氣流乾燥機

直管氣流乾燥機

濕料由加料器加入直立管，空氣經鼓風機鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內的速度決定於濕顆粒的大小和密度，一般大於顆粒的沉降速度（約為10~20米/秒）。已乾燥的顆粒被強烈氣流帶出，送到兩個並聯的旋風分離器分離出來，經螺旋輸送器送出，尾氣則經袋式過濾器放空。由於停留時間短，對某些產品往往須採用二級或多級串聯流程。

旋風氣流乾燥器

旋風氣流乾燥器的一種。熱氣流夾帶被乾燥的物料顆粒以切線方向進入旋風乾燥器內，沿熱壁產生旋轉運動，使物料顆粒處於懸浮旋轉運動狀態而進行乾燥。器壁根據需要可設蒸汽夾套。乾燥過程大為強化。此外，由於顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大，也強化了乾燥過程。對於憎水性強、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點低、易升華爆炸、易產生靜電效應的物料還不適用。

脈衝氣流乾燥器

脈衝氣流乾燥器是氣流乾燥器的一種。乾燥操作時，採用管徑交替縮小或擴大，使氣流和顆粒作不等速流動，氣流和顆粒間的相對速度與傳熱面積都較大，從而強化傳熱傳質速率。此外，在擴大管中氣流速度大大下降，也就相應地增加乾燥時間。

濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入乾燥器，二者充分混和，由於熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發乾燥的目的。

乾燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流乾燥器是負壓操作，物料不經過風機；QG型氣流乾燥器是正壓操作；物料經過風機帶有粉碎作用；FG型氣流乾燥器是尾氣循環型；JG型氣流乾燥器是強化型氣流乾燥器，其集閃蒸乾燥 與氣流乾燥為一體。

具有分散作用的風機，特別適合熱敏物料的氣流乾燥作業。高速飛旋的風機葉輪，能把濕的、甚至結塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然後物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設備，適應乾燥濾塊的，但還屬於表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時，可採用二級氣流乾燥。當物料含濕量超過40%。

但≤60%時，進料較困難，應採用混料器，通過混進乾料的方法以降低進料水份，此時，乾燥設備的總產量就有較大幅度的下降，這在經濟上是不和

算的。因此，用戶應先用機械的方法（離心脫水或壓濾）儘可能的降低進料水份，以確保乾燥作業的順利進行。

它是目前應用最廣泛的一種，適用於濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合。如乾燥合成樹脂、某些藥品、有機化學產品、煤、澱粉和麵粉等。若濕物料含水量較高，加料時輕易結團，可以將一部分已乾燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物料混合，以利於乾燥操作。

帶有分散器的氣流乾燥裝置，乾燥管下面裝有一台鼠籠式分散器打散物料。它適合於含水量較低、鬆散性尚好的塊狀物料，如離心機、過濾機的濾餅，以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

帶有粉碎機的氣流乾燥裝置，是在氣流乾燥管下面裝有一台衝擊式錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化乾燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便於採用較高的進氣濕度，以獲得大的生產能力和高的傳熱效率。

氣流乾燥機熱空氣進入乾燥器后快速衝擊物料並在瞬間與物料充分混合使物料流態化與空氣的接觸面積最大化從而迅速蒸發水份，氣固兩相經過除塵分離后得到產品。脈衝氣流乾燥是在直管氣流乾燥器的基礎上增加了較粗的緩衝管目的是增加氣固兩相的相對運動過程從而提高幹燥速率。適用於粘性不大或無粘性的濾餅裝物料的乾燥，一般乾燥之前需經過機械脫水。氣流乾燥機的乾燥時間較短一般為1-4秒，產品在溫度還未升高之前已經離開了乾燥器，所以適合熱敏性物料乾燥。

