潔凈技術

一切技術的產生與發展，都是出於生產的需要，潔凈室技術也不例外。在第二次世界大戰期間，美國生產的飛機導航用氣浮陀羅儀，由於質量不穩定，每10個陀羅儀平均要返工120次。50年代初朝鮮半島戰爭期間，美國的16萬台電子通訊設備，更換了百萬個以上的電子部件，雷達出故障的時間佔84%，潛水艇聲納出故障的時間佔48%。原因都是電子器件、零部件的可靠性差，質量不穩定。軍方與廠商究其原因，最終從多方面判定與生產環境不清潔有關。儘管當時曾不惜工本，採取了種種嚴密措施來封閉生產車間，但收效甚微。直到50年代初，將美國原子能委員會為解決對人體有害的放射性塵埃的捕集問題，於1951年研製成功的高效空氣過濾器（HEPA—High Efficiency Particulate AirFilter）應用於生產車間的送風過濾，才真正誕生了具有現代意義的潔凈室。

1961年美國桑第阿國家實驗室（Sandia National Laboratories）的高級研究人員懷特菲爾特（Willis Whitfield）提出了當時稱之為層流（laminar flow），現正名為單向流（unidirectional flow）的潔凈空氣流組織方案，並應用於實際工程。從此潔凈室達到了前所未有的更高潔凈級別。

同年美國空軍制定頒發了世界上第一個潔凈室標準TO—00—25——203空軍指令“潔凈室與潔凈工作台的設計與運轉特性標準”。在此基礎上，1963年12月公布了將潔凈室劃分為三個級別

的美國聯邦標準FED—STD—209。至此形成了完善的潔凈室技術的雛形。以上的這三個關鍵的進步，常被譽為現代潔凈室發展歷史上的三個里程碑。

上世紀六二年代中期，潔凈室在美國如雨後春筍湧現在各種工業部門。它不僅用于軍事工業，也在電子、光學、微型軸承、微型電機、感光膠片、超純化學試劑等工業部門得到推廣，對當時科學

技術和工業發展起了很大的促進作用。

七十年代初潔凈室的建設重點開始轉向醫療、製藥、食品及生化等行業。除美國而外，其它工業先進國家，日本、德國、英國、法國、瑞士、前蘇聯、荷蘭等也都十分重視並先後大力發展了潔凈技術。

六十年代初是中國潔凈技術發展的起步階段，大致比國外晚了十年。在中國，那是一個非常特殊的困難年代，一方面剛度過三年困難時期，經濟基礎薄弱，另一方面與世界科技先進國家沒有直接交往，得不到必要的科技數據、信息和樣品。在這種艱難條件下，圍繞精密機械、航空儀錶和電子工業的需要，中國的潔凈技術工作者開始了自己的創業歷程。

潔凈技術在中國發展的歷程劃分為如下幾個階段：

起步和奠基階段

六十年代初至七十年代末，這十多年是中國潔凈技術的起步和奠基階段。

1965年，由中國建築科學研究院空氣調節研究所和蚌埠絕緣材料廠等單位研製完成帶波紋隔板的高效空氣過濾器通過鑒定，標誌了我國潔凈技術開始正式起步。當時所用濾紙有兩種材質，一種是藍石

棉纖維濾紙的GS系列高效空氣過濾器，但因生產過程對人體健康不利很快被淘汰；另一種是超細玻璃纖維濾紙的GB系列高效空氣過濾器，一直沿用至今。經國內多次與國外同類產品對比測試，以及美國明尼

蘇達大學氣溶膠研究所對中國高效過濾器濾紙所作測試的結果，都證明國產高效空氣過濾器的主要技術指標，達到同期國際標準。

值得提及的是，儘管日本自50年代末已著手與美國合作在日本製造高效空氣過濾器，潔凈技術起步較早，但技術與濾紙來自美國，直到1969年日本的HEPA過濾器才完全國化。

與此同時，先後於1963年研製成功濾料鈉焰試驗台，1964年建成了高效過濾器的鈉焰試驗台，這時高效空氣過濾器的正常生產和質量提高了保證作用。中國醫學科學院衛生研究所、清華大學核能所等單位，為此付出了艱辛的工作。

