模具製造手冊

模具製造手冊

《模具製造手冊》是1999年9月由機械工業出版社出版的圖書，作者是劉彩英。本書主要介紹了模具製造的材料、製造過程和檢驗等一系列相關手續。

目錄

正文

作品目錄

目錄

序

前言

第一章模具材料

第一節黑色金屬材料

一、塑料模具用鋼

（一）滲碳型

（二）淬硬型

（三）時效型

（四）預硬型

二、冷作模具用鋼

三、熱作模具用鋼

四、無磁模具用鋼

五、模具用鑄鐵和鑄鋼

六、模具常用工具鋼進廠檢驗

第二節模具用有色金屬材料

一、低熔點合金

（一）低熔點合金的主要用途

（二）低熔點合金的特點

（三）低熔點合金的種類、性能及其

發展趨勢

二、鋅（基）合金

（一）鋅合金的主要用途

（二）鋅合金的特點

（三）鋅合金的成分、性能及其發展

趨勢

三、超塑（性）合金

（一）超塑合金的特點及主要用途

（二）超塑合金的種類、性能及其發展

趨向

四、其它合金

（一）壓鑄模用銅合金

（二）拉深模用銅合金

（三）其它

第三節模具用特種材料

一、硬質合金

（一）硬質合金的特點

（二）硬質合金的種類及其用作模具

材料的牌號、成分和性能

二、鋼結硬質合金

（一）鋼結硬質台金的特點

（二）鋼結硬質合金的種類及其用作

模具材料的牌號、成分和

性能

三、環氧塑料

（一）環氧塑料的主要用途

（二）環氧塑料的特點

（三）環氧塑料的組成成分

（四）環氧塑料的性能與配方

四、聚氨酯橡膠

（一）聚氨酯橡膠的主要用途

（二）聚氨酯橡膠的特點及性能

五、氧化鋯增韌陶瓷

第二章車、刨與插、銑、坐標鏜

加工

第一節車床加工

一、工具

（一）定程擋塊

（二）車錐度工具

（三）車螺紋工具

（四）車型面工具

二、實例

（一）對拼塑壓模型腔曲面車加工

（二）多型腔壓鑄模型腔車加工

（三）拉深凸模利用靠模車加工

三、車淬硬工件

（一）刀具

（二）切削條件

（三）操作注意事項

第二節刨床、插床加工

一、刨床加工

（一）牛頭刨床加工

（二）仿形刨床加工

二、插床加工

（一）直壁外形及成形孔加工

（二）斜壁內孔加工

第三節銑床加工

一、立銑加工

（一）立銑刀

（二）加工工藝

（三）加工實例

二、仿形銑床加工

（一）仿形銑床構造與動作

（二）加工方式

（三）實例

三、數控銑床加工

（一）數控銑床加工的加工特點與適用範圍

（二）數控銑床的控制方式

第四節坐標鏜床加工

一、機床

（一）光學系統成象原理

（二）坐標尺寸控制方法

二、坐標鏜床主要附件

（一）萬能轉檯

（二）鏜排

（三）萬能鏜排

三、鏜刀

四、切削條件

五、加工工藝

（一）定位基準及定位

（二）鏜孔計算

（三）用精孔鑽加工

（四）鏜淬硬工件

（五）坐標鏜床的其它應用

第五節加工中心

一、不帶自動換刀裝置的加工中心

二、帶自動換刀裝置的加工中心

（一）自動換刀裝置的組成

（二）帶自動換刀裝置的加工中心在

使用上的問題

三、數控仿形加工中心

第三章成形磨削

第一節用專用機床與工具進行成形磨

削的方法

一、機床

二、成形砂輪的修整及所用的夾具

（一）用金剛石修整成形砂輪的夾具

（二）用擠輪擠成形砂輪的夾具

三、磨削平面（包括斜面）用工具及磨削實例

（一）常用的夾具

（二）測量輔助工具

（三）斜面磨削工藝要點及磨削

