磁選機

磁選機是在產業界使用最廣泛的、通用性高的機種之一，適用於具有磁性差異物質的分離。磁選機廣泛應用於礦業、木材業、窯業、化學、食品等行業。而就對於礦業而言，磁選機適用於粒度50mm以下的錳礦、磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦、赤褐鐵礦等物料的濕式或者乾式磁選，也用於煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。磁選機分為兩類，永磁磁選機的磁系，多採用優質鐵氧體材料或與稀土磁鋼複合而成，較早的時候，磁選機磁筒表面平均磁感應強度為80-400mT。隨著技術的不斷發展，磁選機可以做成輥狀之後，磁場強度也提高到1650mT，已經是目前實測最高的磁場強度。

濕式永磁筒式磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒由2-3mm不鏽鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，用不鏽鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機或直接用無極調速電機，帶動圓筒、磁輥和刷輥作迴轉運動。磁係為開放式磁系，裝在圓筒內和裸露的全磁。磁塊用不鏽鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調整磁系偏角，調整合適后可以用拉杆固定。槽體的工作區域用不鏽鋼板製造，機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。

礦漿經給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈鬆散狀態進入槽體的給礦區。在磁場的作用，磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由於磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，並且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時，由於磁極交替而產生磁攪拌現象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁鏈”即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。

磁性顆粒在磁選機磁場中，除受磁力作用外，還受競爭力的作用。競爭力可定義為與磁力方向相反的所有機械力的合力，包括重力、離心力、慣性力和流體動力阻力等。在磁選過程中，磁力是捕收磁性顆粒的力，又稱為磁捕收力；競爭力是使磁性顆粒脫離磁極的力，又稱為脫離力。顯然，磁性顆粒與非磁性顆粒分離的必要條件是磁性顆粒所受的磁力大於競爭力。若要使兩種磁性不同的顆粒分離，則必要條件是，較強的磁性顆粒所受的磁力應大於競爭力，較弱磁性顆粒所受的磁力應小於競爭力。需要說明，在磁選實踐中不可能有絕對純凈的磁性產品與非磁性產品，除未單體解離的連生體影響產品純度外，一些單體磁性顆粒混入非磁性產品中，一些單體非磁性顆粒混入磁性產品中。前一種情況，導致磁性成分的回收率下降，主要原因是這些磁性顆粒的粒度太細，磁力不足以克服流體阻力等競爭力；后一種情況導致磁性產品的品位下降，原因多半是顆粒之間存在較強的相互作用力，顆粒粒度越細，料漿濃度越大，顆粒間相互作用力越明顯。

電磁線圈可使磁選機的鐵芯和磁極磁化，在其周圍產生磁場。磁極之間的磁場又使礦粒磁化，呈現磁性，進而產生磁力；而非磁性礦粒只能收到肉眼觀察不到的微弱的磁力作用，從而導致磁性礦粒與非磁性礦粒的分離。所以，進一步認識物質的磁化，包括磁性物質的結構、在磁化磁場中的行為及磁化程度的量度，對認識磁選過程的本質是必不可少的。

WD系列電磁高梯度磁選機是在銷裝螺線管線圈內，放置裝有一定數量導磁不鏽鋼毛（或鋼板網）的分選罐，線圈勵磁后，使導磁不鏽鋼毛磁化，其表面產生高度不均勻的磁場，即高梯度的磁化磁場，順磁性物料通過分選罐中的鋼毛時，將受到一個與外加磁場和磁場梯度的乘積成比例的磁場力，吸附在鋼毛表面，而非磁性物直接通過磁場，經過非磁性物閥門和管道，流入非磁性產品槽中。當鋼毛捕收的弱磁性物達到一定程度時（由工藝要求決定），停止給礦。斷開勵磁電源、沖洗磁性物，磁性物經過磁性物閥門和管道，流入磁性產品槽中。然後進行第二次作業，如此循環，周而復始。

