱號,是重慶船舶工業公司獲此殊榮的首家企業,也是公司黨委獲得的最高榮譽。
⒐2006年7月,由重齒公司研製生產的FL1500和隨後的FL2000風電齒輪箱順利通過了各項技術指標測試和型式試驗,成功交付用戶使用。它的成功,進一步提升了重齒公司在風力發電領域的技術領先優勢,有力地推動了兆瓦級風機的國產化進程。
⒑2006年12月30日,重齒公司通過中國機械工業安全衛生協會複評,獲得國家安全質量標準化一級企業認證,為重慶市第四家,其總得分為重慶市最高分。

2009年

⒈2009年,重齒公司完成經濟總量36.7億元,同比增長53.0%;實現營業收入35億元,同比增長49.8%;新增訂單48億元,同比增長3.2%;手持訂單超過50億元;實現利潤9020萬元,同比增長23.1%,全面超額完成了2009年目標任務,主要經濟指標大幅增長,經濟總量躍上了30億的新台階。
⒉2009年1月6日,重齒公司C區風電工業園331工程正式奠基。奠基儀式上籤署的《共同建設風電工業園“331”工程,打造“百億重齒”項目合作》協議,規劃了重齒公司做強三大優勢產業和發展三個新興產業,實現“百億重齒”的目標。年底,C區建設進展順利並取得了階段性成果。
重慶齒輪箱有限責任公司
重慶齒輪箱有限責任公司
⒊2009年3月20日,按照中央的統一部署和國資委、集團公司的工作安排,重齒公司全面啟動並深入開展了學習實踐科學發展觀活動,按照學習調研、分析檢查、整改落實3個階段的任務要求,紮實有效地開展了工作,群眾滿意度達100%。活動的開展,有利地促進了生產經營工作和整改落實兩不誤、兩促進,為年度目標任務的超額完成奠定了思想基礎。為鞏固學習實踐活動成果,貫徹落實十七屆四中全會精神,12月30日,公司成功召開三屆三次黨代會,探討公司“十二五”發展戰略,加強新形勢下企業黨建工作,為推動企業科學發展諫言獻策,激發全體幹部員工為實現“百億重齒”目標努力奮鬥,共同開創重齒髮展新局面。
⒋2009年7月27日,中船重工股份公司IPO獲批,並於12月16日以“中國重工”隆重掛牌上市。作為中船重工股份公司的子公司,“中國重工”的成功上市,將為重齒公司注入新的資本金,為加速C區建設、為百億重齒目標的實現提供強有力的支撐。
⒌2009年1月20日,重齒公司被授予“全國文明單位”稱號,這是公司在精神文明建設工作中取得的最高殊榮。
⒍2009年11月20日,重齒公司成功承辦了重慶船舶工業公司第二次科技大會暨“高唱紅歌振精神、創新發展超百億”系列活動。科技大會上,公司獲得了“科技創新先進企業”,公司員工榮獲了“十佳科技工作者”、“十佳技術能手”稱號,公司產品分別獲得一、二、三等獎。在公司各單位的通力合作和群策群力下,公司高效優質的組織工作受到重慶公司的高度評價,獲頒“貢獻獎”;公司選送的創編節目《崛起之歌》獲文藝匯演最佳主題獎,公司籃球隊力克群雄獲得籃球賽冠軍,同時,公司員工在書畫攝影徵文系列活動中分別獲獎,盡展了重齒員工及重齒公司大企業的風采。
⒎2009年6月,重齒公司再次被重慶市人民政府評為2008年度“重慶工業企業50強”,位列31位,這是公司第13次榮膺“重慶工業企業50強”。
⒏2009年9月,重慶市人民政府授予公司黨委書記、監事會主席曹澤勇同志“重慶市勞動模範”稱號。
⒐公司風力發電專用齒輪箱成套技術及產業化獲重慶市2009年度科學技術一等獎,L2000H型2MW風電齒輪箱獲重慶市2009年優秀新產品一等獎。截止2009年底,公司累計申報專利總數超100項,公司被列為國家創新型試點企業和國家知識產權試點企業。
⒑在國慶六十周年大閱兵中,裝甲兵8個受閱方陣以排山倒海之勢通過天安門廣場,展示了裝甲裝備的威武雄姿,接受了黨和人民的檢閱,8個受閱方陣及2個保障方陣全部裝備了公司的聯軸節產品,為揚中國威軍威做出了突出貢獻。為此,2009年11月27日,在總裝陸裝科技部裝甲局、總裝裝甲軍代局聯合召開的國慶六十周年大閱兵總結表彰大會上,重齒公司被評為“在新中國成立60周年國慶首都閱兵裝甲裝備工作中做出突出貢獻單位”並現場頒獎。

公司文化


企業精神:紮根奉獻求實自強
企業理念:服務國防、奉獻社會、關愛員工、回報股東
企業價值觀:用戶至上,信譽為本,發展至上,創新為本
廣告語:齒齒相依,帶動未來