實例

四、分度零件磨削用夾具及磨削

實例

五、磨削曲線及複雜型面用夾具及

磨削實例

（一）萬能夾具的結構、磨削工藝要點及

磨削實例

（二）M9025型工具曲線磨床的結構、

磨削工藝要點及磨削實例

六、磨削大圓弧用夾具及磨削方法

（一）轉板式磨大圓弧夾具及磨削的

方法

（二）磨削大圓弧專用磨床

第二節仿形磨削加工

一、縮放尺曲線磨床加工方法

（一）機床

（二）磨削加工前準備

（三）磨削實例

二、光學曲線磨床加工

（一）機床

（二）磨削前準備

（三）磨削方法

（四）磨削實例

三、仿形修整成形砂輪磨削

（一）仿形修砂輪裝置結構

（二）縮仿裝置比例測試與調整

（三）磨削實例

第三節坐標磨削加工

一立式坐標磨床加工

（一）坐標磨床

（二）基本的磨削方法

（三）工件的安裝定位及測量

（四）砂輪的修整

（五）輪廓磨削

二、卧式坐標磨床加工

（一）機床

（二）磨削零件的安裝、測量及

磨削工藝

三、型孔磨削

（一）夾具

（二）小孔磨頭裝置

（三）磨削實例

第四章鉗工加工

第一節劃線、鑽孔、鉸孔、攻螺紋

一、劃線

（一）平面劃線

（二）立體劃線

二、鑽孔

（一）排除廢料

（二）銷釘孔鑽鉸

（三）鑽孔用輔助工具

（四）鑽孔工作實例

三、鉸孔

（一）銷釘孔的鉸孔

（二）安裝圓形凸模、型芯或頂桿等

孔的鉸孔

（三）沖裁模刃口錐孔的鉸孔

四、攻螺紋

（一）絲錐

（二）攻螺紋底孔

（三）機械攻螺紋

第二節帶鋸機、銼刀機加工

一、帶鋸機加工

（一）帶鋸機基本動作

（二）帶鋸機用途

（三）鋸帶齒數的選用

（四）鋸帶線速度選用

（五）鋸切半徑

（六）鋸用孔

（七）帶鋸機加工常見弊病…

（八）硬質合金的帶鋸機加工

二、銼刀機加工

（一）機床

（二）加工工藝

第三節壓印加工

一、壓印加工的用途

二、壓印方法

（一）單型孔壓印

（二）多型孔壓印

三、壓印修正余量……

四、壓印工藝沖頭的尺寸確定

五、壓印修正的操作

六、光切加工

（一）藥丸模具光切型孔

（二）電影膠片沖孔模分次光切

加工

（三）小模數齒輪沖模分級光切

加工

七、壓印機

（一）手扳式壓印機

（二）液壓式壓印機

第四節研磨拋光

一、研磨、拋光的過程

二、電動拋光機的應用

（一）電動拋光機

（二）研磨拋光工藝

第五章電火花加工

第一節電火花成形加工在模具製造中

的應用

一、電火花加工技術的特點和目前的

水平

（一）加工工藝特點

（二）電火花加工在模具製造中的

主要應用

（三）目前的加工水平

（四）電火花加工的多種形式

（五）電火花加工的缺點

二、電火花成形加工在模具加工中的

作用

第二節加工方式

一、單電極加工

二、單電極平動加工

三、多電極加工

四、分解電極加工

五、用電極加工電極

六、簡單電極加工法――創成加工

第三節電火花加工的基本工藝規律

一、電火花加工時的一些現象

二、電火花加工后工具電極和工件

表面的變質層

三、電蝕產物

四、極性

五、電極對材料

（一）石墨電極及其加工

（二）銅電極及其加工

（三）銅鎢合金、銀鎢合金電極加工

注意點

六、工作液及排屑

（一）工作液

（二）排屑

七、異常放電及其對加工的影響

（一）異常放電時的現象

（二）異常放電產生的原因