WD系列電磁高梯度磁選機整套裝置由磁分離機（主機）、線圈冷卻系統、整流電源、氣動控制系統和整機電控制系統五大部分組成。

主機包括磁體(線圈、外包鐵軛)，裝有磁介質和支撐結構的分選箱，料流分配系統。

線圈冷卻系統包括冷卻水分配管、內冷卻和外冷卻管路系統和熱交換器等。

整流電源包括乾式整流變壓器和可控硅整流櫃。

氣控系統包括氣控閥、氣控櫃和空壓機等。

控制系統包括手動和自動操作控制系統，冷卻系統的過壓、失壓和過熱保護裝置，外圍設備聯鎖操作和故障報警及自動停機系統。

WD系列高梯度磁分離設備彙集了大空腔凱裝高性能物理磁體技術、新型多尖刺不綉導磁聚磁鋼毛材料技術、固液氣三相流膜分選技術、大功率低壓高電流整流技術、PLC電控技術和流量、溫度、壓力等測試技術。

分選磁場高（可達2.2T），磁場梯度高，磁場大小根據需要可自由調節。

採用可編程序控制，整個生產過程全自動控制，方便改變工藝流程。

微細粒粘土礦物（高嶺土、鋁土礦等）提純精製：除去粘土類礦石中的微細弱磁性染色雜質顆粒（Fe2O3、TiO2）；

降低石英砂、長石、重晶石中的Fe2O3含量；

降低鉬精礦中銅的含量；

煤炭除灰除硫；

提高磷灰石品質；

稀土礦物、海濱砂礦及其他有用礦物的精選；

連續除去潤滑油中的磨蝕顆粒，回收和循環使用潤滑油；

化學、儀器和石油工業的原液過濾，回收與凈化催化劑及其他有用物料；

核電站和火電站給水及冷凝水的過濾；

工業污水和生活污水的凈化；

鋁土礦原礦含Fe2O31.69%，磁選精泥含Fe2O30.23%，產率80%。

煤系高嶺土礦原礦含Fe2O30.85%，磁選精泥含Fe2O30.44%，產率89%。

磁選機（magneticseparator）分類介紹

磁選機可以分選的礦物很多比如：磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，錳菱鐵礦，鈦鐵礦，黑鎢礦，錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用磁選機來選別。磁選過程是在磁選機的磁場中，藉助磁力與機械力對礦粒的作用而實現分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動，從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產品。

永磁磁力滾筒（也稱磁滑輪），主要適用於以下用途：

1、貧鐵礦經粗碎或中碎后的粗選，排除圍岩等廢石，提高品位，減輕下一道工序的負荷。

2、用於赤鐵礦還原閉路焙燒作業中將未充分還原的生礦選別，返回再燒。

3、用於陶瓷行業中將瓷泥中混雜的鐵除去，提高陶瓷產品的質量。

4、燃煤礦、鑄造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除鐵作業。

該系列磁選機適用於粒度0.1-3mm的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用於煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。

該機的磁系，採用優質鐵氧體材料或與稀土磁鋼複合而成，筒表平均磁感應強度為100～600mT。本磁選機具有結構簡單、處理量大、操作方便、易於維護等優點。磁選機的結構特點：濕式永磁筒式磁選機主要由圓筒、磁系、槽體、傳動部分四部分組成。圓筒由2-3mm不鏽鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件，用不鏽鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機，帶動圓筒作迴轉運動。磁係為開放式磁系，裝在圓筒內。

目前磁選機的磁場強度最高（實際測量）是16500GS，對褐鐵礦的選別很有效。通常的強磁選機，150的環一般也只能達到13500GS，因此16500GS是革命性的進步。

按照磁鐵的種類來分可以分為：永磁磁選機和電磁除鐵機

按照礦的乾濕來分類可以分為：乾式除鐵機，濕式除鐵機

按照磁系來分類可以分為：筒式磁選機機，輥式磁選機機和筒輥式磁選機機及平板磁選機。

按照磁係數量來分類可以分為：單筒磁選機，雙筒磁選機和組合式多筒磁選機。

按照給礦方式分類可以分為：上部給礦磁選機，下部給礦磁選機。

按照磁場強度分類可以分為：弱磁磁選機，中磁磁選機和強磁磁選機。

按照磁系的分類可以分為：開放式磁路磁選機，閉合時磁路磁選機。

濕式永磁筒式磁選機是鐵礦石選廠普通使用的一種磁選機，它適用於選彆強磁性礦物。按照槽體的結構型式不同，磁選機分為順流式、逆流式、半逆流式三種。三種不同槽體型式的磁選機入選粒度如下：順流槽體≤6mm，逆流槽體≤1.5mm，半逆流槽體≤0.5mm。