如果把高效空氣過濾器比喻為潔凈技術的“心臟”，那麼檢測技術及儀器則是潔凈技術的眼睛，靠它來鑒別與把關。六十年代中期，中國醫學科學院衛生研究所、哈爾濱建工學院、

丹東儀錶研究所、中科院安徽光機所、建研院空調所等單位先後投入力量研製光散射粒子計數器。1973年，建研院歷時三年研製成功了中國第一台型號為J—73型的塵埃粒子計數器，以及標定粒子計數器用的標準粒子——單分散聚苯乙烯膠乳標準粒子（PSL），其平均粒徑從0.177~1.460μm，共九種，標準差很小，均方根差變係數σ/χ<5%。J—73型共設有15個粒徑檔，測量範圍是0.3~10μm，採樣流量為300ml/min。這兩項成果於1974年通過國家鑒定並認為已達到或接近當時的世界水平。塵埃粒子計數器的推廣應用，推動了中國潔凈技術的科研、設計和凈化設備生產，沿著自立、自強的道路向前進步。

同時，一些電子技術、精密機械和國防工業相關的設計院，也在探索、研究潔凈室的工程設計。1965年建成的瀋陽119廠和石家莊13所就是由三機部四院（現航空工業部第四設計院）和四機部第二設計院（現中國電子工程設計院）分別參照原蘇聯的妝化等級設計建設的。

中國科學院設計院1966年選用國產GB系列高效空氣過濾器設計了中國科學院面積為760平方米的精密機械裝配車間，1970年投入生產。后經測定，在靜態條件下，室內換氣次數為20AC/h時，室內潔凈度達到當時美國聯邦標準209A的10000級。

1973年初，四機部第十設計院和第十一設計院，分別著手進行了878廠和4433廠的潔凈車間設計，兩個工廠的潔凈室級別包括從FED—STD—209A的100,000級至100級，採用的氣流流

型有垂直單向流、水平單向流和亂流等。

在這個階段內，與潔凈室配套的凈化設備陸續試製成功，一些原來生產無線電、半導體專用設備的、生產醫療器械的工廠轉向凈化設備的生產，在國內形成了初步的潔凈室設備生產規模與布局。這些工廠當時主要分佈在北京、天津、蘇州、上海和重慶。從設計製造多種型式的潔凈工作台（clean bench）開始，隨後陸續設計製造了吹淋室、氣閘室、物料傳遞窗、余壓閥等相關設備。

為了適應六十年代末、七十年代初，一些研究機構對小型潔凈工作環境的需求，以及一些舊廠房進行小規模潔凈室改造的需要，建研院空調所、六機部九院（現船舶工業總公司第九設計院）、

三機部四院、天津醫療器械廠天津醫藥凈化設備廠前身）等單位，研製成功了裝配式垂直單向流、水平單向流潔凈室。這種由凈化設備廠生產的裝配式潔凈室，特別在利用原有建築物進行技術改造，

所需凈化面積又比較小的場合，發揮了設計、施工快捷，技術性能穩定的特點，1974年在天津通過了國家鑒定。

1974年以來，建研院空調所、四機部十院等單位分別建立了潔凈技術試驗室，開展了一些基礎研究。如建研院空調所在該所試驗室中進行了亂流潔凈室均勻分佈與不均勻分佈計算

的研究，全頂棚送風兩側下迴風潔凈室氣流特性的研究等；四機部第十設計研究院在該院的潔凈試驗室中進行了亂流潔凈室的試驗研究，高效過濾器送風口的氣流分佈研究，人體發塵

量研究等多項課題。

與此同時，一些研究單位及設計院，如七機部七院（航天工業部七院）、建研院空調所、四機部十院、十一院、二機部二院（核工業部二院）、六機部九院等，和一些大專院校如天津大學、同濟大學、河北工學院組成了配合國家大規模集成電路攻關的潔凈室技術研究協作組，為規範與提高中國的潔凈技術水平，進行了一系列的測試與調研工作。如在北京、西安、上海等地進行了不同環境室外大氣含塵濃度的長期臨測與統計分析，在全國各地對已建潔凈室進行了測試，並著手對潔凈室設計、施工、運行及設備生產方面的經驗進行總結。

