熱噴塗技術

從熱噴塗技術的原理及工藝過程分析，熱噴塗技術具有以下一些特點

⒈ 由於熱源的溫度範圍很寬，因而可噴塗的塗層材料幾乎包括所有固態工程材料，如金屬，合金，陶瓷，金屬陶瓷，塑料以及由它們組成的複合物等. 因而能賦予基體以各種功能（如耐磨，耐蝕，耐高溫，抗氧化，絕緣，隔熱，生物相容，紅外吸收等）的表面.

⒉ 噴塗過程中基體表面受熱的程度較小而且可以控制，因此可以在各種材料上進行噴塗（如金屬，陶瓷，玻璃，布疋，紙張，塑料等），並且對基材的組織和性能幾乎沒有影響，工件變形也小.

⒊設備簡單，操作靈活，既可對大型構件進行大面積噴塗，也可在指定的局部進行噴塗；既可在工廠室內進行噴塗也可在室外現場進行施工.

⒋噴塗操作的程序較少，施工時間較短，效率高，比較經濟. 隨著熱噴塗應用要求的提高和領域的擴大，特別是噴塗技術本身的進步，如噴塗設備的日益高能和精良，塗層材料品種的逐漸增多，性能逐漸提高，熱噴塗技術近十年來獲得了飛速的發展，不但應用領域大為擴展，而且該技術已由早期的製備一般的防護塗層發展到製備各種功能塗層；由單個工件的維修發展到大批的產品製造；由單一的塗層製備發展到包括產品失效分析，表面預處理，塗層材料和設備的研製，選擇，塗層系統設計和塗層后加工在內的噴塗系統工程；成為材料表面科學領域中一個十分活躍的學科。並且在現代工業中逐漸形成 象鑄，鍛，焊和熱處理那樣的獨立的材料加工技術。成為工業部門節約貴重材料，節約能源，提高產品質量，延長產品使用壽命，降低成本，提高工效的重要的工藝手段，在國民經濟的各個領域內得到越來越廣泛的應用.

1.能有機地把金屬材料的強韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性結合起來。

2.合理選擇塗層材料和適宜的噴塗工藝，可以獲得各種功能的表面強化塗層。

3.不受基體的限制：用於熱噴塗的基體材料可以是金屬、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等無機材料，也可以是塑料、橡膠、木材、紙張等有機材料。

