杭州諾貝爾集團有限公司

諾貝爾是中國磁磚領域的先導之一。公司採用世界一流的生產線，義大利寬體進口窯爐、高能壓機、ROTOCOLOR、ROLLFEED和義大利Kerajet數碼噴印等代表世界領先技術的生產設備和工藝技術，依據完善的ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系及ISO10012.1計量檢測體系，為每一片磁磚的卓越品質提供強有力的保證。旗下主要生產完全玻化拋光磚、亞光磚、歐式復古磚、微晶玻璃陶瓷複合板、陶質釉面牆地磚、瓷質釉面牆地磚及其各種裝飾配件等“諾貝爾”和“塞尚·印象”系列產品。並演繹出多種全新的產品理念，實現了實用價值和審美價值的完美統一。

多年來，公司在加強研發力量建設的同時，開展廣泛的技術合作與交流，積極與世界頂級的工藝設備廠商、原材料供應廠商和知名的設計公司、陶瓷研究院等進行廣泛合作，在世界上率先開發出了眾多創新的磁磚產品，為人們提供了豐富多彩的居住享受。至2009年7月止，公司共開展研發項目50餘項，其中9項列為省級新產品計劃項目，1項進入國家重點新產品計劃。主持和參與制定9項國家標準和行業標準，其中3項為國家標準。共申請專利254項，有效專利105項，申請發明專利3項，1項發明專利已授權。旗艦級的諾貝爾產品，已相繼獲得中國建築裝飾裝修材料學會評定的“無毒害（綠色）室內裝飾裝修材料”、“百安居B&Q最佳服務獎”、“中國行業十大影響力品牌”、“十大網友喜愛的家居品牌”、“中國環境標誌產品認證證書”、“消費者最信賴的首選品牌”、“中國行業最具價值品牌”等多項榮譽。新穎、豐富、不斷創新的諾貝爾產品，更是成為中央軍委大樓、國家質監總局辦公大樓、人民大會堂、國家信訪局、奧運會籃球館、上海奧林匹克花園、天津大泛華國際中心、浙江世貿中心、廣州白雲機場、南極考察中山站、上海世博會場館等眾多知名建築的首選品牌。

諾貝爾集團在全國省會和大中城市設立了43家分公司共計2500餘名頗具成熟經驗的銷售團隊，600餘家品牌專賣店和120多家合作的建材超市，營銷網路覆蓋除拉薩以外的所有省會城市和主要大、中城市。專業的銷售服務團隊和中國最大的磁磚銷售網路成就“諾貝爾”磁磚行業領導者的氣質。迄今為止，諾貝爾單一品牌銷售額已經連續6年（2003年至2008年）名列全國同行第一；上交國家稅收也連續4年（2005年至2008年）名列全國同行第一。

為了最大限度地滿足供不應求的市場需求，諾貝爾集團不斷加大發展步伐。1996年8月，公司二期工程建成投產。2000年8月，三期工程建成投產，大規模經營藍圖基本形成。2002年7月，四期工程建成投產，總投資增加到4200萬美元。2004年4月，投資2500萬美元的杭州諾貝爾陶瓷有限公司（臨平生產基地）正式投入生產，全面引領中國陶瓷業新局面。2005年6月，總投資2980萬美元的杭州威呢斯陶瓷有限公司正式點火投產。2009年5月，總投資9300萬美元的九江諾貝爾陶瓷有限公司一期工程正式點火投產。預計2009年底，諾貝爾集團整體年生產規模將達到4200萬平方米。生產產能的不斷提升，為做大做強企業打下紮實的基礎，使公司的整體規模和綜合實力達到更高的台階。

在17年的發展歷程中，諾貝爾集團一直堅持不懈地追求全新的技術和獨樹一幟的設計風格，保持勇於挑戰自我、自由創新的“1.001”精神，以諾貝爾與眾不同的獨特氣質引領時代潮流。成為“全球最優秀的裝飾用品供應商”是我們的經營目標，諾貝爾