八、電規准對加工的影響

（一）電規准中三個重要參數

（二）電規准對加工的影響

九、電極損耗

（一）影響電極損耗的因素

（二）低損耗加工和有損耗加工的

比較

十、加工生產率

（一）生產率的表示方法

（二）生產率的估算方法

（三）影響生產率的因素

（四）加工穩定性

十一、面積效應

（一）最大允許加工電流密度

（二）加工面積與電規准

十二、加工粗糙度

十三、間隙與斜度

（一）加工間隙的影響因素

（二）斜度與二次放電

（三）大斜度與小斜度加工

（四）間隙和斜度的不均勻

十四、加工精度

十五、加工過程中的注意事項

第四節加工工藝的進展

一、多迴路加工

（一）單個脈衝能量提高受到限制的

原因

（二）減小停歇時間的限制

（三）粗糙度與生產率的矛盾

（四）多迴路加工的基本原理

（五）多迴路加工的生產率

（六）多迴路加工工藝要求

二、數控加工

（一）關於數控電火花成形加工的技術

評估

（二）最優化工藝設計（人機

對話）

（三）電極的固定

（四）伺服驅動

（五）電極自動更換裝置―A、T、

C

（六）平動（搖動）加工的幾種形式

（七）自動定位

三、低損耗電火花加工

（一）低損耗電火花加工的特點

（二）控制電極損耗的一般方法

（三）精加工的低損耗加工方法

（四）用水作介質的電極損耗

情況

四、適應控制

第五節電火花加工設備

一、機床本體

（一）床身與立柱

（二）工作台

（三）自動控制系統

（四）主軸頭

（五）主軸頭的附件

二、脈衝電源

（一）弛張式電源

（二）電子管電源和閘流管電源

（三）晶體管和晶閘管脈衝電源

三、工作液循環過濾系統

四、機床的維護與保養

第六節電火花穿孔加工

一、電火花穿孔的特點

二、一般穿孔加工的工藝過程

三、幾種穿孔加工的工藝方法

（一）間接法

（二）直接法

（三）混合法

（四）二次電極法

（五）加工方法選用

四、穿孔加工電極材料選用

五、電極設計與電極結構

（一）電極長度的確定

（二）電極截面尺寸的確定

（三）階梯電極

（四）電極結構

六、通孔型電極製造方法

七、凹模毛坯的準備

八、電極裝夾與定位

（一）電極裝夾

（二）定位

九、規准選擇與轉換

十、一些特殊的電火花穿孔方法

（一）斜齒輪型孔加工

（二）硬質合金模電火花穿孔

（三）小孔加工

（四）大間隙凹模加工

（五）直壁孔的加工

十一、實例

（一）硬質合金沖模穿孔加工

（二）利用平動頭加工大間隙

沖模

（三）精沖模的凸、凹模加工

第七節型腔電火花加工

一、型腔加工用的電極材料

（一）石墨

（二）紫銅

二、型腔加工的工藝過程

（一）分析加工對象

（二）根據加工對象確定工藝

方法

（三）型腔加工中電火花加工的次序

及其影響

（四）前加工

（五）預加工

三、電極設計

（一）低損耗加工的電極設計

（二）有損耗加工的電極設計

四、電極製造

（一）電極製造方法

（二）電極結構與裝夾

（三）石墨電極振動成形製造

工藝

五、側向加工

（一）側面修光方法

（二）多向加工和多向伺服控制

六、型腔加工方法

（一）單電極加工

（二）單電極平動加工

（三）重複電極加工

（四）不同尺寸的多電極加工

（五）立體成形

（六）創成加工

七、型腔加工的規准選擇與轉換

（一）如何選擇規准

