生產與運作管理

本書在結構上按照生產與運作管理三個層次的決策內容（生產運作戰略決策、生產運作系統設計決策以及生產運作系統運行決策）層層展開論述。在系統介紹生產運作管理學基本理論和方法的同時，力圖全面反映這一學科的新進展，強調生產運作管理能夠對企業整體競爭力所做的貢獻，突出了生產運作戰略、供應鏈管理、流程設計、服務運作、信息技術應用、全球運作等現代生產運作管理的新熱點。第三版在多個章節增加和改寫了關於服務運作的內容，增加了6σ質量管理的內容，對第二版中的疏誤進行了全面校正，在各有關章節增加、改寫了思考題。

前言3

序言5

第一章緒論1

第一節生產與運作管理的基本概念1

一、生產與運作活動1

二、生產與運作概念的發展過程2

三、生產與運作管理的兩大對象3

四、服務運作管理的特殊性4

第二節生產與運作管理的範圍和內容7

一、生產與運作管理的目標和基本問題7

二、生產與運作管理的職能範圍和決策內容8

三、生產運作管理的集成性10

第三節生產與運作管理的作用和意義12

一、生產運作是企業創造價值的主要環節12

二、生產運作是企業經營的基本職能之一12

三、企業和企業之間的競爭最終體現在產品和服務上12

第四節生產與運作管理的新特徵13

一、生產與運作管理學的發展過程13

二、現代企業所處的環境特徵15

三、現代生產與運作管理的新特徵16

思考題17

第二章生產運作戰略18

第一節生產運作戰略的基本概念18

一、生產運作戰略的含義18

二、生產運作戰略與企業經營戰略19

三、生產運作戰略制定的影響因素19

第二節產品戰略決策21

一、產品戰略決策的含義21

二、新產品選擇21

三、產品組合決策23

四、生產進出策略25

第三節產品與服務競爭策略26

一、競爭策略的意義26

二、如何確立競爭重點26

三、競爭重點的轉移和改變28

四、服務競爭策略的特殊性30

第四節生產運作組織方式30

一、製造業生產類型的劃分及其特點31

二、服務業運作類型的劃分及其特點34

三、生產運作組織方式的選擇37

第五節縱向集成與供應鏈結構40

一、向前集成和向後集成40

二、縱向集成的利弊41

三、零部件自製、外購與分包42

四、虛擬集成43

思考題44

第三章產品設計和生產運作流程選擇設計46

第一節產品設計46

一、產品設計流程概述46

二、產品設計的新方法——并行工程47

三、產品設計與製造工藝設計的結合——DFM49

四、產品設計中需要考慮的新問題——DFE51

五、產品設計與附加服務設計的同時重視52

第二節生產運作流程的選擇設計52

一、生產運作流程的基本概念53

二、生產運作流程的選擇設計54

三、生產運作流程的構成要素54

四、流程設計中需要考慮的幾個重要問題56

第三節生產運作流程的具體設計58

一、流程的節拍、瓶頸與空閑時間59

二、流程的生產能力及其平衡60

三、生產周期61

四、生產批量與作業交換時間62

第四節生產運作流程的分析與改進64

一、流程分析改進的基本步驟64

二、流程圖的運用65

三、流程分析和改進的其他工具68

第五節業務流程重構（BPR）70

一、BPR的含義70

二、BPR的出發點——對勞動分工論的反思70

三、BPR的具體方法71

四、信息技術在BPR中的重要作用73

五、從業務流程重構到企業重構73

思考題74

第四章生產運作技術的選擇與管理75

第一節生產運作技術的選擇決策75

一、技術的含義和分類75

二、技術選擇的三個方面76

三、生產運作技術選擇的要點之一——如何看待自動化77

四、技術選擇中的新技術評價和人的因素問題79

第二節製造業中的新技術選擇與管理80

一、現代製造技術的發展趨勢和特點80

二、製造業中的新技術——AMT81

三、技術與管理的集成84

第三節服務業中的新技術選擇與管理86

一、現代服務業的發展趨勢和特點86

二、信息技術在服務業的應用86

三、電子數據交換（EDI）系統在流通領域的應用88

四、如何發揮新技術的威力——技術與管理革新的結合90

五、如何發揮新技術的威力——具體應用策略91

思考題93

第五章生產運作能力94

第一節基本概念94

一、生產運作能力的定義94

二、生產運作能力的度量94

三、生產運作能力的重要性96

第二節能力計劃96

一、能力的利用率96

二、規模經濟原理在能力計劃中的運用97

三、能力擴大的時間與規模97

四、設施的小型化、集中化98

五、能力計劃決策與其他決策之間的關係99

第三節能力計劃的決策方法100

一、未來能力需求的估計方法100

二、能力計劃的決策步驟101