4.不受工件尺寸和施工場所的限制。

5.塗層沉積速率快，厚度可控，工藝簡單。

6.陶瓷塗層的可加工性好，且塗層損壞后可再進行噴塗。發展趨勢熱噴塗技術目前在國內已經得到了比較廣泛的推廣應用，近年來發展的趨勢和特點是：

⑴大面積長效防護技術得到了廣泛應用對於長期暴露在戶外大氣的鋼鐵結構件，採用噴塗鋁、鋅及其合金塗層，代替傳統的刷油漆方法，實行陰極保護進行長效大氣防腐，近年來得到了迅速發展。如電視鐵塔、橋樑、公路設施、水閘門、微波塔、高壓輸電鐵塔、地下電纜支架，航標浮鼓、豎井井筒等大型工程，都採用了噴塗鋁、鋅及其合金方法進行防腐。目前國內有幾十個專業噴塗廠從事這方面工作，噴塗面積每年達幾百萬平方米以上。這項技術不僅在國內大量推廣應用，而且在援外工程中也得到了較好的推廣應用。⑵修復強化大型設備及進口零部件國產化修復強化大型設備及進口零部件國產化 近年來這方面已有許多成功應用實例，如：一米七軋機、高速風機轉子，大型擠壓機柱塞、大型齒輪、電極擠壓成型嘴、大功率汽車曲軸等。這些工作的進行，一是解決了生產急需；二是節約了大量外匯。⑶超音速火焰噴塗技術的應用隨著中國熱噴塗技術的發展與提高，對噴塗層質量要求也愈來愈高。近年來 美國等國家發展起來的高速燃氣（HVOF）法是製備高質量塗層的一種新的工藝方法。由於超音速火焰噴塗方法具有很多優點，目前國內已先後從國外引進近十幾台設備，在各工業部門發揮著重要作用。⑷氣體爆燃式噴塗技術進一步得到應用該項噴塗技術由於粒子飛行速度可達800m/s以上，塗層與基體結合強度可達100MPa以上，孔隙率<1%，在某些領域裡應用，優於其他噴塗方法。目前國內已安裝10台以上。⑸氧乙炔火焰塑料粉末噴塗技術發展迅速如前所述，國內近年來已有多家生產製造氧乙炔火焰塑料粉末噴塗設備，採用該項工藝技術，已在化工貯罐、管道、陶瓷行業瀘泥機板框、印染行業的導布輥、煤炭行業帶式運輸機鑄鐵托輪、石油行業注聚設備，以及表面裝潢等方面都得到了很好的應用，彌補了電噴塑的不足。為塑料塗層的應用，開闢了一個新的途徑。⑹熱噴塗技術在化工防腐工程中得到應用腐蝕是機械部件受周圍介質的化學或電化學作用而失效的主要原因之一。它不僅使大量金屬材料受損失，從而造成的停產損失更難以估計，所以人們對化工防腐工作特別重視。熱噴塗層應用於腐蝕介質中，特別是強介質腐蝕，以前所以未能突破，其主要原因是封孔劑未能解決。眾所周知，噴塗層是存在著孔隙的，若不進行封孔處理，各種酸、鹼、有機介質就會浸入孔隙，使塗層脫落，影響防腐效果。根據防腐工程的要求，近期中國已研製成功了聚酯型、有機聚合物型、樹脂型、塑料型、膠粘劑型等幾十種型號的封孔劑，適用於酸、鹼、鹽及有機物的腐蝕環境，其使用溫度80～350℃。採用陶瓷塗層、氧化物塗層或金屬或合金塗層，根據不同介質，選用適當的封孔劑，已在許多化工腐蝕介質中應用，效果良好。該系列封孔劑已獲專利並獲國家發明獎。這些封孔劑的研究成功，使熱噴塗技術在化工防腐工程中的應用有了新進展。⑺激光重熔技術開始應用近幾年來，高頻感應重熔、真空感應重熔只是在一定範圍內得到應用。激光重熔技術前幾年曾做過小面積試驗，並未廣泛應用。近期 清華大學已將激光重熔技術用於閥門生產中，上海第二紡織機械廠已將激光重熔技術應用在紡織機械中。⑻在建築裝潢醫療衛生方面也得到了應用熱噴塗技術在建築裝潢醫療衛生方面也得到了應用 近年來 四川、上海、瀋陽、雲南等地採用熱噴塗技術噴塗了各種雕像、飾物、大型壁面等收到了良好效果，如 瀋陽市國際商場的孔雀開屏大型壁畫就採用了熱噴塗技術。