（二）規准轉換

八、加工實例

（一）轎車前燈罩型腔模

（二）塑料風扇后架型腔模

（三）弧齒錐齒輪精鍛模

第六章電火花線切割加工

第一節加工原理、應用範圍及特點

第二節電火花線切割加工用設備

一、設備組成及技術規格

二、控制系統

（一）軌跡控制

（二）變頻進給控制

三、脈衝電源

四、線切割機床

（一）坐標工作台

（二）走（運）絲機構

（三）工作液系統

（四）機床附件

第三節線切割加工工藝

一、線切割加工工藝的一般規律

（一）切割速度

（二）加工精度

（三）加工表面粗糙度及質量

二、影響加工工藝指標的因素

（一）電參量對加工工藝指標的

影響

（二）非電參量對加工工藝指標的

影響

（三）影響加工精度的固有因素

三、加工前的準備

（一）工件毛坯的準備

（二）工件裝夾與穿絲

（三）定位

四、試切與切割

五、加工過程中特殊情況的處理

六、加工後序處理

（一）機械拋光

（二）擠壓珩磨拋光

（三）超聲波拋光

（四）化學拋光

七、加工實例

（一）靠模加工實例

（二）數控加工實例

第七章其它加工

第一節型腔冷擠壓

一、型腔冷擠壓的特點及應用範圍

二、冷擠壓形式

（一）開啟式冷擠壓

（二）封閉式冷擠壓

三、冷擠壓專用油壓機

四、擠壓沖頭

（一）擠壓沖頭的材料

（二）擠壓沖頭的設計

五、冷擠壓用坯料

（一）常用材料

（二）坯料尺寸及形狀

六、冷擠壓用套圈

七、型腔冷擠壓壓力

八、冷擠壓時的潤滑

九、擠壓后的工作

（一）坯料的頂出

（二）擠壓后的脫模

（三）擠壓后擠壓沖頭的回火

處理

十、冷擠壓型腔精度

十一、擠壓實例

十二、廢品分析

第二節陶瓷型鑄造

一、工藝過程及特點

二、母模

（一）母模材料

（二）表面粗糙度

（三）起模斜度

（四）收縮率

（五）尺寸精度

（六）分型面的確定

（七）基準面的確定

（八）加工余量

三、造型材料

（一）砂套材料

（二）陶瓷層材料

四、造型工藝

（一）陶瓷漿料的配製

（二）灌漿

（三）起模

（四）噴燒

（五）烘乾

五、陶瓷型鑄造工藝要點

六、實例

第三節電鑄成形

一、電鑄工藝過程

二、母模的設計

三、電鑄前處理

（一）鍍分離層

（二）防水處理

（三）鍍（刷）導電層處理

（四）引導線及包紮處理

四、電鑄方法

（一）電鑄鎳

（二）電鑄銅

（三）電鑄鐵

五、脫模及加固

六、電鑄用設備

七、電鑄模實例

第四節堆焊

一、電弧堆焊

（一）沖裁模刃口堆焊鉻、釩、鎢鉬合金

（二）拉深模堆焊鋼基硬質合金

二、鑄鋼板極電渣堆焊鍛模

（一）設備

（二）堆焊用的材料

（三）基體U形槽尺寸選擇

（四）工藝參數選擇及板極的分佈

第五節照相腐蝕

一、畫稿、製版

（一）畫稿

（二）製版

二、模具表面處理及塗膠

（一）模具表面清洗

（二）塗布感光層

三、顯影

（一）感光曬版

（二）顯影沖洗

四、堅膜及修補

（一）堅膜（焙烘或燒版）

（二）修補及塗保護層

五、腐蝕

六、去膠、修整

第六節鍍鉻

一、鍍鉻用設備

二、槽液的配方、配製及維護

（一）鍍鉻液的配方、配製及維護

（二）電解去油液的配方及配製

三、鍍鉻工藝過程及質量檢查

（一）對鍍件的要求

（二）鍍鉻工藝過程

（三）鍍層的退除

（四）鍍層質量檢查

