冶金污染
冶金污染
冶金污染是指冶金工業生產過程中產生的各種固體廢棄物。
主要指煉鐵爐中產生的高爐渣；鋼渣；有色金屬冶鍊產生的各種有色金屬渣，如銅渣、鉛渣、鋅渣、鎳渣等；從鋁土礦提煉氧化鋁排出的赤泥以及軋鋼過程產生的少量氧化鐵渣。每煉1t生鐵排出0.3-0.9t鋼渣，每煉1t鋼排出0.1-0.3t鋼渣，每煉1t氧化鋁排出0.6-2t赤泥。國際上早在本世紀40年代就已感到解決冶金污染“渣害”的迫切性，經過努力，美國高爐渣在50年代已達到了產用平衡，鋼渣在70年代也達到了產用平衡，主要用於製造各種建築或工業用材。我國冶金污染利用起步較晚，目前高爐渣利用率在70-85%，鋼渣利用率僅25%左右。
高爐渣
高爐渣的產量隨冶鍊技術及礦石的品位不同而變化。高爐渣屬於硅酸鹽材料。它化學性質穩定，並具有抗磨、吸水等特點，可供廣泛應有，國內對高爐渣的應用都很重視，美、英、法、日本等國高爐渣的利用率已達100%，甚至出現了很多專營高爐渣商品的公司和工廠。我國高爐渣的利用率已達85%以上。為了適應不同的用途，高爐渣可分別被加工成水渣、礦渣碎石和膨脹礦渣等幾類主要產品。
2、礦渣碎石：是高爐渣在指定的渣坑或渣場自然冷卻或淋水冷卻形成較緻密的礦渣后，再經過破碎、篩分等工序所得到的一種碎石材料。為此常用熱潑法。近年來，德、法、英、美等國多採用薄層多層熱潑法。該法具有操作容易、渣密度高等優點。
鋼渣
1、冷棄法：鋼渣倒入渣罐，待其緩冷后直接運往渣場堆成渣山，以往我國也多用此法。
2、熱潑碎石工藝：用吊車將渣罐中的液態鋼渣分層潑倒在渣床上（或渣坑內），並同時噴水使其急冷碎裂，而後再運往渣場。
3、鋼渣水淬工藝：排出的高溫液態爐渣，被壓力水切割擊碎，加之遇水急冷收縮而破裂，在水幕中粒化。具體作法又有盤潑水冷法，爐前水沖法及傾翻罐－水池法等多種方法。
4、風淬法：其主要優點是可回收高溫熔渣所含的熱量（約2100－2200MJ/t）的41%，避免了熔渣遇水爆炸的問題，並改善了操作環境。鋼渣可風淬成3mm以下的堅硬球體，可直接用作灰漿的細骨料。迄今，人們已開發了多種有關鋼渣綜合利用的途徑，主要包括冶金、建築材料、農業利用、回填幾個領域。
銅、鉛、鋅、鎳等重金屬爐渣含有大量鐵的化合物，可以代替鐵礦粉作為水泥的原料。重金屬爐渣破碎后可作混凝土的粗細骨料。磨細的渣粉可作為水泥的外摻料，但由於重金屬爐渣的水化活性較差，用作外摻料在數量上應有控制。
銅水淬渣在摻入石灰拌和壓實后具有不易吸水和強度較高的特點，可作為公路基層，在多雨潮濕地區築路尤為適用。用氣冷的銅渣作鐵路道碴鋪設混砂道床，沒有一般混砂道床容易下沉的缺點。熔融的銅渣可以直接澆注入模並控制其結晶和退火溫度，製成緻密堅硬的銅渣鑄石，作為耐磨材料使用。德意志民主共和國利用較多，中國50年代也已試驗和試用成功。在缺銅的土壤中施用銅渣粉以補充土壤中的微量元素，能夠提高小麥和向日葵等作物的產量。
有色金屬渣種類繁多，目前對重金屬渣中的銅、鉛、鎳爐渣的處理和利用研究得較多，輕金屬渣中的赤泥也受到重視，稀有金屬渣大都未進行有效的處理和利用。
赤泥
1、赤泥壩堆存