三、能力計劃的輔助決策工具——決策樹103

第四節學習曲線105

一、學習效應105

二、學習曲線的建立107

三、學習率的確定108

思考題109

第六章工作設計與工作研究110

第一節工作設計110

一、歷史的回顧——泰勒的管理思想及其方法110

二、工作專業化111

三、工作設計中的社會技術理論112

四、工作設計中的行為理論113

五、團隊工作方式117

第二節工作標準120

一、什麼是工作標準120

二、工作標準的作用120

三、使用工作標準的利弊121

四、工作標準與報酬制度121

第三節作業測定122

一、時間研究123

二、標準要素法127

三、PTS法128

四、樣本法130

五、自動化對作業測定的影響133

第四節工作研究133

一、工作研究概述133

二、工作研究的步驟134

三、流程圖分析136

四、人機聯合分析137

思考題140

第七章設施選址143

第一節設施選址的基本問題和影響因素143

一、設施選址的基本問題及其重要性143

二、設施選址的影響因素144

三、影響因素之間的權衡與取捨145

四、服務設施選址的特殊考慮因素146

第二節企業生產運作全球化的趨勢及其對設施選址的影響147

一、企業生產運作全球化的趨勢147

二、企業生產運作全球化的發展動因147

三、全球化運作背景下設施選址的考慮因素148

四、生產運作全球化趨勢在中國的體現149

第三節單一設施選址150

一、單一設施選址的不同情況150

二、單一設施選址的一般步驟與方法151

三、單一設施選址的方法之一——負荷距離法151

四、單一設施選址的方法之二——選址度量法154

第四節設施網路中的新址選擇156

一、兩種不同的設施網路156

二、選擇分析要點157

三、基於運輸表法的新址選擇158

四、設施選址的幾類不同方法160

思考題161

第八章設施布置163

第一節基本問題與基本分類163

一、基本問題163

二、影響企業經濟活動單元構成的因素164

三、設施布置的基本類型及其選擇165

四、設施類型選擇中的其他影響因素167

第二節工藝對象專業化和產品對象專業化的布置方法167

一、工藝對象專業化布置的基本方法168

二、工藝對象專業化布置的其他方法171

三、產品對象專業化的布置方法172

第三節混合布置的布置方法172

一、一人多機172

二、成組技術173

第四節非製造業的設施布置174

一、倉庫布置175

二、辦公室布置176

思考題178

第九章供應鏈管理179

第一節供應鏈管理的基本思想179

一、供應鏈管理的基本概念179

二、供應鏈管理思想的產生背景180

三、供應鏈管理的本質——跨企業的集成管理180

四、供應鏈管理的主要對象——三種“流”181

第二節供應鏈管理的基本策略之一——採購管理182

一、採購管理的意義182

二、採購管理的主要內容183

三、物料採購管理策略184

四、供應商管理模式186

第三節供應鏈管理的基本策略之二——配送管理188

一、流通配送環節的設定——集中型與分散型配送系統188

二、牛鞭效應192

三、減小牛鞭效應的對策與措施194

第四節電子商務與供應鏈管理197

一、電子商務在供應鏈管理中的作用197

二、電子商務對供應鏈績效的影響——如何增大收入198

三、電子商務對供應鏈績效的影響——如何降低成本199

思考題200

第十章庫存管理202

第一節庫存管理的基本問題202

一、庫存的基本概念202

二、庫存的不同類型202

三、庫存利弊分析204

第二節庫存管理的基本策略206

一、庫存管理的衡量指標206

二、庫存的放置位置207

三、降低庫存的基本策略209

四、ABC分類法的應用210

第三節獨立需求的庫存管理211

一、獨立需求的特點211

二、獨立需求庫存的控制機制211

三、經濟訂貨批量（EOQ）模型212

四、EOQ模型的應用意義215

第四節兩種不同的獨立需求庫存控制系統216

一、定量控制系統（Q系統）216

二、定期控制系統（P系統）220

三、Q系統與P系統的比較222

第五節獨立需求庫存管理中的其他問題224

一、混合系統224

二、數量折扣225

三、庫存記錄的保持227

思考題228

第十一章綜合計劃與主生產計劃229

第一節計劃管理概論229

一、企業的不同計劃及其相互關係229

二、三種生產計劃231

第二節綜合計劃的制定233

一、所需主要信息和來源233

二、綜合計劃的主要目標及其相悖關係分析234