國外同期潔凈技術發展概況大致如下：

六十年代中，美國的電子、精密機械等工廠的潔凈室如雨後春筍，對當時科學技術和工業發展起了很大的促進作用，同時開始了將工業潔凈室技術（ICR—Industrial Cleanroom）移植

到生物潔凈室（BCR—Biological Cleanroom）的歷程。七十年代初潔凈室的建設熱潮轉向醫療、製藥、食品及生化等行業。

1966年在美國新墨西哥州建成了世界上第一個垂直單向流的生物潔凈技術室（BCOR—Biological Clean Operating Room）。同年，當時的美國污染控制協會AACC（American Association ofContamination Control，后併入IEST—Institute of Environmental Science and Technology），發表了“層流手術室的設計與建造”、“層流潔凈空氣在外科領域的應用”等指導性文件。

同年還在美國明尼蘇達大學建成了世界上第一個水平層流的無菌室。1967年在美國德州的M.D.安德遜病院建成了世界上最早的生物潔凈白血病室。

在英國，著名的整形外科專家恰利（D.J.Charnley），也於1966年建起了稱之為潔凈房（clean house）型式的生物潔凈手術室。1969年在奧地利的里茨建成了歐洲第一個層流病房，

隨後在瑞士、德國先後建成用於醫療的生物潔凈室。

在日本發展得更快，1965年日本國立公眾衛生院建成了採用高效過濾器的生物潔凈室（BCR）用於無菌動物（SPF）的飼育室。1970年在愛知縣職工病院建成了裝配式垂直層流白血病房。

1972年建成了國立大阪醫院垂直層流流型無菌手術室。至1977年底，病院的生物潔凈室已達131個。

為確保藥品的安全性、有效性，1964年美國食品藥品管理局（FDA）開始在美國實施“醫藥品的製造和質量管理規範”，簡稱GMP（Good Manufacturing Practice）。1969年世界衛生組織（WH0）頒布了GMP，規定了為保證藥品無菌生產，對生產環境和用水質量的要求。生物潔凈室技術在美、日、西歐等工業國家的製藥工業得到了廣泛應用。

美國FDA於1969年頒布了“食品製造標準”，即食品的GMP，要求在製造和包裝過程中嚴格控制微生物和溫濕度，以防止食品變質。食品無菌裝罐的潔凈室，當時在歐美迅速得到推廣。

以美國為例，1971年無菌裝罐食品總量為25.4億噸，1980年增長為132.7億噸，其中肉製品增長幅度近19倍。在食品釀造、發酵工業對純種的培養、接種、擴種等工藝也都採用了潔凈室技術。

以佔有七成左右潔凈室市場的電子與半導體工業而言，七十年代被稱為大規模集成電路（LSI）時代，而八十年代則被稱為超大規模集成電路（VLSI）時代。集成電路的集成度從1970年以來，差不多以每隔2~3年增長4倍速率飛速發展。

七十年代末，64K位RAM作為進入超大規模集成電路階段的標誌性產品研製過程中，注意到其典型線寬為3μm，需控制的最小粒徑為0.3~0.8μm。也就是說，以0.3μm效率為標準的HEPA過濾器不能適應電子技術的進一步發展。美國、日本相繼研製與製造了對0.1μm塵粒計數過濾效率達99.99~99.995%的超高效空氣過濾器——ULPA（Ultra low penetration air）過濾器（亦可譯為“極低穿透率空氣過濾器”）。

成熟與發展階段

七十年代末至八十年代末，這十年間，中國的潔凈技術經歷了一段陽光燦爛的發展階段。在中國潔凈技術發展歷程中，許多標誌性的重要成果，幾乎都誕生在這個階段。

1、標準、規範制定與國際交往方面：

1979年1月出版了以建研院空調所為首的設計、研究和大專院校等單位對建成的工業潔凈室的測試和總結經驗的基礎上編製的“空氣潔凈技術措施”，起到了規範與推動當時中國潔凈室技術的重要作用，為日後國家標準的制定奠定了基礎。

1984年12月頒發了以電子部第十設計院會同有關單位共同編製的GBJ73-84國家標準“潔凈廠房設計規範”，其中，關於潔凈度分級標準等同採用了當時國際上大多數國家認同的美國聯邦標準209B，摒棄了此前在中國國內曾在不同範圍內使用過的多個借鑒國際標準而自定的潔凈室分級標準，為中國潔凈室技術與國際接軌向前邁進了一步。