希望通過我們創造的每一款前所未有的產品，與全世界每個人分享生活的驚奇和喜悅。諾貝爾願與中國人民一起創造美好的人居佳境！

諾貝爾與其它裝飾企業有何不同？其它裝飾企業提供廣泛系列的產品，或設計精美、實用的產品，或低價格的產品，或色彩獨到的產品，或親和的產品服務。而我們提供的產品包括了上述所有這些特點。這就是我們的經營理念。諾貝爾堅信，惟有在各個節上做到巨細無遺，才能真正地創造健康優質生活，也才能與您的品位同質。

“零缺陷”品質

在品質觀上，我們追求“零缺陷”的產品品質。從創意設計、產品立項、實驗試製、改進修繕到成品出產，諾貝爾都力求第一時間應用最人性化的成果，精心打造，力求技術與生活的最佳契合點。

要想同時實現設計精美、實用、高質量並非難事，難的是如何在此基礎上避免天價，真正實現“零缺陷”的品質。幸運的是，我們擁有一批這樣的團隊，找出能夠充分利用原材料的方法，通曉如何生產低成本的磁磚，但同時仍舊保持原來的設計創意和品質。

很多忠實消費者為能夠使用“零缺陷”的磁磚感到驕傲，諾貝爾為能夠向您提供完美質量的產品而感到自豪！

“零限制”創新

在創新觀上，我們追求“零限制”的思維創新。一方面，我們與義大利、西班牙等磁磚生產大國的最先進開發設計公司保持良好的戰略合作關係，並不定期地與兩國進行學習與交流，利用國際最新的產品信息、裝飾裝修理念指導研發，再結合中國的生活形態，創造出適合中國市場需要的優質產品；另一方面，在諾貝爾，我們擁有高效的專業設計中心和優秀的開拓團隊，因時制宜，隨生活需要的日益變化而不斷創新，做對的，更做好的。

“零距離”服務

在服務觀上，我們追求“零距離”的服務。它主要包含以下兩種內涵：

·用最貼合人性的產品服務您的生活。

諾貝爾相信，人性的，才是世界的。所以我們總是以人的舒適度為出發點，追求功能性、文化性、自然性以及生活性的和諧共生，實現功能對空間的呵護，不單單為消費者提供一個優質的可居住空間，更竭力創造一個放鬆身心的地方，一個自由的空間。這也是諾貝爾深受全球消費者青睞的原因。

·用最快捷的速度服務您的需要。

諾貝爾廣設辦事機構和服務中心，無論何時何地，我們的服務團隊總能在您需要時第一時間趕到，完全免除您的後顧

之憂。目前，在中國就設有40多家分公司，600多家專賣店和建材超市，銷售網路幾乎覆蓋全國所有省會城市和大中城市。

“無止境”價值

在價值觀上，我們追求“無止境”的價值。除了給市場和消費者帶來更多可供選擇的產品系列以外，我們傾力於創造產品以外的附加價值，在有限的空間里，創造無限的靈動視域，為您竭力打造一份對家的完美感受。