隨著熱噴塗技術的發展與提高，該項技術已滲透到其他領域中，如生物領域用熱噴塗方法，製造人工骨骼，目前國內已臨床200多例，效果很好。此外，用熱噴塗方法製造的人工牙齒，也得到了初步應用。分類及原理作為新型的實用工程技術目前尚無標準的分類方法，一般按照熱源的種類，噴塗材料的形態及塗層的功能來分。如按塗層的功能分為耐腐，耐磨，隔熱等塗層，按加熱和結合方式可分為噴塗和噴熔：前者是機體不熔化，塗層與基體形成機械結合；後者則是塗層再加熱重熔，塗層與基體互溶並擴散形成冶金結合。平常接觸較多的一種分類方法是按照加熱噴塗材料的熱源種類來分的，按此可分為：①火焰類，包括火焰噴塗、爆炸噴塗、超音速噴塗；②電弧類，包括電弧噴塗和等離子噴塗；③電熱法，包括電爆噴塗、感應加熱噴塗和電容放電噴塗；④激光類：激光噴塗。火焰類噴塗1、火焰噴塗：火焰噴塗包括線材火焰噴塗和粉末火焰噴塗。 <1>；線材火焰噴塗法：是最早發明的噴塗法。它是把金屬線以一定的速度送進噴槍里，使端部在高溫火焰中熔化，隨即用壓縮空氣把其霧化並吹走，沉積在預處理過的工件表面上。圖1表示絲材火焰噴塗的裝置。圖2則是絲材火焰噴塗槍的剖面圖，它示出了絲材火焰噴塗的基本原理。噴塗源為噴嘴，金屬絲穿過噴嘴中心，通過圍繞噴嘴和氣罩形成的環形火焰中，金屬絲的尖端連續地被加熱到其熔點。然後，由通過氣罩的壓縮空氣將其霧化成噴射粒子，依靠空氣流加速噴射到基體上，從而熔融的粒子冷卻到塑性或半熔化狀態，也發生一定程度的氧化。粒子與基體撞擊時變平並粘結到基體表面上，隨後而來的與基體撞擊的粒子也變平並粘結到先前已粘結到基體的粒子上，從而堆積成塗層。絲材的傳送靠噴槍中空氣渦輪或電動馬達旋轉，其轉速可以調節，以控制送絲速度。採用空氣渦輪的噴槍，送絲速度的微調比較困難，而且其速度受壓縮空氣的影響而難以恆定，但噴槍的質量輕，適用於手工操作；採用電動馬達傳送絲材的噴塗設備，雖然送絲速度容易調節，也能保持恆定，噴塗自動化程度高，但噴槍笨重，只適用於機械噴塗。在絲材火焰噴槍中，燃氣火焰主要用於線材的熔化，適宜於噴塗的金屬絲直徑一般為1.8～4.8mm。但有時直徑較大的棒材，甚至一些帶材亦可噴塗，不過此時須配以特定的噴槍。 <2>；粉末火焰噴塗法：它與絲材火焰噴塗的不同之處是噴塗材料不是絲材而是粉末。在火焰噴塗中通常使用乙炔和氧組合燃燒而提供熱量，也可以用甲基乙炔，丙二烯（MPS），丙烷，氫氣或天然氣。火焰噴塗可噴塗金屬，陶瓷，塑料等材料，應用非常靈活，噴塗設備輕便簡單，可移動，價格低於其他噴塗設備，經濟型好，是目前噴塗技術中使用較廣泛的一種方法。但是，火焰噴塗也存在明顯的不足。如噴出的顆粒速度較小，火焰溫度較低，塗層的粘結強度及塗層本身的綜合強度都比較低，且比其他方法得到的氣孔率都。此外，火焰中心為氧化氣氛，所以對高熔點材料和易氧化材料，使用時應注意。為了改善火焰噴塗的不足，提高結合強度及塗層密度，可採用將壓縮空氣或氣流加速裝置來提高顆粒速度；也可以採用將壓縮氣流由空氣改為惰性氣體的辦法來降低氧化程度，但這同時也提高了成本。 2、爆炸噴塗爆炸噴塗：利用氧氣和乙炔氣點火燃燒，造成氣體膨脹而產生爆炸，釋放出熱能和衝擊波，熱能使噴塗粉末熔化，衝擊波則使熔融粉末以700～800m/s的速度噴射到工件表面上形成塗層。爆炸塗層形成的基本特徵，一般認為仍然是高速熔融粒子碰撞基體的結果。爆炸噴塗的最大特點是粒子飛行速度高，動能大，所以爆炸噴塗塗層具有：①塗層和基體的結合強度高，②塗層緻密，氣孔率很低，③塗層表面加工后粗糙度低，④工件表面溫度低。