隨後，結合中國國情，參考國際標準先後制定了GB6166-85高效濾料性能實驗方法、穿透率和阻力，GB6167-85塵埃粒子計數器性能試驗方法，GB6168-85層流潔凈工作台檢驗標準等多個標準，對統一與規範試驗、測定方法，增強科學性起了很大作用。

值得一提的是1988年11月定稿的國家標準GB12218-89“一般通風用空氣過濾器性能試驗方法”中規定採用大氣塵的限徑計數效率法來測定粗、中、高中效空氣過濾器的效率，這是以天津大學為代表的國內各研究單位多年實踐的經驗總結，在世界上率先採用此方法。1993年歐洲通風協會（ASHRAE）先後放棄了原有的大氣塵比色效率法（NBS、AFI、ASHRAE）的計重效率法，同時頒布採用大氣塵或標準塵的計徑計數法。

特別是1982年6月成立了中國電子學會潔凈技術分會（對外的名稱是“中國污染控制協會”CCCS—Chinese Contamination Control Society），並創辦了“潔凈技術”雜誌（現名為“潔凈與空調技術”—Contamination Control & Air-conditioning Technology），於1983年正式發刊，在整合國內潔凈室技術的各方面力量，推動潔凈室技術進步以及在國際交流方面起了很大促進作用。1986年中國潔凈技術學會成國國際污染控制學會聯盟ICCCS（International Confederation of Contamination Control Society）的成員。當時的成員國僅有美（IEST）、英（SEE）、法（ASPES）、德（DIN/VDI）、日（JACA）、意（ASCCA）、瑞士（SRRT）及北歐四國（R3-Nodic）等。（現增加至18個成員國，有澳—ACCS、俄—ASEMCO、比—BCW、韓—KACA、羅馬尼亞—RACC、巴西—SBCC、荷—VCCN、蘇格蘭—SZCZ）。

1998年第九屆ICCCS洛杉磯會議、1990年第十屆ICCCS蘇黎世會議，筆者代表中國應約出任了大會執行主席。

2、生物潔凈室技術方面：

生物潔凈室技術在中國的起步，較國外晚了十多年。七十年代末，一些製藥廠對原有空調系統進行了改造，開始採用高效空氣過濾器作為空調送風系統的末端，以代替原有的過濾器或甘油紗布罩等。上海醫藥工業設計院、哈爾濱建工學院及有關製藥廠等單位在此時期先後在上海第四、第七製藥廠、鎮江製藥廠採用了生物潔凈室技術。

1982年中國製藥工業公司依據國情與國外經驗制定了“藥品生產管理規範”（試行稿），其中空氣潔凈度級別參考美國聯邦標準209A，將生產環境分為大於100,000級及100,000級的控制區和10,000級及局部100級的潔凈區。至1985年底又彙編了“藥品生產管理規範實施指南”，連同經過部分修改後的“規範”一併正式頒布，為推動製藥工業的現代化奠定了基礎。1988年衛生部頒發了“藥品生產質量管理規範”，其精神與前述規範一致，為在製藥行業推行GMP認證準備了條件。

在此階段生物潔凈室在醫療方面陸續得到推廣應用。1980年由哈爾濱建工學院與雞西無專共同研製的簡易型水平層流空調凈化機組用於黑龍江醫院；由六機部九院與上海金山電子設備廠合作完成的裝配式無菌病室用於上海新華醫院細胞研究室、蘇州醫學院。

八十年代中，總後營房部設計院、天津大學等設計建成了有各種氣流型式、相當於美國宇航局標準NASA-5340Ⅱ的百級至萬級的十多間土建式無菌手術室的301醫院康復中心手術樓。天津大學、天津凈化設備廠設計建成了中國醫學科學研究院血研所多間百級組裝式無菌病室。

八十年代初、軍事醫學科學院、建研院空調所、蚌埠凈化設備廠等單位研製完成了Ⅱ-A級（相當於P3級）生物安全櫃（Biohazard work station）的研製；哈爾濱建工學院等單位