倡導學習、注重競爭、重視業績、共同進步

1.001精神

1、1.001精神代表著“團結協作、執著追求進步，與時俱進、共同創業發展”的企業精神；

2、1代表每個人的本職工作，差異雖然只有0.001，卻會有三種截然不同的結果：

3、大量的（1+0.001）持續相乘，會得到一個無窮大的值——代表著協作、進步和奉獻所取得的力量和成功，無論任何個人、團隊和社會都將取得巨大的成功；

4、無數個1相乘，永遠還是個1——代表著小富即安、不思進取的心理取向，最終會落伍於社會，走向失敗；

無數個（1-0.001）相乘，會趨向於0——代表著哪怕一絲微小的退步和失誤，都可能會造成巨大的災難性後果。

5、只有通過我們一起不斷的努力和發揚優良的協作作風，我們才能共同走向成功。

陶瓷產品是一種由多種無機原料構成的經過高溫氧化而成的燒結體。為滿足加工過程及燒結條件，—般的陶瓷配方都是

由數種特定的無機原料構成。這些原料大致可分為塑性原料，脊性原料和溶劑性原料。生產過程的與產品的革新不斷地改變

著的各類的原料的化學組成，每種產品有對其特定原素組成的要求，而符合穩定生產的各種原料的配比便是最終的配方。

由品研部按配方開立的各原料組成的料單每天送至原料科。原料科按料單重量將各類原料投至球磨機內，並加適當的水

和解膠劑以保證研磨效率。球磨機通過轉動，使得內部球石研體與礦物撞擊摩擦，將礦水混合物研磨成泥漿而後送至泥漿池

內儲存，均化。

·1992年

諾貝爾昂然邁入中國第一步，中國·杭州協和陶瓷有限公司成立。

·1994年7月

公司一期工程建成投產，為多元化戰略打下堅實基礎。一期工程總投資1200萬美元，註冊資本為700萬美元；年產能250萬平方米，以耐磨地磚為主打產品。

·1996年8月

公司二期工程建成投產，總投資增加到2000萬美元，註冊資本達到1116萬美元；生產規模擴大到450萬平方米/年，公司主要產品擴展為耐磨地磚、高級印花釉面壁磚和地磚、高級仿石外牆磚、高級滲花拋光磚等系列，諾貝爾產品日漸成熟。

·1997年5月

產品標準率先中國國內同行通過省級質量技術監督局組織的採用國際標準生產產品的認證。

·1999年9月

中國名牌建材商品調查同行業第一品牌。

·1999年12月

獲得中國方圓委ISO9002認證

·2000年5月

多次燒成工藝得到純熟應用，內牆腰線、單花等藝術配件磚正式推出，壁磚產品位列歐洲先進水平。

·2000年7月

高壓水切割技術得到應用，水切割藝術組花磚面市。

·2000年8月

公司三期工程建成投產，總投資追加到2990萬美元，註冊資本達到1611萬美元，大規模經營藍圖基本形成；產能達到700萬平方米/年，公司主要產品形成為以拋光磚系列、釉面地磚系列、內牆壁磚系列、仿石外牆系列、單花腰線系列、切割組花系列等6大產品系列為核心、800多個花色品種組成的系列化配套產品。

·2002年5月

代表當今最先進的磁磚印刷技術－－ROTOCOLOR雕版滾筒印刷技術得到應用，仿天然石材高鏡面釉面壁磚隆重推出。

·2002年7月

公司四期工程建成投產，總投資增加到4200萬美元，註冊資本達到2111萬美元，引進國際最先進的生產和設備技術，生產產能達到900萬平方米/年，無可置疑的成為中國專業製造陶瓷廠商的旗艦企業。

·2002年10月

獲得中國方圓委ISO14001環境管理體系的認證。

·2002年12月

獲得中國方圓委ISO9001-2000版換版認證

·2003年4月

為滿足諾貝爾磁磚供不應求的市場需求，總投資5000餘萬美元的“諾貝爾陶瓷城”開工。

·2003年12月

年產中高檔諾貝爾磁磚1200餘萬平方米，總產值達10.5億元。

·2004年4月

“諾貝爾陶瓷城”一期工程正式投入生產，全面引領中國陶瓷業新局面。

·2004年5月

諾貝爾首批獲得陶瓷業"3C"證書。公司作為陶瓷行業組織進行強制性認證試點單位，3月初通過初審，5月1日經最終考評獲得建築陶瓷行業首批“中國國家強制性產品認證證書”即“3C”榮譽稱號。

·2004年8月

杭州威呢斯陶瓷有限公司開工奠基。以生產中高檔諾貝爾磁磚為主，計劃總投資2980萬美元的威呢斯一期工程於8月25日動工興建。餘杭區區委書記何關新、區長劉慶龍等領導參加開工典禮。

·2004年9月

公司名列2003年度全國民營企業500強中第390位。據全國工商聯2003年度上規模民營企業調研排序結果公布，2003年度，公司年營收總額達79304萬元，名列全國民企500強第390位。

·2004年12月

杭州協和陶瓷有限公司更名為杭州諾貝爾集團有限公司。為適應企業發展需要，經上級批准，杭州協和陶瓷有限公司自2005年元旦起，更名為杭州諾貝爾集團有限公司。

·2005年6月

總投資2980萬美元的杭州威呢斯陶瓷有限公司一期工程正式點火投產。這對於擴大諾貝爾品牌影響力，提高市場佔有率具有十分重要的意義。

·2008年

集團公司在發展總部經濟的基礎上，計劃投資6.5億開發九江、星橋兩大新的生產基地，使公司的整體規模和綜合實力達到一個新的水平。

·2009年6月

九江首條生產線正式投產。

……

杭州諾貝爾集團自成立以來，一直將產品質量視為企業生命，將產品創新視為發展動力，不斷地引進新技術，改進新工藝，設計新產品，使得諾貝爾產品憑藉著與眾不同的風格成為市場的領跑者。隨著技術人員隊伍的不斷壯大，公司於2000年正式成立諾貝爾技術中心，以此作為諾貝爾集團新產品研發基地及技術工藝創新基地，身兼產品開發、技術創新、決策支持、對外合作、人才培養、生產支持六大職責。