順流式磁選機處理能力大，適宜於處理較粗粒度的強磁性物料的粗選和精選，亦可多台串連工作。順流式磁選機當給礦量大時，磁性礦粒容易損失於尾礦，因此要加強操作管理，控制較低的礦漿水平。

逆流式磁選機適宜於細粒強磁性礦物的粗選與掃選作業，回收率較高，但精礦品位較低。因為粗粒物料易沉積堵塞選別空間，所以逆流型磁選機不適於處理粗粒物料。

半逆流磁選機可以獲得高質量的鐵精礦，同時也能得到較好的回收率，所以半逆流磁選機在生產實踐中得到廣泛的應用。它適宜於處理0.5mm以下的礦粒的粗選和精選，還可以多台串聯和並聯，實現多次的掃選和精選。

磁選機的種類繁多：可分為乾式強磁場盤式磁選機、平環式強磁場磁選機、SHP型濕式強磁場磁選機、立環濕式強磁場磁選機。

乾式

乾式磁選機是常用的鐵礦設備和錳礦設備,主流的強磁選機選礦設備。分為：一筒三輥乾式強磁選機、兩筒兩輥乾式磁選機、一筒一輥乾式磁選機；乾式強磁場盤式磁選機廣泛用於分選小於2—3毫米的弱磁性礦物和稀有金屬礦石的再精選。它有單盤（直徑φ=900毫米）、雙盤（φ=576毫米）和三盤（φ=600毫米）三種。磁場強度可達880-1440千安/米。其中以φ576毫米的雙盤式應用較多。磁選機的主體部分是一個“山”字形的電磁鐵與可旋轉的懸吊感應圓盤組成。圓盤好象一個翻扣的帶尖齒的碟子，其直徑比給礦皮帶的寬度約大二分之一，圓盤採用蝸桿蝸輪減速傳動，通過手輪可調節圓盤與電磁鐵間的極距（調節範圍0—20）毫米。為了防止堵塞，在給礦圓筒內裝有一個弱磁場磁極，可預先排出給料中的強磁性礦物。

平環式

平環式強磁場磁選機的構造特點是採用環式鏈大辯論閉合磁路，銅管繞制線圈，低電壓大電流激磁，水內冷散熱降溫，齒板作分選介質。該機由給礦裝置、精礦和中礦沖洗裝置、分選轉環、磁系、接礦裝置、傳動裝置、直流電源等部分組成。磁系結構新穎。由內外同心環狀磁矩、放射狀鐵芯及線圈構成。主軸位於環狀閉合磁路的中心，無磁力線通過。線圈由22×15×2毫米的方銅管繞制而成，每個外鐵芯線圈33匝，內鐵芯線圈66匝，並且緊靠極頭。線圈的散熱採用水內冷方式，具有冷卻效果好，成本低、無噪音等優點。

SHP型

SHP型濕式強磁場磁選機又叫雙盤強磁選機，是仿國外強磁機的有關資料試製而成的磁選設備。

在鋼製框架上裝有兩上U型磁軛，在磁軛的水平部套有勵磁線圈，用軸流風機進行強製冷卻。上、下分選圓盤和安裝在垂直中心軸上，圓盤在兩個相對磁極間轉動，通過U型磁軛磁極與上、下兩個分選圓盤構成一個大的閉合磁路，而上、下分選盤則是磁路中的主迴路。圓盤的周邊上布有17個分選室，室內裝有多層聚磁齒板，成為感應磁極。圓盤上裝有攏礦管，下面有接礦槽，在攏礦管的相應部位裝有給礦嘴。

立環濕式

φ800毫米立環濕式強磁選機主要由一個金屬環。圓環垂直旋轉在兩磁極間，下部通過磁場，礦漿由環內下部給礦器通過環內圓篩篦給入環內，弱磁性礦粒粘附在介質環表面，隨圓環轉動提升到磁場強度很弱的頂部，被高壓水沖入精礦槽中。非磁性礦粒由於不受磁力作用通過介質球空隙，流入尾礦槽中。立環濕式強磁場磁選機的主要優點是克服了卧環（平環）磁選機易堵塞的缺點，這是由於介質隨圓環旋轉在圓環內滾動，破壞了介質磁化所形成的定向排列，起到了消磁作用，從而改善了堵塞現象。磁選機試驗表明，對於赤鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、黑鎢礦、鉭鈮礦、錳礦、石榴石、鈉輝石、角閃石等比磁化係數大於15×10-6厘米3/克的細粒弱磁性礦物的選別，都可以得到較好的分選指標。