爆炸噴塗可噴塗金屬，金屬陶瓷及陶瓷材料，但是由於該設備價格高，噪音大，屬氧化性氣氛等原因，國內外應用還不廣泛。目前世界上應用最成功的爆炸噴塗是美國聯合碳化物公司林德分公司1955年取得的專利，其設備及工藝參數至今仍然保密。中國於1985年左右，由中國航天工業部航空材料研究所研製成功爆炸噴塗設備，就Co/WC塗層性能來看，噴塗性能與美國聯合碳化物公司的水平接近。在爆炸噴塗中，當乙炔含量為45%時，氧-乙炔混合氣可產生3140℃的自由燃燒溫度，但在爆炸條件下可能超出4200℃，所以絕大多數粉末能夠熔化。粉末在高速槍中被輸運的長度遠大於等離子槍，這也是其粒子速度高的原因。 3、超音速噴塗為了與美國碳化物公司的爆炸噴塗抗爭，上世紀60年代初期，美國人J.Browning發明了超音速火焰噴塗技術，稱之為"Jet-Kote",並於1983年獲得美國專利。近些年來，國外超音速火焰噴塗技術發展迅速，許多新型裝置出現，在不少領域正在取代傳統的等離子噴塗。在國內，武漢材料保護研究所,北京鋼鐵研究總院，北京鈦得新工藝材料有限公司等也在進行這方面研究，並生產出有自己特色的超音速噴塗裝置。燃料航空煤油與助燃劑（O2）以一定的比例導入燃燒室內混合，爆炸式燃燒，因燃燒產生的高溫氣體以高速通過膨脹管獲得超音速。同時通入送粉氣（Ar或N2），定量沿燃燒頭內碳化鎢中心套管送入高溫燃氣中，一同射出噴塗於工件上形成塗層。在噴塗機噴嘴出口處產生的焰流速度一般為音速的4倍，即約1520m/s，最高可高達2400m/s（具體與燃燒氣體種類，混合比例，流量，粉末質量和粉末流量等有關）。粉末撞擊到工件表面的速度估計為550-760m/s，與爆炸噴塗相當。Jet-Kote法之所以能有這麼高的速度，關鍵在於按流體力學的原理合理設計製造了一個噴嘴，稱之為Laval管的膨脹管。由流體力學知：對一維可壓縮流體，則有：ds/s=(M²-1）dv/v 其中：S―管器截面積；　M=v/v聲（馬赫數）； V－流體速度 由式中我們看出：當V>v聲，即M>1時，則dv與ds符號相同，即隨管道截面積變大（ds為正）時，流體速度也增大。當V <1時，則dv與ds符號相反，即隨管器截面積變小（ds為負）時，流體速度亦增大。所以，只要管子設計合理，則流體在速度低時，只要經過足夠壓縮，即可在管器某一截面（如AB）達到聲速，過了這一截面后，將獲得超音速。超音速噴塗法具有如下的特點： ①粉粒溫度較低，氧比較輕（這主要是由於粉末顆粒在高溫中停留時間短，在空氣中暴露時間短的緣故，所以塗層中含氧化物量較低，化學成分和相的組成具有較強的穩定性），但只適於噴塗金屬粉末、Co-Wc粉末以及低熔點TiO2陶瓷粉末； ②粉粒 運動速度高。 ③粉粒尺寸小（10～53>；μm）、分佈範圍窄，否則不能熔化。 ④塗層結合強度、緻密度高，無分層現象。 ⑤塗層表面粗糙度低。 ⑥噴塗距離可在較大範圍內變動，而不影響噴塗質量。 ⑦可得到比爆炸噴塗更厚的塗層，殘餘應力也得到改善。 ⑧噴塗效率高，操作方便。 ⑨噪音大（大於120dB），需有隔音和防護裝置。電弧類噴塗1、電弧噴塗：電弧噴塗：在兩根焊絲狀的金屬材料之間產生電弧，因電弧產生的熱使金屬焊絲逐漸熔化，熔化部分被壓縮空氣氣流噴向基體表面而形成塗層。電弧噴塗按電弧電源可分為直流電弧噴塗和交流電弧噴塗。直流：操作穩定，塗層組織緻密，效率高。交流：噪音大。電弧產生的溫度與電弧氣體介質、電極材料種類及電流有關（如Fe料，電流280安，電弧溫度為6100K）。