四、陽極、輔助陽極、陰極掛具、

輔助陰極

五、常見缺陷、產生原因及消除

方法

六、安全操作

第七節電解成形加工

一、電解成形加工原理及電解液

（一）基本原理及特點

（二）電解液

二、電解加工設備

（一）電解加工機床

（二）晶閘管直流電源

（三）電解液系統

三、模具型腔的混氣電解加工

（一）混氣電解加工特點

（二）模具型腔的混氣電解加工基本參數

（三）陰極設計與製造

四、模具型腔的非混氣電解加工

（一）基本工藝參數

（二）加工參數的修正

（三）陰極設計…

（四）流場的設計

（五）設計實例

五、加工實例

第八節電解磨削

一、電解磨削的基本原理及主要特點

（一）電解磨削的電化學過程及電流效率

（二）電解磨削的特點

（三）電解磨削在模具加工中的應用

二、電解磨床

（一）機床

（二）電解電源及導電迴路系統

（三）電解液系統

三、電解磨輪

（一）磨料的選擇

（二）粒度的選擇

（三）電解磨輪的種類

四、電解液

五、電解磨削主要工藝參數

（一）電流密度

（二）加工電壓

（三）磨削壓力

（四）磨輪線速度

（五）工件進給速度

（六）工件與磨輪的接觸面積

（七）電解液的供給量

六、電解磨削工藝

（一）電解平面磨削

（二）電解外圓磨削

（三）電解內圓磨削

（四）電解成形磨削

第九節電解修磨拋光

一、電解修磨拋光的原理

二、電解修磨拋光的特點

三、電解修磨裝置

（一）工作液循環系統

（二）加工電源

（三）修磨工具

四、影響電解修磨拋光的主要因素

（一）磨料粒度

（二）脈衝波形的影響

（三）電流、拋光時間的影響

五、電解修磨拋光的后處理

六、加工實例

第十節超聲波拋光

一、超聲波拋光原理

二、超聲波拋光的特點

三、超聲波拋光機的結構

四、超聲波拋光的工藝效果

第十一節擠壓珩磨

一、概要

二、擠壓珩磨機

三、介質

四、夾具

五、加工后處理

六、加工實例

第八章模具零件熱處理

第一節模具鋼改鍛

一、模具鋼改鍛的主要環節

（一）模具鋼進廠質量檢驗與下料

（二）鍛錘噸位的選擇

（三）鍛造加熱與冷卻

二、Cr12型模具鋼的改鍛方法

（一）Cr12型鋼的改鍛方法

（二）改鍛操作注意事項

三、GT35鋼結合金改鍛

（一）原材料檢驗

（二）鍛坯球化退火

（三）鍛造設備的選擇

（四）工具預熱

（五）加熱規範

（六）錘擊操作

（七）鐓粗與拔長

（八）鍛后緩冷

（九）鍛后球化退火

第二節模具零件熱處理工藝

一、模具常用鋼預先熱處理

（一）模具鋼球化退火

（二）去應力退火和中間退火

（三）提高塑性軟化處理

二、模具常用鋼淬火與回火

（一）模具常用鋼淬火

（二）精密模具零件冷處理

（三）回火和時效處理

三、應用舉例

四、模具零件表面強化處理

（一）滲碳

（二）中溫氣體碳氮共滲

（三）滲硼

（四）鹽浴滲金屬

（五）滲氮

五、模具零件熱處理質量檢驗

六、模具熱處理常見疵病與防止措施

（一）模具退火的疵病

（二）模具淬火的疵病

（三）模具回火的疵病

（四）模具零件化學熱處理疵病及其防止措施與補救方法

七、模具熱處理附圖及附表

第九章模架製造

第一節模架的零件加工工藝

一、模座鏜孔

（一）用卧式雙軸鏜床加工

（二）用立式雙軸鏜床加工

（三）用專用鏜孔工具加工

（四）帶錐孔的下模座加工