磁鼓式分選機

磁鼓式分選機是將一個懸掛式的磁鼓裝在物料傳送機的一端，當廢物進人磁鼓的磁場后。磁性物質被磁鼓吸著。並隨磁鼓轉動於非磁性區脫落，非磁性物質由於未被磁鼓吸著而與磁性物質分開。

磁力滾筒又稱磁滑輪，有永磁和電磁兩種，應用較多的是永磁滾筒，將固體廢物均勻地給在皮帶運輸機上，當廢物經過磁力滾筒時，非磁性或磁性很弱的物質在離心力和重力作用下脫離皮帶面；而磁性較強的物質受磁力作用被吸在皮帶上，並由皮帶帶到磁力滾筒的下部。當皮帶離開磁力滾筒伸直時，由於磁場強度減弱而落人磁性物質收集槽中。該設備主要用於工業固體廢物或城市生活垃圾的破碎或焚燒爐前。

濕式永磁圓筒式磁選機

濕式永磁圓筒式磁選機構造形式為逆流式。它的給料方向和圓簡旋轉方向或磁性物質的移動方向相反。物料由給料箱直接進人圓筒的磁系下方。非磁性物質由磁系左邊下方的底板上排料口排出。進性物質隨圓筒逆著給料方向移到磁性物質排料端，排入磁性物質收集槽。該設備適用於粒度《0.6mm強磁性預粒的回收。如在含鐵塵泥和氧化鐵皮中回收鐵及回收重介質分選產品中的加重質。