目前，鋁工業固體廢物主要是採用赤泥壩堆存。赤泥鹼性大，不妥善處理會造成對環境的危害。世界上大量的赤泥是採用海洋排放與陸地堆存的方法來進行處置。建造赤泥壩的方法一般有兩種，一種是用外來材料建造，一開始就形成完整的沉澱池，使用過程中不需要再建後期壩；另一種是開始時只建造一座低壩，而後隨著赤泥的不斷排放，再用赤泥逐漸形成新的壩體。現介紹一種堆壩方法：將赤泥堆場分成三格或更多個格，燒結法赤泥輸送至堆場，首先去第Ⅰ格築壩，當第Ⅰ格築壩達到預期高度后，燒結法赤泥轉到第Ⅱ格繼續築壩，第Ⅰ格排放拜爾法赤泥，當第Ⅱ格築壩達到預期高度后，燒結法赤泥轉到第Ⅲ格築壩，此時第Ⅰ格晾曬已排放的赤泥，第Ⅱ格排放拜爾法赤泥，第Ⅲ格燒結法赤泥築壩，以此類推形成燒結法赤泥築壩，拜爾法赤泥排放及赤泥晾曬交替循環的赤泥堆存方式。本發明充分利用現有資源，節省了拜爾法堆場初期壩土石壩的建設費；提高了堆場庫容率，使之達到100%；以燒結法赤泥水力填充築壩代替了拜爾法赤泥築壩翻曬、碾壓築壩，提高了勞動生產率。
赤泥壩堆存後排水主要採用井—管排水系統。防滲層可用聚乙烯塑料薄膜，赤泥排放採用周邊排放的方式，回水採用插管方式。美國建造一種新形式的帶有砂濾層的堆場，下部是排水管，上部鋪以尺寸不等的沙子，使堆場底部具有滲透性。赤泥在這樣的堆場上堆存，其體積可較一般堆場減少四分之一，通過排水和表面蒸發，使固體含量達到50%，有利於採掘和使用。
2、從赤泥中回收有價金屬：
①從赤泥中回收鐵：鐵是赤泥的主要成分，一般含有10%~45%，但直接作為煉鐵原料時含量還很低，因此有些國家先將赤泥預焙燒后入沸騰爐內，在溫度700~800℃還原，是赤泥中得Fe2O3轉變為Fe3O4。還原物在經過冷卻、粉碎後用濕式或乾式磁選機分選，得到含鐵63%~81%磁性產品，鐵回收率為83%~93%，是一種高品位的煉鐵精料。
美國礦物局研究了赤泥被燒還原—磁選—浸出工藝流程。該流程將赤泥、石灰石、碳酸鈉與煤混合，磨碎后在8001000℃條件下進行還原燒結，燒結塊粉碎後用水溶出，鋁有89%被溶出，過濾后濾液返回拜爾法系統回收鋁，熔渣進行高強度磁選機分選，磁性部分在1480℃進行還原熔煉產生生鐵。非磁性部分用硫酸溶液其中的鈦，過濾后的鈦氧硫酸鹽經水解、煅燒製得TiO2。該工藝經實驗室、半工業試驗，可製得含鐵93%~94%的生鐵。該工藝的主要問題是鐵的磁選效率低。
②從赤泥中回收鋁、鈦、釩、錳等多種金屬：研究表明，利用蘇打灰燒結和苛性鹼浸出，可以從赤泥中回收90%以上的氧化鋁，而沸騰爐還原的赤泥，經分離出非磁性產品后，加入碳酸鈉或碳酸鈣進行燒結，在PH=10的條件下，浸出形成的鋁酸鹽，再經加水稀釋浸出，使鋁酸鹽水解析出，鋁被分離后剩下的渣在80℃條件下用50%的硫酸處理，獲得硫酸鈦溶液，再經過水解而得到TiO2；分離鈦后的殘渣再經過酸處理、煅燒、水解等作業，可以從中回收釩、鉻、錳等金屬氧化物。赤泥還可以直接浸出生產冰晶石（Na3AlF6）。
③從赤泥中回收稀有金屬：從赤泥中回收稀有金屬主要方法有：還原熔煉法、硫酸化焙燒法、非酸洗液浸出法、碳酸鈉溶液浸出法等。國外從赤泥中提取稀土稀有元素的主要工藝採用酸浸—提取工藝，酸浸包括鹽酸浸出、硫酸浸出、硝酸浸出等。由於硝酸具有較強的腐蝕性，且隨之的提取工藝戒指不能與之相銜接，因此，大多採用鹽酸、硫酸浸出。前蘇聯等國將赤泥在電爐里熔煉，得到生鐵和渣。再用30%的硫酸在溫度80~90℃條件下，將渣浸出1h，浸出溶液再用萃取劑萃取鋯、鈧、鈾、釷和稀土類元素。
3、赤泥在建材工業及農業中的應用：