二、導柱加工

（一）用圓盤式研磨機研磨導柱

（二）其他研磨方法

三、導套加工

（一）用立式雙軸研磨機研磨導套

（二）其它研磨方法

（三）用擠壓方法加工導套孔

四、研磨劑的配製

五、滾珠模架用保持圈的加工

第二節模架裝配

一、壓入式模架的裝配

二、粘結式模架的裝配

三、滾珠式模架的裝配

第十章模具裝配工藝

第一節冷沖模裝配

一、模具零件的幾種固定方法

（一）緊固件法

（二）壓入法

（三）擠緊法

（四）焊接法

（五）熱套法

二、低熔點合金在模具裝配上的

應用

（一）低熔點合金的配製方法

（二）低熔點合金的澆鑄方法

三、無機粘結在模具裝配上的應用

（一）無機粘結的特點及適用范

圍

（二）無機粘結劑的配方

（三）無機粘結工藝

四、環氧樹脂在模具裝配上的應用

（一）環氧樹脂的粘結（或澆注）

工藝

（二）粘結實例

五、牙骨塑料在模具裝配上的應用

六、厭氧膠在模具裝配上的應用

（一）厭氧膠在模具裝配上的適用

範圍

（二）厭氧膠的特點

（三）厭氧膠的粘結工藝

七、冷沖模的凸、凹模間隙控制

方法

（一）墊片法

（二）鍍銅法

（三）塗層法

八、冷沖模的裝配要點

九、冷沖模裝配典型實例

十、冷沖模的試沖和調整

第二節塑料模、壓鑄模裝配

一、塑料模、壓鑄模部件裝配

（一）型芯與固定板的裝配

（二）型腔凹模與動、定模板的

裝配

（三）過盈配合零件的裝配

（四）裝配中的修磨

（五）導柱、導套的鏜孔與裝配

（六）推桿的裝配

（七）卸料板裝配

（八）滑塊抽芯機構的裝配

二裝配實例

（一）熱固性塑料移動式壓模裝配

實例

（二）熱固性塑料注射模裝配

實例

（三）熱塑性塑料注射模裝配

實例

（四）鋁合金壓鑄模裝配實例

第十一章簡易模具製造

第一節鋼帶（皮）沖模、鋼帶（皮）

層疊沖模

一、鋼帶（皮）沖模

（一）結構特點

（二）適用範圍

（三）製造工藝

二、低熔點合金或鋅合金基體鋼帶

（皮）沖模

（一）結構特點

（二）優缺點

（三）適用範圍

（四）澆鑄工藝

三、鋼帶（皮）層疊沖模

（一）結構特點

（二）優缺點

（三）適用範圍

（四）製造工藝

第二節低熔點合金模具

一、結構特點

二、優缺點

三、適用範圍

四、製造工藝

（一）低熔點合金成分配比的選擇及

熔煉工藝

（二）低熔點合金模具用熔箱

（三）低熔點合金模具用樣件

（四）低熔點合金模具鑄造工藝

第三節鋅合金模具

一、特點

二、優缺點

三、適用範圍

四、製造工藝

（一）鋅合金的熔煉和熔化

（二）鋅合金沖裁模的鋅合金工作零件

加工工藝

（三）鋅合金拉深、成形和型腔模工作

零件的製造工藝

（四）鋅合金模的發展趨向

第四節超塑（性）合金模具

一、特點

二、適用範圍

三、製造工藝

（一）成形零件的基體準備

（二）超塑合金坯料準備

（三）工藝樣件或凸模

（四）超塑成形用模框

（或稱護套）

（五）超塑成形工藝注意事項

（六）典型工藝過程舉例

（七）超塑成形工藝的

發展趨向

第五節聚氨酯橡膠模具

一、特點

（一）結構特點

（二）衝壓機理

二、優缺點

三、適用範圍

四、製造工藝

（一）聚氨酯橡膠加工性能

（二）聚氨酯橡膠模製造工藝注意

事項

（三）典型工藝過程舉例

第六節硅橡膠模具

一、特點

二、適用範圍