乾燥的水份形式以表面水為主，對含內部水較多的物料比較難達到工藝要求。該機可根據工藝要求設計成鼓風系統、引風系統、鼓引風系統，鼓風機可兼作分散器。鼓引風機系統中風機可採用變頻器無級變速，實現系統“0壓力”精確的控制在進料 處或旋風分離器的易漏風處。對於易燃易爆物料普通焊接管道容易積料導致溫度過高，本廠擁有獨特的加工工藝使乾燥管道內壁、法蘭連接處等物料經過處絕對光滑保證物料不在器內停留。

乾燥強度大、設備投資省：氣流乾燥設備的處理量是最大的，蒸發水份能力從 50kg/h－1500kg/h，而設備容積小，投資省，是其他乾燥設備比不上的。

自動化程度高、產品質量好：氣流乾燥物料全在管道中進行，乾燥時間極短（只有O.5－2秒）因此可實現自動化，產品不與外界接觸，污染小，質量好。

氣流乾燥機乾燥強度大 氣流乾燥由於氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為乾燥的有效面積，因此，乾燥有效面積大大增加。同時，由於乾燥時的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，乾燥的傳熱、傳質過程強度較大。乾燥時間短 氣固兩相的接觸時間極短，乾燥時間一般在0.5~2秒，最長為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時間的函數，因此，對於熱敏性或低熔點物料不會造成過熱或分解而影響其質量。

氣流乾燥機熱效率高氣流乾燥採用氣固相併流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處於與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過60~65℃，在乾燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產品溫度不會超過70~90℃。因此，可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長為10~15m的氣流乾燥管，每小時可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流乾燥器設備簡單，佔地小，投資省。與迴轉乾燥器相比，佔地面積減小60%，投資約省80%。同時，可以把乾燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯合操作，不但流程簡化，而且操作易於自動控制。應用範圍廣 氣流乾燥可使用於各種粉粒狀物料。

在加熱方式選擇上，氣流乾燥設備有較大的適應性，用戶可以根據所在地區的條件選用蒸汽、電、熱風爐加熱、同時又可根據物料耐熱溫度（或熱風溫度）選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱；≤200℃時，電加熱（或蒸汽加熱，電補償或導熱油加熱）；≤300℃時，燃煤熱風爐；≤600℃時，燃油熱風爐。

氣流乾燥機-機械保養

每日保養內容

1.每天每班前檢查前置過濾器上的自動排污閥。

2.檢查換塔和升壓的動作是否正常。

3.檢查運轉條件、進口壓力、進口溫度和空氣流量。

4.檢查水份指示器，藍色表示乾燥，粉紅色表示潮濕。

5.檢查消聲器是否臟堵，再生塔回衝壓力過大表示消聲器需更換。

6.檢查前置過濾器和後置過濾器壓力降，如果壓力降超過0.5bar，更換濾芯。

每月保養內容

1.檢查無熱和有氣流生乾燥機的控制氣路過濾器。必要時更換。

2.檢查氣流式乾燥機導向過濾器的過濾芯，如有必要請更換。

3.檢查氣流式乾燥機的吸氣過濾器，如有必要請更換。

每季度保養內容

1.檢查前置和後置過濾芯，檢查堵塞情況和可能的損壞，根據需要更換。

2.用壓縮空氣吹掃安全閥。

3.檢查輸出的露點狀態。

1．投入使用前必須對各潤滑件進行潤滑。

2．乾燥機投入使用時，必須進行正確調整，供給足夠高質量(表壓6atm以上)的蒸汽，才能使乾燥機充分發揮能力。

3．使用時注意起停順序。投產前先開蒸汽閥門，關閉調節閥門，再啟動風機，隨著管道中風溫升高逐漸打調節閥門，使其處於生產位置。管道中風溫達到要求時，起動喂料器加料。看濕料水分多少和成品水高低來調節喂料多少。停機時順序相反，先停喂料器，待觀察排凈物料后再停風機，關閉蒸汽閥門。

4．調整操作好刮刀離心機，使濕料的水分低而穩定，喂料器加料均勻。

5．注意防火安全，乾燥機周圍有粉塵則及時清掃乾淨。嚴格禁止在車間吸煙。焊接修理必須停機而且做好防火處理。

本設備廣泛地用於化工、醫藥、建材等行業的粉狀、顆粒狀物料的乾燥。已用該系列乾燥過的產品有：澱粉、葡萄糖、魚粉、砂糖、食糖、酒糟、飼料、麵筋、塑料樹脂、煤粉、染料等.