技術中心主要由研發部、品管部、工藝部及高級技術顧問組成，其中研發部包括雕刻室、開發室、設計室、製版室、制釉科、基礎實驗室和各分廠研發分部。公司領導對技術中心的建設極為重視和關注，由總工程師和研發副總直接負責中心的技術創新和產品研發工作，並對其投入了大量的人力、物力和財力。

目前，技術中心擁有3500平米功能齊備的研發綜合大樓，同時建有獨立研發實驗車間，安裝有SACMIPH1703壓機一台，40米長模擬生產中試線一條，45米實驗輥道窯一條，及施釉、印刷等系統設施。設計部門採用目前世界最先進的桌面彩色製作系統，擁有AppleMacG4G5電腦群、高精度大畫幅影像專業影棚、專業級大幅面數碼後背外拍單反相機、大幅面彩色噴繪儀、高解析掃描儀等先進圖形製作設備，同時在製版環節技術中心擁有數台進口大幅面曝光機和外圍設備；工藝部門擁有專業的試驗磨機、實驗壓機、實驗窯爐、拋光機、色差儀、多元素分析儀、COE膨脹儀、抗折儀、真空箱、高壓釜、密度計等先進的實驗、分析和檢測設備。技術中心現有設備總價值約2793.6萬元，在規模與配置上都處於行業領先水平。

同時為了吸引人才，技術中心實施特有的《大專以上學歷人才錄用綠色政策》，對國家承認學歷的大專以上學歷，專業對口的工程技術人員，兩年內的薪資作出了最低保障的規定；並在技術人員中推行浮動工資制，激發科技人員多出新品、快出新品；為鼓勵創新，技術中心撥專款設立《新品開發獎》，並於2008年3月份出台了“技術革新獎勵試行辦法”動員全體員工參與技術革新，對在節能減排、技術改進方面作貢獻的員工予以重獎；同時，公司還為技術、管理和業務骨幹提供住房優惠政策，以解決他們的後顧之憂；為了保證常做常新，技術中心不定期安排技術人員到西班牙、義大利等陶瓷生產先進國家進行學習和交流，利用國內外最新的產品信息、裝飾裝修理念指導研發和生產。目前，技術中心已配備483名從事技術、設計、研發、品管工作的人員，包括碩士生3人、本科生48人、大專生62人，同時還長年聘請多名國內外陶瓷專家擔任技術顧問。正是如此強大的技術隊伍為諾貝爾產品的高品質和時尚性提供了強有力的保障，使公司的技術和研發水平始終走在國內同行業的最前列。

大力的投入、先進的配置和嚴謹而科學的管理極大地提升了諾貝爾的技術創新能力。截止到2007年12月份，諾貝爾技術中心共申請專利199項，其中已授權專利130項，大部分為國內領先水平，還有部分項目達到了國際先進水平。新品更新率每年達到25%以上，新品當年銷售產值約佔全年總產值30%左右。同時，品管部門還參與或起草了9項相關標準，其中3項為國家標準。企業技術中心也於2004年被評為杭州市級企業技術中心，2006年又被評為浙江省級企業技術中心。

持續的研發與創新也為企業帶來了顯著的經濟效益與社會效益。處於國內領先水平的微晶玻璃陶瓷複合板項目的開發與投產，近三年來為公司新增銷售收入約3億元，新創利稅約9000萬元。而達到國際同類產品先進水平的無鋯鎂質高白瓷質磚的成功開發更是為建材行業提供了一種安全環保的新產品，一舉解決了目前超白瓷質磚因採用硅酸鋯而帶來的高放射性問題，填補了國內外空白，被中國建材工業協會·中國硅酸鹽陶瓷學會評為“中國建築材料科學進步獎二等獎”，並榮獲2007年度“浙江省科學技術獎二等獎”，截止到2007年12月，此項目為公司新增銷售收入高達9億元，新增利稅2.9億元……