完成了松江罐頭廠的甜炬乳、西紅柿醬和培根的無菌裝罐室，開創了生物安全和食品加工生物技術在中國的應用。

在1985年前後，軍事醫學研究院研製的JWL針孔式浮遊細菌採樣器和上海整新電子設備廠、同濟大學合作研製的SS縫隙式空氣浮遊細菌採樣器通過鑒定，為生物潔凈室技術的某些

研究工作提供了手段。

3、基礎與技術研究方面：

在七十年代末至八十年代末這10年中，在潔凈室的基礎和技術研究方面也取得了眾多成績，如：

提出了中國大氣塵的統計規律、濕度對大氣塵濃度的作用、“W”型大氣塵濃度日分佈模型，為確定室外設計濃度提供了依據；

提出了帶空氣幕層流罩的隔離效果、設計原理與計算方法；

提出了亂流潔凈室的均勻分佈理論計算公式、經驗計算公式，以及自凈時間、污染時間的計算式；

提出了單向流潔凈室下側迴風方式的最大室寬、計算模型以及下限風速的概念及數據；

提出了高效空氣過濾器封導結合的雙環密封原理和方案，倒置式液槽密封方案；

進行了人體發菌量的測試與分析；

建立了濾材、濾器的細菌過濾效率測試台，得到了對大氣塵菌源的濾菌效率與計數、計重效率的相關關係。

中國建築科學研究院、四機部十院、十一院等科研院所、設計院、天津大學、清華大學、同濟大學、哈爾濱建築工程學院、河北工學院等院校對此做了較多的工作。

4、在產品研製與開發方面：

1979年至1981年，天津大學、天津美綸纖維廠等單位通過對多種材質（滌綸、丙綸、維綸、棉、毛、超細玻纖……）、多種工藝針刺、噴膠、熱熔、熔噴、熱壓、羅拉）的幾百個品種、規格濾料系列研究，篩選並設計定型了TL—Z、TL—C系列具有線徑梯度、密度梯度和材質、工藝複合型的無織布濾材，部分替代了當時美、法、日等國引進的從粗效至亞高效過濾材料，為國家節約了大批外匯。

1981年，由四機部十一院、河北工學院、天津第二無線電專用設備廠研製成功WGP—01型無隔板高效空氣過濾器（mini pleat HEPA filter),填補了國內產品空白。

1985年，四機部十一院、四川造紙工業研究所、重慶無線電專用設備廠共同完成了CGB型高效空氣過濾器的研製，該過濾器對0.1μm塵粒的計數效率為99.99~99.995%，阻力為245~270Pa，經鑒定認為其主要技術指標達到當時日本生產的ULPA高效空氣過濾器同類產品的技術水平。1987年1月，天津醫藥凈化設備廠和建研院空調所研製的、採用國外ULPA過濾器（日本忍足株式會社產品）的0.1μm10級潔凈室通過鑒定。1988年5月機電部第十一設計院和重慶無線電專用設備廠採用國產0.1μm高效空氣過濾器的0.1μm10級潔凈室通過鑒定，其主要

指標達到八十年代國外的技術水平。

同期，國外潔凈室技術持續、穩定發展與進步。

1982年每晶元上約有5~6萬個器件的16K位隨機存儲器（RAM）已成暢銷品。1984年256K位RAM已進入實用階段。同年初日本宣布每晶元設置有約200萬個器件的一兆位DRAM（Dynamic Random Access Memory—動態隨機存取存儲器）試製成功。1985年美國研製完成4兆位的集成電路。至八十年代末4M位的DRAM已商品化。

各種降低能耗，配合工藝過程自動化與高潔凈度要求的潔凈室氣流組織方案及技術在此階段也陸續誕生，如隧道式潔凈室（tunnel type cleanroom）、潔凈管道（duct type cleanroom）以及SMIF（standard mechanical interface—標準機械介面）技術等。

從八十年代中期以來，以於微電子行業來說，1976年4月24日所頒發的美國聯邦標準209B所規定的最高潔凈級別—100級（≥0.5μm，≯100pc./cu.ft）已不能滿足需要，1M位的DRAM的線寬僅為1μm，要求環境級別為10級（0.5μm）。事實上，從七十年代末，配合微電子技術的發展，更高級別的潔凈室. 已在美、日陸續建成，相應的檢測儀器—激光粒子計數器、凝聚核粒子計數器（CNC）—也應運而生。總結這個時期的經驗和適應技術進步的需要，於是1987年10月27日頒發美國聯邦標準209C，將潔凈等級從原有的100至100,000四個等級擴展為1至100,000六個級別，並將鑒別級別界限的粒徑從0.5μm~5μm擴展至0.1μm~5μm.