磁選機開機試車與運行：

1、首先清理運輸及裝卸過程中的雜物，清理磁選機筒體，手轉動磁選機應無碰撞、雜音，緊固鬆動的螺絲。

2、減速器加註潤滑油，多少以油窗指示為準。出廠時間較長或在環境溫度－5～35攝氏溫度以外環境使用的磁選機，應根據當地環境加註、更換潤滑油。

3、電源，空機運轉3小時以上，無異常方可投料試車。

4、調整磁系調整螺絲，一般磁力線露出不鏽鋼板15～20mm即可順利出料。

5、停機時先停止給料，繼續運轉，待物料排空後方可停機。開機時，先開機、給水後方可進料。

6、選機應定期維護、潤滑活動部位，緊固螺絲。

1、集控開車：

在聽到集控開車預備信號后，立即對所管轄設備進行一次完好性確認。若准許開車把轉換開關置於集控位置。否則，立即按下禁止開車按鈕，然後向當班領導彙報。

2、就地開車：

①開車前應全面檢查設備處於完好狀態。

A檢查入料管、分配桶、入料箱、接收箱、沖水管是否暢通，閥門是否靈活好用。

B設備各部位是否正常，有無雜物掉入機槽內。

C用手盤動彈性聯軸節旋轉一周，確認無別動和卡磁現象。②接到開車信號后，確認檢查無誤后啟動設備。

1、集控停車：

接到集控停車信號后，對設備進行一次全面巡視。確認設備上再無來料、設備停穩方可確認停車。

2、就地停車：

①接到停車信號后，待稀介質倉內物料處理完畢，磁選機選不出磁鐵礦粉后，先停止給料，然後停車。

②停車后檢查入料管，槽體及底流管有無堵塞。

③清理入料箱及尾礦箱積存的煤泥及其他雜物，為下次開車做好準備。

3、緊急停車：

在發生事故，磁選機發生異常故障應立即停車檢查，處理故障。

1、嚴禁帶負荷啟、停設備。

2、嚴禁在設備運行期間檢修和清理衛生。

3、經常清理入料箱、精礦箱、尾礦箱中的積存物，不得用重鎚打擊設備各部，以防磁組破裂和內襯脫落。

4、經常檢查滾筒部位，防止其它鐵器或工具吸附在轉筒上造成設備損壞。

5、防止尖銳物體划傷滾筒表面。

6、禁止任何人站（坐）在轉筒上面或在轉筒上放重物。a)檢修作業時，不得使轉筒單獨受力或損傷轉筒。

潤滑與加註周期

1、減速器應使用潤滑油，新減速器運轉一個月後應把油全部放掉，更換新潤滑油，以後每六個月更換油一次。

2、滾筒兩端的雙聯軸承每周應用油槍注油2-3ml一次，6個月打開端蓋清洗、檢查一次，注入新油。潤滑脂應使用潤滑脂。

3、傳動鏈條和鏈輪每月加註鋰基脂200ml。

維修

1、每周應對下列部位進行檢查和維修。

每周要認真清理入料槽、精礦出料槽和尾礦出料槽，檢查有無破損、變形等問題，如有問題及時處理。

2、每月應對下列部位進行檢查和維修。

(1)傳動鏈條磨損不準超過規定，如影響了正常使用要堅決更換。及時調整傳動鏈的鬆緊度。

(2)校對傳動鏈輪，直線偏差不得超過1毫米。如有偏差應及時調整。

(3)檢查、緊固設備支承架、電動機、減速器、滾筒主軸的固定螺栓。

(4)磁選機的兩側大端蓋，軸承端蓋的螺栓進行檢查、緊固。

(5)機體及滾筒進行全面檢查，有無開焊，破損變形等問題。

(6)測量、檢查精礦導料堰、溢流堰保持水平。

(7)磁系包角檢查方法是用一根電焊條、水平放至精礦出料堰中如吸力大說明磁系偏高，精礦不易脫落，吸力太弱說明磁系偏低，精礦不易排出，要達到被吸附的磁鐵礦粉一到排料堰，自動脫離磁場，順利排出。

（1）磁選機電機過熱及其聲響不正常。

磁選機電機過熱及其聲響不正常的原因：1）軸承潤滑不良或是磨損嚴重；2）風扇葉脫落或磨損；3）開關線路接觸不良，或斷線跑單相；4）電壓過低。

（2）磁選機在運轉中聲響不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉動，底箱顫動。

其原因往往是被底箱的物體卡住，再就是磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響，嚴重時會使筒皮劃破。這時應停車檢修，排除故障。

（3）減速機過熱

其原因：

1）油量不足或油質不良；

2）齒輪與蝸桿磨損過甚，或是嚙合不好；

3）軸承潤滑不良或磨損嚴重。

4）磁選機磁場強度變弱

其原因：1）溫度過高；2）陽光暴晒；3）酸鹼腐蝕。可以用高斯計測量。磁選機由機座、下磁系、轉籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動裝置等組成。安裝機座以空心軸瓦座為基準測量其標高和水平度。下磁系的定位以機座為基準。轉籠與上、下磁系的間隙調整必須準確，其間隙極限偏差為手0+1mm。

1、影響磁選機磁選效果最重要的因素就是給入磁選的給礦粒度

給礦粒度的粗細對大部分礦石來說，標誌著礦石單體分離度的大小即磁性礦粒與脈石顆粒分離的程度。如果給入礦石粒度小，說明礦物單體分離度高，能夠獲得滿意的選別指標；如果給入礦石粒度比較粗，說明礦物沒有充分解離，單體分離度不高，相反連生體較多即磁性顆粒與脈石仍然有相當部分結合在一起。連生體由於也具有相當磁性，選別對相當部分可以選上來，使精礦品位降低。因此，要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。對於嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達到單體分離就行了，不一定粒度過細。這樣的礦石有時粒度雖然粗些，但選別質量卻不低，其主要原因是出於礦石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用礦物與脈石就分開了。

2、礦漿濃度是影響磁選機磁選效果的主要因素之一，主要是指分級機溢流濃度大小。

如果礦漿濃度過大，造成分選濃度過高，就會嚴重影響精礦質量。因為此時精礦顆粒容易被較細的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開，一起選上來使品位降低。礦漿濃度過小即分選濃度過低，又會造成流速增大選別對間縮短，使一些本來有機會應該上來的細小磁性顆粒，落入尾礦使尾礦品位增高，造成損失。所以，礦漿濃度要根據需要調整好。在磁選機處調整主要是靠給礦吹散水的大小來調整，然而最主要的是分級溢流濃度必須根據磁選要求來完成。給入礦漿濃度最大不能超過35%，一般控制在30%左右，要根據實際情況具體確定。