但一般來說，電弧噴塗比火焰噴塗粉末粒子含熱量更大一些，粒子飛行速度也較快，因此，熔融粒子打到基體上時，形成局部微冶金結合的可能性要大的多。所以，塗層與基體結合強度較火焰噴塗高1.5～2.0倍，噴塗效率也較高。電弧噴塗還可方便地製造合金塗層或“偽合金”塗層。通過使用兩根不同成分的絲材和使用不同進給速度，即可得到不同的合金成分。電弧噴塗與火焰噴塗設備相似，同樣具有成本低，一次性投資少，使用也方便等優點。但是，電弧噴塗的明顯不足，噴塗材料必須是導電的焊絲，因此只能使用金屬，而不能使用陶瓷，限制了電弧噴塗的應用範圍。近些年來，為了進一步提高電弧噴塗塗層的性能，國外對設備和工藝進行了較大的改進，公布了不少專利。例如，將甲烷等加入到壓縮空氣中作為霧化氣體，以降低塗層的含氧量。日本還將傳統的圓形絲材改成方形，以改善噴塗速率，提高了塗層的結合強度。 2、等離子噴塗：等離子噴塗：包括大氣等離子噴塗，保護氣氛等離子噴塗，真空等離子噴塗和水穩等離子噴塗。等粒子噴塗技術是繼火焰噴塗之後大力發展起來的一種新型多用途的精密噴塗方法，它具有：①超高溫特性，便於進行高熔點材料的噴塗。②噴射粒子的速度高，塗層緻密，粘結強度高。③由於使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴塗材料不易氧化。 <1>；等離子的形成（以N2為例） 0°k時，N2分子的兩個原子程啞鈴形，僅在x,y,z方向上平動；大於10°k時，開始旋轉運動；大於10000°k時，原子間產生振動，分子與分子間碰撞，則分子會發生離解變為單原子： N2+Ud——>N+N 其中 Ud為離解能 溫度再升高，原子會發生電離： N+Ui——>N++e 其中 Ui為電離能 氣體電離后，在空間不僅有原子，還有正離子和自由電子，這種狀態就叫等離子體。等離子體可分為三大類：①高溫高壓等離子體，電離度100%，溫度可達幾億度，用於核聚變的研究；②低溫低壓等離子體，電離度不足1%，溫度僅為50～250度；③高溫低壓等離子體，約有1%以上的氣體被電離，具有幾萬度的溫度。離子、自由電子、未電離的原子的動能接近於熱平衡。熱噴塗所利用的正是這類等離子體。 <2>；噴塗原理：等粒子噴塗是利用等離子弧進行的，離子弧是壓縮電弧，與自由電弧項比較，其弧柱細，電流密度大，氣體電離度高，因此具有溫度高，能量集中，弧穩定性好等特點。按接電方法不同，等離子弧有三種形式： ①非轉移弧：指在陰極和噴嘴之間所產生的等離子弧。這種情況正極接在噴嘴上，工件不帶電，在陰極和噴嘴的內壁之間產生電弧，工作氣體通過陰極和噴嘴之間的電弧而被加熱，造成全部或部分電離，然後由噴嘴噴出形成等離子火焰（或叫等離子射流）。等粒子噴塗採用的就是這類等離子弧。 ②轉移弧：電弧離開噴槍轉移到被加工零件上的等離子弧。這種情況噴嘴不接電源，工件接正極，電弧飛越噴槍的陰極和陽極（工件）之間，工作氣體圍繞著電弧送入，然後從噴嘴噴出。等離子切割，等離子弧焊接，等離子弧冶鍊使用的是這類等離子弧。 ③聯合弧：非轉移弧引燃轉移弧並加熱金屬粉末，轉移弧加熱工件使其表面產生熔池。這種情況噴嘴，工件均接在正極。等離子噴焊採用這種等離子弧。進行等粒子噴塗時，首先在陰極和陽極（噴嘴）之間產生一直流電弧，該電弧把導入的工作氣體加熱電離成 高溫等離子體，並從噴嘴噴出，形成等離子焰，等離子焰的溫度很高，其中心溫度可達30000°k，噴嘴出口的溫度可達； 15000～20000°k。