與國際接軌走向規範化

九十年代初至今，在電子技術持續飛速發展的推動下，潔凈技術不斷前進，下表給出了國際上大規模集成電路的工藝及國內的代表產品的發展進程。

1992年9月11日頒布的美國聯邦標準FED—STD—209E更進一步取代1988年6月15日頒布的FED—STD—209D，將潔凈等級從英制改為米制，潔凈度等級分為M1至M7七個級別。與209D相比，最高級別又向上延伸了半個級別（209D的1級空氣中≥0.5μm塵粒≯35.3pc./m3，而209E的M1級≥0.5μm塵粒≯10pc./m3）。

三十多年來，美國聯邦標準209，一直是世界各國潔凈技術行業公認的標準。美國總服務局（GSA—U.S.General Services Administration），也就是批准美國聯邦標準供聯邦政府各機構使用的權威單位，於2001年11月29日發布公告，廢止FED—STD—209E，等同採用ISO—14644相關標準。這個決定標誌著潔凈技術

隨同世界經濟一體化進一步走向國際大同。

九十年代初至今，中國經濟始終保持穩定的高速增長，國際投資持續注入，一批跨國集團在中國陸續興建了眾多的微電子工廠。因此國內技術與研究人員有更多機會直接接觸國外高級別潔凈室的設計理今，了解世界的先進設備和裝置、管理與維護等等。從這方面來看，的確從各個角度與國際日益接軌。

中國也投入了大批財力發展微電子技術。在這階段中先後建成了首鋼日電公司、華晶電子集團公司、上海華虹NEC電子公司、紹興華越微電子公司、以及天津MOTOROLA公司、上海貝嶺微電子公司等，但總起來說微電子技術與世界先進生產水平特別是研發水平上仍有相當大的差距。

九十年代初以來，潔凈技術在製藥工廠貫徹實施GMP法過程中得到了普及，全國幾千家製藥廠以及生產藥用原材料、包裝材料等非葯企業，陸續進行了技術改造。其規模之大、範圍之寬都是空前的。1992年中國製藥工業公司、中國化學製藥工業協會對1985年頒發的“藥品生產管理規範（GMP）實施指南”進行了修訂，頒發了新的實施指南。隨後在1998年頒發了理一步與國際接軌的、由國家藥品監督局組織修訂的“藥品生產質量管理規範”，即中國1998GMP（1999年8月1日起實施），為加大GMP的推行力度、在製藥全行業實施認證體制進一步奠定了基礎。九十年代初以來，醫院無菌手術室的建設受到各方面的關注，陸續在各大城市建起了上千間十萬級至百級不同級別的生物潔凈手術室、生物潔凈病室及實驗動物房。

概括這十年來國內潔凈技術行業的歷程，依筆者個人的看法是喜憂參半。值得欣慰的是，潔凈室技術行業在許多方面日益與國際接軌，反映在相關規範的內容、潔凈室設計思路與方案、施工技術與管理、檢測手段與技術等等方面。如反映在中國的國家標準修定中，2001年11月13日發布的GB50073-2001國家標準“潔凈廠房設計規範”（Code for Design of Clean Room），在空氣潔凈度等級劃分上，明確等效採用國際標準ISO14611-1，就是一個很好的例證。依靠製藥工業與普通電子裝配業，以及醫療衛生、食品、化妝品業的帶動，潔凈室技術得到極大的普及。但這些行業基本上都是ISO5或中國標準N5（相當於原聯邦標準FED—STD—209E的100級）及以下級別的潔凈室，所採用的主要設備器材如高效及各級過濾器、吹淋室、凈化工作台，空調製冷機組以及金屬壁板、地面複合材料等，基本上都是國內生產製造的。因此從七十年代屈指可數的、主要集中在京津地區、上海地區的十幾家；八十年代末的百餘家潔凈室設備生產廠、施工安裝單位，發展到現在幾乎遍布全國各省市的上千家潔凈室相關設備、器材生產製造廠、施工安裝單位，和一批積累了相當豐富經驗的設計單位、調試檢測單位。