三、製造工藝

（一）準備模框

（二）配料及澆注

第十二章汽車覆蓋件沖模製造

第一節製造特點及工藝設備

一、製造特點

二、幾種工藝設備

（一）仿形銑床

（二）數控成形銑床

（三）研配壓力機

（四）龍門銑鏜床

（五）修磨機

（六）三坐標測量機與三坐標

（七）大型電火花凸凹模加工

機床

第二節模型與樣板

一、主模型

（一）主模型的製造依據和主

樣板

（二）主架的設計和製造

（三）木質主模型的製造

（四）塑料主模型的製造

（五）主模型的檢驗驗收

二、工藝主模型

三、研修模型（樣架）

四、投影樣板

五、斷面樣板

六、立體樣板（窗口樣板）

第三節毛坯準備

一、覆蓋件沖模鑄件的主要技術

要求

（一）化學成分和力學性能

（二）鑄件的尺寸偏差

（三）鑄件預留加工余量和鑄孔

（四）鑄件表面質量

（五）鑄件允許存在的缺陷及

修補

（六）鑄件熱處理

二、覆蓋件沖模鑄件的鑄造工藝

要點

（一）鑄型分型面選擇

（二）沖模鑄件的鑄造收縮率及加工

余量

（三）澆注系統

（四）冒口及保溫材料

（五）鑄型種類及其制型材

料、塗料

（六）冷鐵使用

（七）金屬熔煉與澆注

三、木模型製作

（一）制模前應具備的圖樣和實物

條件

（二）製作必要的圖板或樣板

（即審圖過程）

四覆蓋件沖模鑄件的實型鑄造

工藝

（一）實型鑄造工藝特點及優

越性

（二）實型鑄造模型材料及制模

工藝

（三）實型鑄造造型材料及鑄造

工藝

第四節覆蓋件拉延模的製造

一、工藝方案的選擇

二、分別仿形加工的方法

（一）專用工具的準備

（二）凸模的技術要求和工藝

過程

（三）壓邊圈的技術要求和工藝

過程

（四）凹模的技術要求和工藝

過程

（五）裝配的技術要求和基本

過程

三、組裝后仿形加工的方法

（一）工藝過程

（二）工藝要點

四、按斷面樣板加工的方法

第五節修邊沖孔複合模的製造

一、結構特點

二、生產技術準備

三、凸模的製造

四、垂直修邊凹模的製造

五、傾斜修邊凹模的製造

六、壓料板的製造

七、裝配

八、沖模的刃口堆焊

第六節翻邊模的製造

一、結構特點

二、凸模的製造

三、凹摸的製造

四、裝配

五、斜楔滑塊的製造要點

第七節沖模的調整

一沖模的安裝

（一）準備工作

（二）安裝程序

（三）聯合安裝和使用輔助托桿

二、拉延模的調整

（一）調整程序

（二）調整方法

（三）調整要點

三、翻邊模的調整

（一）調整方法

（二）調整要點

四、落料摸、修邊模和沖孔模的

調整

（一）刃口及其間隙的調整

（二）定位的調整

（三）卸料系統的調整

五、試驗決定尺寸

六、汽車覆蓋件所用的材料

（一）鋼號和化學成分

（二）拉延級別

（三）厚度公差（軋制精度）

（四）表面質量

（五）解放牌汽車主要覆蓋件採用的

材料

第八節塑料拉延模的製造

一、鑄鐵基體塑料拉延模的製造

（一）製造拉延件的工藝主模型和

樣架

（二）準備鑄件毛坯

（三）塑料成形

二、砂膠基體塑料拉延模的製造

三、合金鑄鐵刀口、塑料修邊模的

製造

四、球墨鑄鐵鑲塊、塑料翻邊模的

製造

五、環氧塑料的選擇

六、製造塑料沖模選用的輔助材料

七、塑料沖模的調試與維修

（一）塑料拉延模的調試

（二）塑料拉延模的維修

八塑料沖模的安全生產

目錄