持續的研發與創新，不僅保證諾貝爾新產品層出不窮，引領時代潮流，同時一大批科技含量高的產品成功面世，極大提升了諾貝爾品牌競爭力，為諾貝爾瓷磚成為中國陶瓷第一品牌奠定了深厚的基礎。而隨著公司的發展，技術中心也將更加完善，為社會帶來更多更時尚更科技更環保的產品。

諾貝爾深諳品質之道，堅持以嚴格的質量控制，實現其品質由表及裡的高度完美。從投產之初，諾貝爾就積極與國際標準接軌，採用嚴於歐共體產品標準的內控目標進行產品的生產。如釉面磚的釉面質量是一個非常關鍵的指標，中國國家標準試驗方法是159℃溫度、0.5MPa壓力下循環一次不裂，而我司內控標準為180℃溫度、1.0MPa壓力下循環七次不裂合格才准予出廠，如有一次未合格，就予以報廢處理。這樣，您才可信賴更多。

可以對於一切影響產品質量的人、機、料、法、環各因素，諾貝爾具備一套優越的品質管控體系。諾貝爾圍繞“片片精品、面面俱到”的質量方針細化質量管理。為確保片片精品，做到面面俱到，諾貝爾建立起了全面品質管理理念，在體系運行過程中運用科學的統計方法與品質管控工具，體系運行不斷進行PDCA循環，不斷提升管理績效，從而確保了今天諾貝爾的品質。

對每一道工序進行嚴格把關（進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗），不讓次品流進下道工序，是諾貝爾一貫品質管理作風。在每一工序段除了設置專職檢驗員外，還配備了兼職檢驗員，制定了極其嚴格的工序檢驗參數與抽樣檢驗方法。通過專職檢驗員的定時巡檢、兼職檢驗員的全檢，確保了整個生產過程始終處於穩態。專業的品管之道，使我們完全有能力以嚴於歐共體標準和中國國家標準的內控目標組織生產。諾貝爾於1996年便通過ISO9002：1994版國際質量管理體系，從而為諾貝爾的質量管理打好了堅實基礎，於2002年完成了ISO9001：2000版國際質量管理體系的換版。同年也通過了ISO14001：1996版國際環境管理體系（2004年進行了ISO14001：2004版國際環境管理體系的換版）。

依託先進的設備，諾貝爾在技術創新工作上也足以倡領同儕：在原有設備基礎上，根據生產的實際要求，大力進行技術改造工作，達成設備與創造的最佳貼合度，創造了極具代表性的里程碑。

原料造粒方面：對造粒機，粉末噴霧塔等設備進行改造，使粉末粒度更趨於穩定，解決了長期影響生產的粒度不均勻等弊端，使之更符合粒度的工藝標準要求；

拋光磚生產中長期存在著因壓機模具因素造成的坯體裂問題，我司技術部針對此難題，經過多次對比試驗，會同相關模具廠家，對原有的模具進行合理改制，一舉突破了坯體開裂問題，極大的降低了模具成本，有效的提高了產品質量和生產效益；

CMF\LB布料系統的全面改造：由於CMF\LB布料系統在際開發過程中一直難於達到公司生產要求，生產部組織技術等協作部門多次對CMF\LB布料系統進行改進，協同義大利廠家技師，對複雜的操作系統進行合理改造，達到公司生產的最佳要求，並自主創新粉末布料系統，突破了技術瓶頸，取得了顯著的成效。

在微晶玻璃的基礎上再生產有圖案的產品，更是中國首創。

研發

諾貝爾完善且先進的研製設備，不僅擁有專業的試驗磨機、壓機、窯爐、拋光機、模擬生產的全過程，還擁有先進

的分析和檢測設備（如：色差儀、多元素分析儀、COE膨脹儀等），為優質的產品提供保障；同時從化學組成到微觀結構

的精密檢測儀器的一線應用，確保了產品研發速度快、周期短、技術革新能力強。

在設備構築上，諾貝爾還採納了世界最先進的桌面彩色製作系統，目前擁有AppleMacG4G5電腦群，高精度大畫幅影像專業影棚和專業級外拍單反相機，大幅面彩色噴繪儀掃描儀，在網版環節公司擁有數台台灣產大幅面曝光機和外圍設備。先進的設備為快速處理稿件打下堅實的後盾，是諾貝爾磁磚產品品質最堅實的保證。