焰流速度在噴嘴出口處可達1000～2000m/s，但迅衰減。粉末由送粉氣送入火焰中被熔化，並由焰流加速得到高於150m/s的速度，噴射到基體材料上形成膜。 <3>；等粒子噴塗設備：等離子噴塗設備主要包括： ①噴槍：實際上是一個非轉移弧 等離子發生器，是最關鍵的部件，其上集中了整個系統的電，氣，粉，水等。 ②電源：用以供給噴槍直流電。通常為全波硅整流裝置。 ③送粉器：用來貯存噴塗粉末並按工藝要求向噴槍輸送粉末的裝置。 ④熱交換器：主要用以使噴槍獲得有效的冷卻，達到使噴嘴 延壽的目的。 ⑤供氣系統：包括工作氣和送粉氣的供給系統。 ⑥控制框：用於對水，電、氣、粉的調節和控制。 <4>；等粒子噴塗工藝：在等粒子噴塗過程中，影響塗層質量的工藝參數很多，主要有： ①等離子氣體：氣體的選擇原則主要根據是可用性和經濟性，N2氣便宜，且離子焰熱焓高，傳熱快，利於粉末的加熱和熔化，但對於易發生氮化反應的粉末或基體則不可採用。Ar氣電離電位較低，等離子弧穩定且易於引燃，弧焰較短，適於小件或薄件的噴塗，此外Ar氣還有很好的保護作用，但Ar氣的熱焓低，價格昂貴。氣體流量大小直接影響等離子焰流的熱焓和流速，從而影響噴塗效率，塗層氣孔率和結合力等。流量過高，則氣體會從等離子射流中帶走有用的熱，並使噴塗粒子的速度升高，減少了噴塗粒子在等離子火焰中的“滯留”時間，導致粒子達不到變形所必要的半熔化或塑性狀態，結果是塗層粘接強度、密度和硬度都較差，沉積速率也會顯著降低；相反，則會使電弧電壓值不適當，並大大降低噴射粒子的速度。極端情況下，會引起噴塗材料過熱，造成噴塗材料過度熔化或汽化，引起熔融的粉末粒子在噴嘴或粉末噴口聚集，然後以較大球狀沉積到塗層中，形成大的空穴。 ②電弧的功率：電弧功率太高，電弧溫度升高，更多的氣體將轉變成為等離子體，在大功率、低工作氣體流量的情況下，幾乎全部工作氣體都轉變為活性等粒子流，等粒子火焰溫度也很高，這可能使一些噴塗材料氣化並引起塗層成分改變，噴塗材料的蒸汽在基體與塗層之間或塗層的疊層之間凝聚引起粘接不良。此外還可能使噴嘴和電極燒蝕。而電弧功率太低，則得到部分離子氣體和溫度較低的等離子火焰，又會引起粒子加熱不足，塗層的粘結強度，硬度和沉積效率較低。 ③供粉：供粉速度必須與輸入功率相適應，過大，會出現生粉（未熔化），導致噴塗效率降低；過低，粉末氧化嚴重，並造成基體過熱。送料位置也會影響塗層結構和噴塗效率，一般來說，粉末必須送至焰心才能使粉末獲得最好的加熱和最高的速度。 ④噴塗距離和噴塗角：噴槍到工件的距離影響噴塗粒子和基體撞擊時的速度和溫度，塗層的特徵和噴塗材料對噴塗距離很敏感。噴塗距離過大，粉粒的溫度和速度均將下降，結合力、氣孔、噴塗效率都會明顯下降；過小，會使基體溫升過高，基體和塗層氧化，影響塗層的結合。在機體溫升允許的情況下，噴距適當小些為好。噴塗角：指的是焰流軸線與被噴塗工件表面之間的角度。該角小於45度時，由於“陰影效應”的影響，塗層結構會惡化形成空穴，導致塗層疏鬆。 ⑤噴槍與工件的相對運動速度：噴槍的移動速度應保證塗層平坦，不出線噴塗脊背的痕迹。也就是說，每個行程的寬度之間應充分搭疊，在滿足上述要求前提下，噴塗操作時，一般採用較高的噴槍移動速度，這樣可防止產生局部熱點和表面氧化。 ⑥基體溫度控制：較理想的噴塗工件是在噴塗前把工件預熱到噴塗過程要達到的溫度，然後在噴塗過程中對工件採用噴氣冷卻的措施，使其保持原來的溫度。近幾年來，在等離子噴塗的基礎上又發展了幾種新的等離子噴塗技術，如： 3、真空等離子噴塗