①生產水泥：燒結赤泥作為水泥原料，配以適當的硅質材料和石灰石，赤泥的配比可達25%~30%。用赤泥可生產多種型號的水泥，其工藝流程和技術參數與普通的水泥廠基本相同：從氧化鋁生產工藝中排出的赤泥，經過濾、脫水后，與沙岩、石灰石和鐵粉等共同磨製得到生料漿，使之達到技術指標后，用流入法在蒸發機中除去大部分的水分，而後在迴轉窯中煅燒成熟料，加入適量的石膏和礦渣等活性物質，磨至一定細度，即得水泥產品。每生產1t水泥可利用赤泥400kg。該水泥熟料採用濕法生產工藝，因為生產水泥所用粘土質原料是赤泥，其含水率高達60%左右，其細度高、比表面積大，難於烘乾，烘乾赤泥后的熟料，不僅飛揚損失多，而且廢氣也不易凈化處理，故不便採用干法處理。實踐表明，採用濕法工藝生產的普通硅酸鹽水泥質量達標，具有早強、抗硫酸鹽、水化熱低、抗凍及耐磨等優越性能，在工業建築、機場跑道、橋樑等處的使用效果良好。需要注意的是對所用的赤泥的毒性和放射性問題須先進行檢測，以確保產品的安全。
②製造鍊鋼用保護渣：燒結赤泥含有SiO2、Al2O3、CaO等組分，為CaO硅酸鹽渣，而且含有Na2O、K2O、MgO等溶劑組分，具有熔體一系列物化特性。作為保護渣生產較好的原料，資源豐富，組成成分穩定，是鋼鐵工業澆注用保護材料的理想原料。赤泥製成的保護渣按其用途可大體分為：普通渣、特種渣和速溶渣幾種類型，適用於碳素鋼、低合金鋼、不鏽鋼、純鐵等鋼種和錠型實踐證明，這種赤泥製成的保護扎可以顯著降低鋼錠頭部及邊緣增碳，提高鋼錠表面質量，可明顯改善鋼坯低倍組織，提高鋼坯成才質量和金屬回收率，具有比其他保護材料強的同化性能，其主要技術指標可達到或超過國內外現有保護渣的水平。
該生產工藝簡單，產品質量好，可以明顯提高鋼錠（坯）質量，鋼錠成材金屬收得率可以提高4%，具有明顯的經濟效益，當生產規模為年處理能力為15000t時，可處理赤泥量9000t/a，是處理赤泥的有效途徑之一，具有推廣價值。
③利用赤泥生產磚：利用赤泥為主要原料可生產多種磚，如免蒸燒磚、粉煤灰轉、裝飾磚、陶瓷釉面磚等。以燒結法赤泥制釉面磚為例，所採用的原料組分少，除赤泥作為基本原料，僅輔以粘土質和硅質材料，其工藝過程為：原料→預加工→配料→料漿製備（加稀釋液）→噴霧乾燥→壓型→乾燥→施釉→煅燒→成品。此外北京礦冶研究院對拜爾法赤泥成分、特性，進行了利用拜爾法赤泥製作釉面磚的實驗研究，用該法赤泥可以燒成合格的釉面磚，赤泥摻加量達到40%，釉面磚質量達到了GB4100—1983國家指標及國際要求。
④利用赤泥生產硅鈣肥料和塑料填充劑：赤泥中除含有較高的硅鈣成分外，還含有農作物生長必需的多種元素，利用赤泥生產的鹼性複合硅鈣肥料，可以促使農作物生長，增強農作物的抗病能力，降低土壤酸性，提高農作物產量，改善糧食品質，在酸性、中性、微鹼性土壤中均可用作基肥，特別對南方酸性土壤更為合適。此外，用赤泥作塑料填充劑，能改善PVC（主要為聚氯乙烯）的加工性能，提高PVC的抗衝擊強度、尺寸穩定性、黏合性、絕緣性、耐磨性和阻燃性這種塑料還有良好的抗老化性能，比普通PVC製品壽命提高3~4倍，生產成本低2%左右。根據山東淄博市羅村塑料廠試製和生產的赤泥聚乙烯塑料證明，燒結法產生的赤泥對PVC樹脂有良好的相容性，是一種優質塑料填充劑，可以取代輕質碳酸鈣且起部分穩定劑的作用。
⑤用赤泥生產流態自硬砂硬化劑：山東鋁廠與原一機部鑄鍛研究所合作利用赤泥試驗成功鑄造用流態自硬砂硬化劑，這種赤泥硬化劑造型強度較其他硬化劑大，一般8h的強度達8kg。赤泥在硬化劑自硬砂中配入4%~6%。