全國處於運行狀態的各種級別的潔凈室面積，據不完全統計和測算，從八十年代初10多萬平方米猛增到200多萬平方米。某些微電子廠生產車間的潔凈級別達到了0.1微米1級的高水平。在潔凈空氣流流型理論計算與試驗研究方面，哈爾濱建工學院、天津大學、建研院空調所等單位，採用數值模擬方法，利用CFD（computational fluid dynamics）與試驗驗證相結合的方法，開展了矢流流型、普通潔凈室高效過濾器風口布置方案與潔凈效果等方面的研究，並參加了歷屆ICCCS國際學術交流會，在國際上發表了一批研究論文。

天津大學等單位參加了MOTOROLA、SAE、KODA、CTS不同潔凈級別的、由國外設計、採用國外設備器材、施工管理技術建造的潔凈室的系統調試與檢測、驗收。較深入地理解、掌握了國外微電子高級別潔凈室、製藥工業潔凈室的設計要點、技術關鍵，以及調試驗收技術及相應規範，與美國FDA、NEBB、IEST，日本的JACA等建立了廣泛的聯繫。

特別值得提出的是，在新一屆中國電子學會潔凈技術分會領導的積極努力下，中國申辦第18屆國際污染控制學術會議（2006年）獲得成功，這是自1972年ICCCS創建以來首次在華舉辦這樣的盛會，將對中國的潔凈技術進步起到重要推動作用。

1940年，美國創建了第一座潔凈室，是潔凈室的起源。

1950年，高效粒子空氣過濾器（HEPA）問世，成為潔凈技術發展史上的第一座里程碑。

50年代，美國基於精密機械、電子工業的需要而發展了污染控制技術。在朝鮮戰爭中，雷達設備的失效率達70%-80%，應用空氣潔凈技術后，下降到5%-8%。

1957年前蘇聯第一顆人造衛星發射成功，刺激了美國加速發展宇航工業，也相應加速制訂有關控制標準的工作。

1961年，層流（單向流）潔凈室誕生。世界上最早的潔凈室標準—美國空軍技術條令203形成。

1963年美國頒布了潔凈室第一個軍用部分的聯邦標準209。

1966年美國頒布了修訂后的聯邦標準209A。

1967年美國又頒布了美國航空宇宙局標準，通常稱為生物潔凈室標準。

1965年前，多用於航空工業，1968年起開始應用於部分醫院。

1973年美國頒布了修訂后的聯邦標準209B。

20世紀80年代以後，美國和日本分別研製成功過濾對象為0.1μm，捕集效率達99.99%的新型超高效過濾器。最終建成0.1μm 10級和0.1μm 1級的超高級別潔凈室，它使潔凈技術的發展又進入一個新時期。

GMP(Good Manufacturing Practices for Drugs)最初是由美國坦普爾大學6名教授編寫制訂，1963年美國國會第一次頒布成為法令。

1974年日本政府頒布GMP，進行指導推行。

1975年世界衛生組織（WHO）正式公布GMP。1977年再次向成員國推薦GMP，並確定為WHO法規。

1978年美國再次頒布經修訂的GMP。

1980年日本決定正式實施GMP。

在我國，空氣潔凈技術的研究始於20世紀60年代中期。GMP在我國是20世紀70年代末受到各方面的重視。

1984年頒發了《潔凈廠房設計規範》（GBJ73—84） ，2002年進行了修訂（GB50073—2001）。

1990年頒發了《潔凈室施工及驗收規範》（JGJ71—90）。

1997年國家藥品監督管理局頒布了《醫藥工業潔凈廠房設計規範》（GMP—97），2008年進行了修訂（GB50457-2008）。

1998年國家藥品監督管理局頒布了《藥品生產質量管理規範》（GMP—98）。

ISO 14644潔凈室及相關受控環境

ISO 14698-1生物污染控制--總原則

ISO 14698-2生物污染數據的評價和解釋 ISO14698-3生物污染控制--測量惰性表面潔凈及滅菌工藝過程中效率的操作法（該表面帶有生物污染的潮濕玷污物或生物膜）