（又叫低壓等離子噴塗）真空等離子噴塗是在氣氛可控的，4～40Kpa的密封室內進行噴塗的技術。因為工作氣體等離子化后，是在低壓氣氛中邊膨脹體積邊噴出的，所以噴流速度是超音速的，而且非常適合於對氧化高度敏感的材料。 4、水穩等離子噴塗前面說的等離子噴塗的工作介質都是氣體，而這種方法的工作介質不是氣而是水，它是一種高功率或高速等離子噴塗的方法，其工作原理是：噴槍內通入高壓水流，並在槍筒內壁形成渦流，這時，在槍體後部的陰極和槍體前部的旋轉陽極間產生直流電弧，使槍筒內壁表面的一部分蒸發、分解，變成等離子態，產生連續的等離子弧。由於旋轉渦流水的聚束作用，其能量密度提高，燃燒穩定，因此，可噴塗高熔點材料，特別是氧化物陶瓷，噴塗效率非常高。電熱法1、電爆噴塗：在線材兩端通以瞬間大電流，使線材熔化併發生爆炸。此法專用來噴塗氣缸等內表面。 2、感應加熱噴塗：採用高頻渦流把線材加熱，然後用高壓氣體霧化並加速的噴塗方法。 3、電容放電加熱：利用電容放電把線材加熱，然後用高壓氣體霧化並加速的噴塗方法。激光法把高密度能量的激光束朝著接近於零件的基體表面的方向直射，基體同時被一個輔助的激光加熱器加熱，這時，細微的粉末以傾斜的角度被吹送到激光束中。熔化粘結到基體表面，形成了一層薄的表面塗層，與基體之間形成良好的結合（噴塗環境可選擇大氣氣氛或惰性氣體氣氛，或真空下進行）。操作安全警示熱噴塗包括準備和噴塗工藝相關的潛在的危險因素和在這些操作中採用的安全措施。建議涉及熱噴塗的所有人員，應熟悉國家和有關部門這些安全措施和標準中包含的安全條例。壓縮空氣壓縮空氣應標明名稱以避免與氧氣或燃氣混淆，不能用壓縮空氣來清掃衣物。同樣也不能用氧氣和燃氣清掃。噪音防護噴塗噪音超過了限定範圍，在工作區附近的所有人員應採取聽覺防護。呼吸保護噴塗操作要求操作者使用呼吸保護裝置。根據粉塵氣體的性質、類型和大小決定使用什麼樣的呼吸保護裝置，在有限或密封的空間噴塗，需要使用連續氣流通道式呼吸器。它由一個標準的連續氣流通道呼吸器，護面罩或頭盔和防塵罩組成。加強對頭和脖子的保護，在護面具端部，呼吸器的最大進氣量是4CFM（6。6M3/H），進入頭盔或防塵罩中的空氣每分鐘6CUFT（10M3/H）。鼓送新鮮空氣比壓縮空氣作為呼吸源要好。保護服任何噴塗或吹砂需要的適當保護服，隨工作種類、性質和環境而變化。當在限定區域工作時，需穿戴耐火衣和皮革或橡膠防護手套。衣服在腕處和腳裸處要紮緊以保證飛濺的物質和粉塵不濺到皮膚上。在敞開的環境下工作，可以使用普遍的全套工作服，但不能敞開領口，系好衣袋鈕扣。要穿上高幫鞋，褲邊也要遮到腳面。在限定空間或半敞開空間噴塗鉛或其它劇毒材料時，每天和每次飯前都要更換所有衣服和呼吸保護裝置，用過的衣服和呼吸保護裝置在重新使用前應徹底清洗，清除所有鉛塵或其它毒性材料。眼部保護電弧噴塗採用的防輻射保護和電弧焊的保護一樣。眼睛可以用一個3號或6號遮光鏡保護，如果身體某部分直接暴露在電弧輻射中時或如果在噴塗一些特殊放射材料或反射底層時，應使用頭盔。設備維護要定期檢查軟管和氣路，對發現問題的設備應立即修復或更換。火焰噴槍應按製造商的建議維護保養。每個熱噴塗操作者應了解熟悉火焰噴槍的操作。在第一次點火之前，應認真閱讀和理解槍的操作說明書。控制氧氣燃氣或壓縮空氣流量的閥，應正確裝好並加上潤滑劑，這樣可以保護槍體操作自如並能完全關閉。如果槍有回火，應儘可能快的撲熄。如果在噴塗中點火時有爆燃或回火，應在檢查產生原因並解決好后，才能重新點火。火焰噴槍或它的軟管不能懸掛在調節器或氣瓶閥上，那樣可能引起起火或爆炸。當噴塗完后，或設備停機無人看管時，應放出調節器和軟管中的所有氣體，按下列順序操作：⑴關閉槍閥。⑵關閉氣閥。⑶打開槍閥。⑷轉動調節螺桿到自由狀態。⑸關閉槍閥。⑹關閉罐閥或調節器前的支管閥。在清洗火焰噴槍時，不允許油進入氣體混合室，對與氧氣或燃氣接觸的火焰噴槍零件或閥不能使用普通的油或脂潤滑。只能使用設備製造商推薦的特種抗氧化潤滑劑。牢記的警示⑴高速、高溫的噴塗射流對人和設備都有傷害。 ⑵噴塗粉塵有害健康，注意防塵、通風。 ⑶噴塗噪音可能損壞聽力，請使用耳罩。 ⑷噴塗弧光的輻射有損視力，請戴護目鏡。