本機特別適合含濕量比較大的，呈膏糊狀的濕物料，以及用其他氣流乾燥方法無法乾燥的物料，如:醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纖維絮、催化劑、C、M、C、CT-1樹脂、煅石膏、電解二氧化錳、蒽醌磺酸銨鹽、氟石、硅藻土、硅膠催化劑、骨粉、過氯酸鉀磺銨類藥物、合成樹脂、活性麵筋、活性白土、化學濾餅、金紅石型鈦白粉、癸二酸、硫酸銅、硫酸鋁、硫酸鈉、磷酸鈣、磷酸酯化澱粉、染料、檸檬酸鈣、煤泥、粘土、粘土水泥、氫氧化鋁、氫氧化鋇、乳酸鈣、食品、三聚氰酸、石膏漿、石灰、生物製品、炭黑、碳酸鈣漿、污泥渣、有機化學品硬脂酸鋁、氧化鐵、有機燃料、玉米蛋白飼料、陰濕泥漿、雲母粉、藥劑、顏料、重鉻酸鉀紙漿、酒糟渣等.

（一）、開車程序

所有傳動設備經盤轉靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。

（1）首先啟動引風機，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。

（2）啟動空氣壓縮機，控制調節多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業。

（3）開啟布袋脈衝控制器反吹系統，並調節反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。

（4）將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，待啟動螺旋進料器。

（5）加熱燃煤熱風爐，使乾燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當乾燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動螺旋輸料電機，調節控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時穩定。待進口溫度達到130-150℃時，重新調節輸料電機速度，控制乾燥機進口、出口溫度在設計溫度工藝條件下作業。

（6）觀察系統中各設備（及其它部位）運轉是否正常。

（7）取樣檢測乾粉料質量合格后包裝、入庫。

（二）、停車程序

（1）首先停止停止螺旋加料器加料。

（2）將乾燥機中余料繼續吹乾，並帶出機外，半小時以後停掉熱風爐。之後停止引風機引風。

（3）停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統。

（4）停止儀錶控制。

（三）、可能出現的異常情況及排除

在乾燥操作中主要控制乾燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變數進行調節。

1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、乾燥機氣體進口溫度高時，當乾燥塔內負壓低時須降低加料速度待塔內負壓回升穩定后再重新調節加料速度，保證出口溫度為設計值。

3、系統壓力不平衡時，檢查系統是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。

4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。

5、突然長時間停電時，乾燥機內要進行清洗，以防機內濕料干而硬、堵乾燥機環隙，以及再開車影響產品質量。

6、如系統壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現場，以防泄爆時傷害人身。

7、操作過程中如泄爆閥突然打開，必須在第一時間內疏散人員並首先關掉引風機再關掉進料器。

（四）操作人員的五個嚴格

1、嚴格交接班

各崗位人員準時，細緻地進行交換，做到五交：

（1）交接生產工藝指標，產品質量和產量；

（2）交機電設備、儀器、儀錶運行和使用情況；

（3）交不安全因素，採取的預防措施；

（4）交原始記錄必須完整；

（5）交上級指令和注意事項。

2、嚴格巡迴檢查

（1）查壓力、溫度、物料投入、產品質量及產量等工藝指標；

（2）查設備運行情況、潤滑情況是否良好；

（3）嚴格控制工藝指標。

單元操作工藝參數：如溫度、壓力、氣體流量等工藝參數有最佳的匹配值。已經確定后要嚴格控制在規定的範圍內，才能保證操作正常運行。

3、嚴格勞動紀律

4、嚴格執行有關安全規程，如防火、防毒等規程。