創意

諾貝爾強力貫匯中西時尚理念，在以自主開發為主的同時，長期與西班牙、義大利等磁磚生產大國的尖端設計公司

TECNOGRAFICA、TOSI、SRS、GAMADUE通力合作，定期派遣我們的員工觀摩進修於該國TORRECID、ESMALGLASS、BONET等優

秀企業，使設計開發始終與國際水平並駕齊驅。

具有—定的流動性的泥漿通過2隻高壓泵甫，打入巨大的噴霧乾燥塔內、噴霧塔類似於中空的容器，泥漿在粉塔中通過特製的噴片，呈旋轉霧狀向上噴射。輔助的燃燒機通過風車將高達500℃的熱氣流自粉塔上部向下噴射。培漿遇到熱氣流后迅速乾燥成顆粒狀粉末下落，主下部的輸送帶送至儲粉桶中，以準備接下來的工段。

CMF、LB公司的填粉系統，目前國際上最前沿的填粉系統，生產微粉、多管布料拋光磚，需要精確地計算每一點的填粉量，通過對填粉量的控制，可形成花色多樣的圖案。整套填粉系統全部採用計算機控制，並通過網際網路由CMF公司對設備工作時的參數進行分析，及時掌控設備的工作狀況，並對設備進行控制。

粉料通過輸送皮帶；送至壓機上部小型緩衝儲粉機構，定量提供給壓機後部粉車，壓機成型一般經過以下幾個過程：粉車前移——下模下降——填粉——粉車後退——上模下降——一次成型——上模上升——下模上升(脫模)——粉車前移。粉

車前移的同時把壓製成型的坯體推入輸送輥道，送至乾燥機。

烘乾后抗折達到20Kgf以上的坯體在長達100多米的施釉線，接受數道加工。通過淋盤、甩盤等設備來完成不同底釉效果，而印刷機則完成後期的層次圖案處理。特定的印刷釉料通過不同的網版先後印刷在施釉后的坯體上，以實現多樣的層次。釉料的製備類似於塗料的過程，但對於釉料的原料和研磨后的釉漿有更高的品質要求。

施釉后的坯體通過上台車送至儲坯車內保存．儲坯車保證了儲備一定量的生坯以維持入窯的連續供給來避免斷窯。

在儲坯段和入窯前段，坯體一般都須經過乾燥以減少坯體內部的水份。防止因水份過高而引起坯體在窯爐的高溫區的炸裂。

坯體通過輥道傳送依次經過窯爐的預熱帶、燒成帶和冷卻帶。經過一系列複雜的物理變化和化學變化，最後形成陶瓷產品。電腦系統精確的控制窯爐各點的溫度，以保持特定產品的特定燒成溫度曲線。

特定的瓷片燒成還須經過磨邊線切割修正，保證尺寸完美統一，實現無縫拼貼的要求。

燒成后的成品經過四道檢驗：選別員全檢（外觀等）、出窯員檢驗（尺寸、平整度、顏色等）、現場品檢員抽檢（外觀、尺寸等），而後送入包裝機內包裝。

包裝后品管部經過檢驗強度、吸水率、抗熱震性、釉裂等全套成品出廠檢驗項目，合格後方可入庫銷售。玻化石則還要經過大型拋光機的加工，最大產量達2500平方米/天的義大利安哥拉和科達拋光線，可生產800*800mm的大規格拋光產品．經過金鋼砂定厚磨輥、十二脂導角砂輸和28道超精細磨后，產品光澤度可達到90以上。樹脂導角砂輪具有極強的均勻切割力，可以精確地控制導角的寬度和直角度。特殊乾燥施蠟裝置有效地減少了產品後期的施工污染。拋光后的成品500*500mm以上規格每片都經過平整度和對角線的測量，以保證每片瓷磚的質量。