三、兩種基本的決策思路235

四、兩種制定策略236

五、綜合計劃的制定程序237

六、制定綜合計劃的優化方法239

第三節主生產計劃的制定245

一、主生產計劃的制定程序及其約束條件245

二、制定主生產計劃的基本模型246

三、粗生產能力計劃250

四、主生產計劃制定中的技巧問題253

思考題255

第十二章MRP，MRPⅡ與ERP256

第一節MRP的基本原理和基本計算模型256

一、獨立需求庫存理論在解決相關需求問題上的局限性256

二、 MRP的基本原理和關鍵信息要素259

三、 MRP的基本計算模型261

第二節MRP的計算機管理信息系統265

一、 MRP的輸入信息266

二、 MRP的生成266

三、 MRP的輸出結果268

第三節製造資源計劃(MRPⅡ)269

一、從MRP到MRPⅡ269

二、 MRPⅡ的特點271

三、 MRPⅡ的集成管理模式273

第四節從MRPⅡ到ERP274

一、 MRPⅡ系統的實施環境274

二、從MRPⅡ到ERP275

三、 MRPⅡ/ERP模式的應用條件276

四、 MRPⅡ/ERP在中國277

思考題278

第十三章作業排序280

第一節作業排序的基本概念280

一、作業計劃與排序280

二、作業排序問題的分類280

三、作業排序的任務和目標281

第二節製造業中的生產作業排序282

一、甘特圖282

二、作業排序方案的評價標準283

三、優先調度規則284

四、局部與整體優先規則及其事例285

五、作業排序中的兩種不同約束環境290

第三節服務業中的服務作業排序290

一、服務作業排序與生產作業排序的主要區別290

二、服務作業排序方法之一——安排顧客需求291

三、服務作業排序方法之二——安排服務人員292

思考題295

第十四章項目管理296

第一節項目管理的基本特點296

一、項目的基本概念及其特點296

二、項目管理的特點297

三、項目管理在企業中的應用298

第二節項目計劃299

一、項目管理的兩種不同方法——傳統管理方法與系統管理方法299

二、項目計劃的特點和主要內容300

三、項目進度計劃方法302

四、項目成本估算303

第三節項目控制305

一、項目控制的一般方法306

二、以計算機為基礎的項目管理信息和控制系統307

三、 WBS在項目控制中的應用309

第四節項目管理組織311

一、矩陣組織312

二、矩陣組織的基本原則312

三、矩陣組織的優劣分析313

第五節網路計劃技術314

一、網路計劃技術概述314

二、網路圖的組成及繪製規則315

三、網路的時間計算317

四、網路計劃的調整與優化321

思考題324

第十五章質量管理326

第一節質量與質量管理的基本概念326

一、質量的含義326

二、生產者與用戶對質量的不同定義327

三、服務質量的特殊性329

四、質量管理的發展過程330

第二節質量成本331

一、質量成本的定義與構成332

二、質量成本的一般分析332

三、內部缺陷成本333

四、外部缺陷成本336

第三節質量管理方法338

一、質量管理的兩大類方法338

二、常用的質量管理統計方法——“QC七種工具”339

三、 PDCA循環343

第四節全面質量管理345

一、全面質量管理的基本思想345

二、全員參與的質量管理345

三、全過程的質量管理348

四、全企業的質量管理349

第五節ISO 9000與6σ質量管理350

一、 ISO 9000的由來及其內容構成350

二、 6σ質量管理352

三、 TQM、 ISO 9000以及6σ之間的關係355

思考題356

第十六章新型生產經營方式358

第一節生產方式的演變過程358

一、現代化大生產的開始——大量生產方式358

二、 JIT生產方式的誕生359

三、 JIT生產方式的進一步升華——精益生產方式361

四、面向未來的新型生產方式——敏捷製造361

第二節JIT生產方式的基本思想和主要方法362

一、 JIT生產方式的目標和方法體系363

二、 JIT生產方式中的生產計劃與控制366

三、生產同步化的實現369

四、彈性作業人數的實現方法——少人化370

五、實現JIT生產的重要工具——看板374

第三節精益生產的主要內容及其普遍意義377

一、精益生產的主要內容377

二、精益生產方式與大量生產方式的結果對比378

三、精益生產方式的本質特徵及其普遍意義378

第四節敏捷製造379

一、敏捷製造企業的設想379

二、敏捷製造三要素380

思考題383

參考文獻384