⑥用赤泥做礦山採空區充填劑：將礦區採用泵送赤泥膠結充填採礦區獲得成功。通過鋁土礦底下開採試驗證明，赤泥膠結填充技術可靠，可提高礦山回收率，採礦坑木消耗減少，從而降低開採成本，控制開採地壓，保護地表建築、村莊、鐵路等
⑦在建材工業中的其他用途：赤泥在建材工業中的其他用途還有：製備赤泥陶粒，生產玻璃、防滲材料、鋪路等。目前已有部分投入生產運營，有的赤泥中尚含有U、Th、Se、La 、Y、Ta、Nb等放射性元素和稀有金屬，如長期身處這類建材中，將直接危害人體健康，故使用前需要注意的是對所用的赤泥的毒性和放射性問題須先進行檢測，以確保產品的安全
4、赤泥在環境保護中的利用
⑴在處理廢水中的應用
①除去水中的重金屬離子：國外曾進行拜爾法赤泥處理含有Cu2+、Zn2+、Cd2+、Pb2廢液的探索試驗，不經焙燒的赤泥直接處理廢液就可使其達到排放標準，焙燒后的赤泥處理廢水其效果更加顯著。赤泥還表現出較好的重金屬吸附能力。用赤泥與硬石膏的混合物加水製成在水溶液中穩定性好的集料，這種集料對重金屬離子吸附性能較強。
將拜爾法赤泥用H2O2處理去除表面有機物，在500℃下活化處理，用於吸附水體中的Pb2+、Cr6兩種重金屬離子。結果表明，活化赤泥對Pb2+、Cr6有顯著的吸附性能，可在較寬的濃度範圍內有效地清除水體中的Pb2+和Cr6+。吸附柱實驗表明，赤泥吸附劑具有工業應用價值，可直接用1mol/LHNO3處理吸附柱，是被吸附的金屬脫吸，吸附劑可以重複使用。廢水中鹽類物質的存在也不會影響吸附效果。
②除去廢水中的PO43-、F－、As3+等離子：採用赤泥可除去電廠廢水中的氟。試驗結果表明，赤泥游良好的除氟能力，可在一定程度代替某些鋁鹽或鈣鹽凈水劑。配以絮凝劑聚合硫酸鐵，能使排放廢水的氟含量降到10mg/L以下。該方法簡單、成本低、不產生二次污染日本曾用20%鹽酸處理過的赤泥除去溶液中的PO43-取得較好的結果。在10min內，含有50mg/L PO43-的溶液脫磷率達到50%，120min脫磷率達72%。其吸附效果與當時被認為是最好的脫磷劑相當。
將赤泥用作砷離子的吸附劑，該方法比用Fe(OH)3共沉澱法更簡單。在含100mg/L砷的廢水100ml中加入100mg赤泥，在PH=5~6振動24h可除去99.5%的砷，使用過的赤泥經過0.01N NaOH 100ml振蕩24h后可再生
③用作某些廢水的澄清劑：篩選粒徑為0.1mm的赤泥為原料，加入硫酸，升溫通入氧氣並攪拌，然後在90]℃的恆溫水浴中反應2h，冷卻、過濾，即得Fe2(SO4)3和Al2(SO4)3溶液，該溶液與在一定酸度條件下聚合的硅酸混和，沉化2h，即得聚鋁鐵複合絮凝劑，它兼有聚鐵絮凝劑和聚鋁絮凝劑的優點，具有工藝簡單、投資少、凈水效果好的特點，但由於赤泥本身含有大量的化學物質，赤泥在對廢水有害物質的吸附過程中，勢必對水的濁度和毒性有一定的影響。
④對水體中有機物污染的環境修復作用：有機污染物特別是有機氯污染已成為日益嚴峻的環境問題。由於含氯有機物肥料的焚燒成本高（需900℃]以上高溫），且焚燒產物會形成碳醯氯、二苯呋喃等二次污染物，因此不能用焚燒法處理。在催化劑的作用下，用氫脫氯反應可將其轉化為無毒或低毒性化合物。常用的催化劑是過渡金屬硫化物，大規模使用時成本高。赤泥中含有大量的鐵氧化物和氫氧化物，硫化處理后可將其轉化為硫化物。